వెల్డింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం వినియోగం పెరగడం, మరియు అనేక అనువర్తనాలకు ఉక్కుకు ఒక అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా దీనికి ఆమోదం లభించడంతో, అల్యూమినియం ప్రాజెక్టులను అభివృద్ధి చేసేవారు ఈ రకమైన పదార్థాలతో మరింత పరిచయం పెంచుకోవాల్సిన అవసరం పెరుగుతోంది. అల్యూమినియంను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలంటే, ముందుగా అల్యూమినియం గుర్తింపు/నిర్దేశిత వ్యవస్థ, అందుబాటులో ఉన్న అనేక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వాటి లక్షణాల గురించి తెలుసుకోవడం మంచిది.

అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం టెంపర్ మరియు హోదా వ్యవస్థఉత్తర అమెరికాలో, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల కేటాయింపు మరియు నమోదుకు ది అల్యూమినియం అసోసియేషన్ ఇంక్. బాధ్యత వహిస్తుంది. ప్రస్తుతం అల్యూమినియం అసోసియేషన్‌లో 400కు పైగా రాట్ అల్యూమినియం మరియు రాట్ అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు, అలాగే కాస్టింగ్‌లు మరియు ఇంగోట్‌ల రూపంలో 200కు పైగా అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు నమోదు చేయబడ్డాయి. ఈ నమోదిత మిశ్రమ లోహాలన్నింటికీ సంబంధించిన మిశ్రమ లోహ రసాయన కూర్పు పరిమితులు అల్యూమినియం అసోసియేషన్ యొక్క పత్రంలో పొందుపరచబడ్డాయి.టీల్ బుక్“అంతర్జాతీయ మిశ్రమలోహ హోదాలు మరియు వ్రాట్ అల్యూమినియం మరియు వ్రాట్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల రసాయన కూర్పు పరిమితులు” అనే శీర్షికతో మరియు వాటిలోపింక్ బుక్"కాస్టింగ్స్ మరియు ఇంగట్ రూపంలో ఉన్న అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల కోసం హోదాలు మరియు రసాయన కూర్పు పరిమితులు" అనే శీర్షికతో ఉన్న ఈ ప్రచురణలు, వెల్డింగ్ విధానాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, మరియు రసాయన శాస్త్రం మరియు పగుళ్ల సున్నితత్వంతో దాని సంబంధం ముఖ్యమైనప్పుడు వెల్డింగ్ ఇంజనీర్‌కు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను, వాటి ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక చికిత్సకు స్పందించే సామర్థ్యం మరియు మిశ్రమ లోహంలో కలిపిన ప్రాథమిక మిశ్రణ మూలకం వంటి నిర్దిష్ట పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా అనేక సమూహాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల కోసం ఉపయోగించే సంఖ్యా / గుర్తింపు వ్యవస్థను మనం పరిగణించినప్పుడు, పైన పేర్కొన్న లక్షణాలు గుర్తించబడతాయి. వ్రాట్ మరియు కాస్ట్ అల్యూమినియంలకు వేర్వేరు గుర్తింపు వ్యవస్థలు ఉన్నాయి. వ్రాట్ వ్యవస్థ 4-అంకెల వ్యవస్థ కాగా, కాస్టింగ్‌లు 3-అంకెల మరియు 1-దశాంశ స్థానం వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.

వ్రాట్ అల్లాయ్ హోదా వ్యవస్థ- మనం మొదట 4-అంకెల రాట్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ గుర్తింపు వ్యవస్థను పరిశీలిద్దాం. మొదటి అంకె (Xxxx) అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించబడిన ప్రధాన మిశ్రణ మూలకాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఇది తరచుగా అల్యూమినియం మిశ్రమ శ్రేణులను, అనగా 1000 సిరీస్, 2000 సిరీస్, 3000 సిరీస్, 8000 సిరీస్ వరకు వివరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (పట్టిక 1 చూడండి).

రెండవ ఒకే అంకె (xXxx), 0 కి భిన్నంగా ఉంటే, నిర్దిష్ట మిశ్రమలోహం యొక్క మార్పును సూచిస్తుంది, మరియు మూడవ మరియు నాల్గవ అంకెలు (xxXXశ్రేణిలోని ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమలోహాన్ని గుర్తించడానికి ఇచ్చే యాదృచ్ఛిక సంఖ్యలే ) . ఉదాహరణకు: మిశ్రమలోహం 5183లో, 5 అనే సంఖ్య అది మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహ శ్రేణికి చెందినదని సూచిస్తుంది, 1 అనే సంఖ్య అది 1వ శ్రేణికి చెందినదని సూచిస్తుంది.^stఅసలు మిశ్రమలోహం 5083కి చేసిన మార్పు, మరియు 83 అనేది దానిని 5xxx సిరీస్‌లో గుర్తిస్తుంది.

ఈ మిశ్రమలోహ సంఖ్యా వ్యవస్థకు ఉన్న ఏకైక మినహాయింపు 1xxx సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు (స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంలు). ఈ సందర్భంలో, చివరి 2 అంకెలు 99% కంటే ఎక్కువ ఉన్న కనీస అల్యూమినియం శాతాన్ని అందిస్తాయి, అనగా, మిశ్రమలోహం 13.(50)(కనీసం 99.50% అల్యూమినియం).

రాట్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ హోదా వ్యవస్థ

పట్టిక 1

కాస్ట్ అల్లాయ్ హోదా- కాస్ట్ అల్లాయ్ హోదా వ్యవస్థ 3 అంకెలు మరియు దశాంశాలతో కూడిన xxx.x (అంటే 356.0) అనే హోదాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొదటి అంకె (Xxx.x) అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించబడిన ప్రధాన మిశ్రణ మూలకాన్ని సూచిస్తుంది (పట్టిక 2 చూడండి).

కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ హోదా వ్యవస్థ

పట్టిక 2

రెండవ మరియు మూడవ అంకెలు (xXX.x) అనేవి శ్రేణిలోని ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమలోహాన్ని గుర్తించడానికి ఇవ్వబడిన యాదృచ్ఛిక సంఖ్యలు. దశాంశ బిందువు తర్వాత వచ్చే సంఖ్య, ఆ మిశ్రమలోహం కాస్టింగ్ (.0) లేదా ఇంగట్ (.1 లేదా .2) అని సూచిస్తుంది. క్యాపిటల్ అక్షరంతో మొదలయ్యే ఉపసర్గ, ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమలోహానికి చేసిన మార్పును సూచిస్తుంది.
ఉదాహరణ: మిశ్రమలోహం – A356.0 క్యాపిటల్ A (Axxx.x) అనేది అల్లాయ్ 356.0 యొక్క మార్పును సూచిస్తుంది. సంఖ్య 3 (A3xx.x) ఇది సిలికాన్ ప్లస్ రాగి మరియు/లేదా మెగ్నీషియం శ్రేణికి చెందినదని సూచిస్తుంది. 56 in (Ax56.0) 3xx.x సిరీస్‌లోని మిశ్రమాన్ని గుర్తిస్తుంది మరియు .0 (Axxx.0) ఇది తుది ఆకారపు పోత అని, కడ్డీ కాదని సూచిస్తుంది.

అల్యూమినియం టెంపర్ హోదా వ్యవస్థ -మనం అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల యొక్క వివిధ శ్రేణులను పరిశీలిస్తే, వాటి లక్షణాలలో మరియు తత్ఫలితంగా వాటి అనువర్తనాలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయని మనం గమనిస్తాము. గుర్తింపు వ్యవస్థను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, గుర్తించవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, పైన పేర్కొన్న శ్రేణులలో స్పష్టంగా రెండు విభిన్న రకాల అల్యూమినియం ఉన్నాయి. అవి ఉష్ణోపచార అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు (వేడిని జోడించడం ద్వారా బలాన్ని పొందగలవి) మరియు ఉష్ణోపచార రహిత అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు. ఈ రెండు రకాల పదార్థాలపై ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఈ వ్యత్యాసం ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది.

1xxx, 3xxx, మరియు 5xxx సిరీస్ వ్రాట్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు ఉష్ణోపచారానికి గురికావు మరియు కేవలం స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్‌కు మాత్రమే గురవుతాయి. 2xxx, 6xxx, మరియు 7xxx సిరీస్ వ్రాట్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు ఉష్ణోపచారానికి గురవుతాయి మరియు 4xxx సిరీస్‌లో ఉష్ణోపచారానికి గురయ్యే మరియు గురికాని మిశ్రమలోహాలు రెండూ ఉంటాయి. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x మరియు 7xx.x సిరీస్ కాస్ట్ మిశ్రమలోహాలు ఉష్ణోపచారానికి గురవుతాయి. కాస్టింగ్‌లకు సాధారణంగా స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్ వర్తింపజేయబడదు.

ఉష్ణోపచారానికి అనువైన మిశ్రలోహాలు ఉష్ణోపచార ప్రక్రియ ద్వారా వాటి అత్యుత్తమ యాంత్రిక ధర్మాలను పొందుతాయి. ఈ ఉష్ణోపచారాలలో అత్యంత సాధారణమైనవి ద్రావణ ఉష్ణోపచారం (సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్) మరియు కృత్రిమ ఏజింగ్. ద్రావణ ఉష్ణోపచారం అనేది మిశ్రలోహ మూలకాలు లేదా సమ్మేళనాలను ద్రావణ రూపంలోకి తీసుకురావడానికి, దానిని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు (సుమారు 990 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్) వేడిచేసే ప్రక్రియ. దీని తరువాత, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అతిసంతృప్త ద్రావణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, సాధారణంగా నీటిలో క్వించింగ్ (శీతలీకరణ) చేస్తారు. ద్రావణ ఉష్ణోపచారం తరువాత సాధారణంగా ఏజింగ్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తారు. ఏజింగ్ అంటే కావలసిన ధర్మాలను పొందడానికి, అతిసంతృప్త ద్రావణం నుండి మూలకాలు లేదా సమ్మేళనాలలోని కొంత భాగాన్ని అవక్షేపించడం.

ఉష్ణోపచారానికి గురికాని మిశ్రమలోహాలు స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్ ద్వారా వాటి అత్యుత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతాయి. స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్ అనేది కోల్డ్ వర్కింగ్‌ను ఉపయోగించి బలాన్ని పెంచే పద్ధతి. T6, 6063-T4, 5052-హెచ్32, 5083-హెచ్112.

ప్రాథమిక ఉష్ణోగ్రత హోదాలు

పట్టిక 3

ప్రాథమిక టెంపర్ వర్గీకరణకు అదనంగా, రెండు ఉపవిభజన విభాగాలు ఉన్నాయి, ఒకటి “H” టెంపర్ – స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్‌ను, మరియు మరొకటి “T” టెంపర్ – థర్మల్లీ ట్రీటెడ్ వర్గీకరణను సూచిస్తాయి.

H టెంపర్ యొక్క ఉపవిభాగాలు – స్ట్రెయిన్ హార్డెన్డ్

H తర్వాత వచ్చే మొదటి అంకె ఒక ప్రాథమిక చర్యను సూచిస్తుంది:
H1– స్ట్రెయిన్ హార్డెన్డ్ మాత్రమే.
H2– స్ట్రెయిన్ హార్డెన్డ్ మరియు పాక్షికంగా అనీల్డ్ చేయబడింది.
H3– స్ట్రెయిన్ హార్డెన్డ్ మరియు స్టెబిలైజ్డ్.
H4– స్ట్రెయిన్ హార్డెన్డ్ మరియు లక్కర్ లేదా పెయింట్ చేయబడింది.

H తర్వాత వచ్చే రెండవ అంకె స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్ స్థాయిని సూచిస్తుంది:
HX2– క్వార్టర్ హార్డ్ HX4– హాఫ్ హార్డ్ HX6– త్రీ-క్వార్టర్స్ హార్డ్
HX8– పూర్తి కఠినమైన HX9– చాలా కష్టం

T టెంపర్ యొక్క ఉపవిభాగాలు – ఉష్ణోగ్రతతో శుద్ధి చేయబడినవి

T1- ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి చల్లారిన తర్వాత సహజంగా పక్వానికి వస్తుంది.
T2- అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆకృతినిచ్చే ప్రక్రియ నుండి చల్లబడిన తర్వాత కోల్డ్ వర్క్ చేసి, ఆపై సహజంగా ఏజింగ్ చేశారు.
T3- ద్రావణ ఉష్ణోపచారం, శీతల ప్రక్రియ మరియు సహజంగా పక్వానికి రావడం.
T4- ద్రావణ ఉష్ణోపచారానికి గురిచేసి, సహజంగా పక్వానికి వచ్చినది.
T5- అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆకృతినిచ్చే ప్రక్రియ నుండి చల్లబడిన తర్వాత కృత్రిమంగా పాతదిగా చేయబడింది.
T6- ద్రావణ ఉష్ణోపచారానికి గురిచేసి, కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం చెందించారు.
T7- ద్రావణ ఉష్ణోపచారం మరియు స్థిరీకరించబడినది (అతివృద్ధి చెందినది).
T8- ద్రావణ ఉష్ణోపచారం, శీతల ప్రక్రియ మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం.
T9- ద్రావణ ఉష్ణ చికిత్స, కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం మరియు కోల్డ్ వర్క్ చేయబడింది.
టి10- అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆకృతినిచ్చే ప్రక్రియ నుండి చల్లబడిన తర్వాత కోల్డ్ వర్క్ చేసి, ఆపై కృత్రిమంగా ఏజింగ్ చేశారు.

అదనపు అంకెలు ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని సూచిస్తాయి.
ఉదాహరణలు:
TX51లేదా TXX51– శరీరాన్ని సాగదీయడం ద్వారా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
TX52లేదా TXX52– నొక్కడం ద్వారా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వాటి లక్షణాలుతయారుచేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల ఏడు శ్రేణులను మనం పరిశీలిస్తే, వాటి మధ్య ఉన్న తేడాలను గుర్తించి, వాటి అనువర్తనాలు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకోగలుగుతాము.

1xxx సిరీస్ మిశ్రమ లోహాలు– (ఉష్ణోగ్రత చికిత్సకు గురికానివి – 10 నుండి 27 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఈ శ్రేణిని తరచుగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం శ్రేణి అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే దీనిలో కనీసం 99.0% అల్యూమినియం ఉండాలి. ఇవి వెల్డింగ్ చేయదగినవి. అయినప్పటికీ, వాటి ఇరుకైన ద్రవీభవన పరిధి కారణంగా, ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డింగ్ పద్ధతులను రూపొందించడానికి కొన్ని జాగ్రత్తలు తీసుకోవలసి ఉంటుంది. ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం పరిగణించినప్పుడు, ఈ మిశ్రమలోహాలను ప్రధానంగా వాటి ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత కోసం, ఉదాహరణకు ప్రత్యేక రసాయన ట్యాంకులు మరియు పైపింగ్‌లో, లేదా బస్ బార్ అనువర్తనాలలో వాటి అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత కోసం ఎంపిక చేస్తారు. ఈ మిశ్రమలోహాలు సాపేక్షంగా పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ నిర్మాణ అనువర్తనాల కోసం అరుదుగా పరిగణించబడతాయి. ఈ బేస్ మిశ్రమలోహాలను తరచుగా అప్లికేషన్ మరియు పనితీరు అవసరాలను బట్టి, సరిపోలే ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌తో లేదా 4xxx ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలతో వెల్డింగ్ చేస్తారు.

2xxx సిరీస్ మిశ్రమ లోహాలు– (ఉష్ణోగ్రతకు గురిచేయగలవి – 27 నుండి 62 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / రాగి మిశ్రమలోహాలు (0.7 నుండి 6.8% వరకు రాగి చేర్పులు), మరియు ఇవి అధిక బలం, అధిక పనితీరు గల మిశ్రమలోహాలు, వీటిని తరచుగా ఏరోస్పేస్ మరియు విమాన అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇవి విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రతలలో అద్భుతమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ మిశ్రమలోహాలలో కొన్ని, హాట్ క్రాకింగ్ మరియు స్ట్రెస్ కరోషన్ క్రాకింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున, ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వెల్డింగ్ చేయడానికి వీలుకానివిగా పరిగణించబడతాయి; అయితే, సరైన వెల్డింగ్ పద్ధతులతో మరికొన్నింటిని చాలా విజయవంతంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఈ బేస్ మెటీరియల్స్‌ను తరచుగా వాటి పనితీరుకు సరిపోయేలా రూపొందించిన అధిక బలం గల 2xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలతో వెల్డింగ్ చేస్తారు, కానీ కొన్నిసార్లు, అనువర్తనం మరియు సేవా అవసరాలను బట్టి, సిలికాన్ లేదా సిలికాన్ మరియు రాగిని కలిగి ఉన్న 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్లతో కూడా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

3xxx సిరీస్ మిశ్రమ లోహాలు– (ఉష్ణోగ్రత చికిత్సకు గురికానివి – 16 నుండి 41 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలం కలిగినవి) ఇవి అల్యూమినియం / మాంగనీస్ మిశ్రమలోహాలు (0.05 నుండి 1.8% వరకు మాంగనీస్ చేర్పులు) మరియు ఇవి మధ్యస్థ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి రూపణీయతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. వీటి తొలి ఉపయోగాలలో ఒకటి పాత్రలు మరియు పెనాలు, మరియు ఈనాడు వాహనాలు మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్లలోని హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లకు ఇవి ప్రధాన భాగం. అయితే, వాటి మధ్యస్థ బలం కారణంగా, నిర్మాణ సంబంధిత అనువర్తనాల కోసం వీటిని తరచుగా పరిగణించరు. ఈ బేస్ మిశ్రమలోహాలను, వాటి నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పు మరియు ప్రత్యేక అనువర్తనం మరియు సేవా అవసరాలను బట్టి, 1xxx, 4xxx మరియు 5xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలతో వెల్డింగ్ చేస్తారు.

4xxx సిరీస్ మిశ్రమ లోహాలు– (ఉష్ణోగ్రతతో శుద్ధి చేయగల మరియు శుద్ధి చేయలేనివి – 25 నుండి 55 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / సిలికాన్ మిశ్రమలోహాలు (0.6 నుండి 21.5% వరకు సిలికాన్ చేర్పులతో) మరియు ఉష్ణోగ్రతతో శుద్ధి చేయగల మరియు శుద్ధి చేయలేని మిశ్రమలోహాలు రెండింటినీ కలిగి ఉన్న ఏకైక శ్రేణి ఇవే. అల్యూమినియానికి సిలికాన్‌ను కలిపినప్పుడు, అది దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగినప్పుడు దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ రెండింటికీ ఉపయోగించే ఫిల్లర్ పదార్థాలకు ఈ లక్షణాలు కావాల్సినవి. పర్యవసానంగా, ఈ శ్రేణి మిశ్రమలోహాలు ప్రధానంగా ఫిల్లర్ పదార్థంగా కనిపిస్తాయి. అల్యూమినియంలో విడిగా ఉండే సిలికాన్‌ను ఉష్ణోగ్రతతో శుద్ధి చేయలేరు; అయినప్పటికీ, ఈ సిలికాన్ మిశ్రమలోహాలలో కొన్నింటిని మెగ్నీషియం లేదా రాగి చేర్పులతో రూపొందించారు, ఇది వాటికి సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు అనుకూలంగా స్పందించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ చేసిన భాగానికి వెల్డింగ్ అనంతర ఉష్ణోగ్రత చికిత్సలు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు మాత్రమే ఈ ఉష్ణోగ్రతతో శుద్ధి చేయగల ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలను ఉపయోగిస్తారు.

5xxx సిరీస్ మిశ్రమ లోహాలు– (ఉష్ణోగ్రత చికిత్సకు గురికానివి – 18 నుండి 51 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలం కలిగినవి) ఇవి అల్యూమినియం / మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలు (0.2 నుండి 6.2% వరకు మెగ్నీషియం చేర్పులు) మరియు ఉష్ణోగ్రత చికిత్సకు గురికాని మిశ్రమలోహాలలో అత్యధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, ఈ మిశ్రమలోహాల శ్రేణిని సులభంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, మరియు ఈ కారణాల వల్ల వీటిని ఓడల నిర్మాణం, రవాణా, పీడన పాత్రలు, వంతెనలు మరియు భవనాలు వంటి అనేక రకాల అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. మెగ్నీషియం ఆధారిత మిశ్రమలోహాలను తరచుగా ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలతో వెల్డింగ్ చేస్తారు, వీటిని ఆధార పదార్థంలోని మెగ్నీషియం పరిమాణం, మరియు వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగం యొక్క అనువర్తనం మరియు సేవా పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత ఎంపిక చేస్తారు. ఈ శ్రేణిలో 3.0% కంటే ఎక్కువ మెగ్నీషియం ఉన్న మిశ్రమలోహాలు 150 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడవు, ఎందుకంటే అవి సెన్సిటైజేషన్‌కు గురయ్యే అవకాశం మరియు తదనంతరం స్ట్రెస్ కరోషన్ క్రాకింగ్‌కు లోనయ్యే అవకాశం ఉంది. సుమారు 2.5% కంటే తక్కువ మెగ్నీషియం ఉన్న ఆధార మిశ్రమలోహాలను తరచుగా 5xxx లేదా 4xxx శ్రేణి ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలతో విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేస్తారు. 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహంతో వెల్డింగ్ చేయగల గరిష్ట మెగ్నీషియం పరిమాణం గల బేస్ మిశ్రమలోహంగా 5052 బేస్ మిశ్రమలోహాన్ని సాధారణంగా గుర్తిస్తారు. యూటెక్టిక్ ద్రవీభవనంతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలు మరియు దానితో ముడిపడి ఉన్న పేలవమైన వెల్డింగ్ యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా, అధిక మొత్తంలో మెగ్నీషియం కలిగిన ఈ మిశ్రమలోహ సిరీస్‌లోని పదార్థాన్ని 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్‌లతో వెల్డింగ్ చేయమని సిఫార్సు చేయబడదు. అధిక మెగ్నీషియం గల బేస్ పదార్థాలను కేవలం 5xxx ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలతో మాత్రమే వెల్డింగ్ చేస్తారు, ఇవి సాధారణంగా బేస్ మిశ్రమలోహ కూర్పుతో సరిపోలుతాయి.

6XXX సిరీస్ మిశ్రమ లోహాలు– (ఉష్ణోగ్రతతో శుద్ధి చేయదగినవి – 18 నుండి 58 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / మెగ్నీషియం – సిలికాన్ మిశ్రమలోహాలు (సుమారు 1.0% మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ చేర్పులతో) మరియు వెల్డింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా కనిపిస్తాయి, ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ల రూపంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు అనేక నిర్మాణ భాగాలలో పొందుపరచబడతాయి. అల్యూమినియానికి మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్‌ను జోడించడం వల్ల మెగ్నీషియం-సిలిసైడ్ అనే సమ్మేళనం ఏర్పడుతుంది, ఇది మెరుగైన బలం కోసం ఈ పదార్థానికి ద్రావణ ఉష్ణోపచారానికి గురయ్యే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ మిశ్రమలోహాలు సహజంగా ఘనీభవన పగుళ్లకు సున్నితంగా ఉంటాయి, మరియు ఈ కారణంగా, వాటిని ఆటోజెనస్‌గా (ఫిల్లర్ మెటీరియల్ లేకుండా) ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయకూడదు. ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో తగినంత పరిమాణంలో ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌ను జోడించడం అనేది బేస్ మెటీరియల్‌ను పలుచన చేయడానికి చాలా అవసరం, తద్వారా హాట్ క్రాకింగ్ సమస్యను నివారించవచ్చు. అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలను బట్టి, వీటిని 4xxx మరియు 5xxx ఫిల్లర్ మెటీరియల్స్ రెండింటితోనూ వెల్డింగ్ చేస్తారు.

7XXX సిరీస్ మిశ్రమ లోహాలు– (ఉష్ణోగ్రతకు గురిచేయదగినవి – 32 నుండి 88 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / జింక్ మిశ్రమలోహాలు (0.8 నుండి 12.0% వరకు జింక్ చేర్పులతో) మరియు అత్యధిక బలం గల కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ మిశ్రమలోహాలను తరచుగా విమానాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు పోటీ క్రీడా పరికరాలు వంటి అధిక పనితీరు గల అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు. 2xxx సిరీస్ మిశ్రమలోహాల వలె, ఈ సిరీస్‌లో కూడా ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు అనుచితమైనవిగా పరిగణించబడే మిశ్రమలోహాలు, మరియు తరచుగా విజయవంతంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయబడే ఇతర మిశ్రమలోహాలు ఉంటాయి. ఈ సిరీస్‌లో సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయబడే 7005 వంటి మిశ్రమలోహాలను, ప్రధానంగా 5xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలతో వెల్డింగ్ చేస్తారు.

సారాంశంనేటి అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు, వాటి వివిధ టెంపర్‌లతో కలిసి, విస్తృతమైన మరియు బహుముఖ తయారీ సామగ్రిగా ఉపయోగపడతాయి. ఉత్తమమైన ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు విజయవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి కోసం, అందుబాటులో ఉన్న అనేక మిశ్రమలోహాల మధ్య ఉన్న తేడాలను, వాటి విభిన్న పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ విభిన్న మిశ్రమలోహాల కోసం ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయబడుతున్న నిర్దిష్ట మిశ్రమలోహాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అల్యూమినియం ఆర్క్ వెల్డింగ్ కష్టం కాదని, "అది కేవలం భిన్నమైనది" అని తరచుగా చెబుతుంటారు. ఈ తేడాలను అర్థం చేసుకోవడంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, వివిధ మిశ్రమలోహాలు, వాటి లక్షణాలు మరియు వాటి గుర్తింపు వ్యవస్థ గురించి తెలుసుకోవడమేనని నేను నమ్ముతున్నాను.