వెల్డింగ్ ఫాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం వృద్ధి చెందడం మరియు అనేక అనువర్తనాల కోసం ఉక్కుకు అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా దాని అంగీకారంతో, అల్యూమినియం ప్రాజెక్ట్‌లను అభివృద్ధి చేయడంలో పాల్గొనే వారికి ఈ పదార్థాల సమూహంతో మరింత పరిచయం ఏర్పడే అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి.అల్యూమినియంను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి, అల్యూమినియం గుర్తింపు / హోదా వ్యవస్థ, అందుబాటులో ఉన్న అనేక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వాటి లక్షణాలతో పరిచయం చేసుకోవడం ద్వారా ప్రారంభించడం మంచిది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం టెంపర్ మరియు హోదా వ్యవస్థ- ఉత్తర అమెరికాలో, అల్యూమినియం మిశ్రమాల కేటాయింపు మరియు నమోదుకు అల్యూమినియం అసోసియేషన్ ఇంక్.ప్రస్తుతం అల్యూమినియం అసోసియేషన్‌లో నమోదైన కాస్టింగ్‌లు మరియు కడ్డీల రూపంలో 400 కంటే ఎక్కువ అల్యూమినియం మరియు చేత అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు 200 కంటే ఎక్కువ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.ఈ నమోదిత మిశ్రమాలన్నింటికీ మిశ్రమం రసాయన కూర్పు పరిమితులు అల్యూమినియం అసోసియేషన్‌లో ఉన్నాయిటీల్ బుక్"అంతర్జాతీయ మిశ్రమం హోదాలు మరియు వ్రాట్ అల్యూమినియం మరియు వ్రాట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు రసాయన కూర్పు పరిమితులు" మరియు వాటిలోపింక్ బుక్"కాస్టింగ్స్ మరియు ఇంగోట్ రూపంలో అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం హోదాలు మరియు రసాయన కూర్పు పరిమితులు.వెల్డింగ్ విధానాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు మరియు కెమిస్ట్రీ మరియు క్రాక్ సెన్సిటివిటీతో దాని అనుబంధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు ఈ ప్రచురణలు వెల్డింగ్ ఇంజనీర్‌కు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను థర్మల్ మరియు మెకానికల్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ప్రతిస్పందించే సామర్థ్యం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించిన ప్రాథమిక మిశ్రమ మూలకం వంటి నిర్దిష్ట పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా అనేక సమూహాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.మేము అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు ఉపయోగించే నంబరింగ్ / గుర్తింపు వ్యవస్థను పరిగణించినప్పుడు, పై లక్షణాలు గుర్తించబడతాయి.చేత మరియు తారాగణం అల్యూమినియంలు విభిన్న గుర్తింపు వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.వ్రాట్ సిస్టమ్ 4-అంకెల వ్యవస్థ మరియు కాస్టింగ్‌లు 3-అంకెలు మరియు 1-దశాంశ స్థాన వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.

వ్రాట్ అల్లాయ్ హోదా వ్యవస్థ- మేము మొదట 4-అంకెల చేత అల్యూమినియం మిశ్రమం గుర్తింపు వ్యవస్థను పరిశీలిస్తాము.మొదటి అంకె (Xxxx) అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించబడిన ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాన్ని సూచిస్తుంది మరియు తరచుగా అల్యూమినియం మిశ్రమం శ్రేణిని వివరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అనగా 1000 సిరీస్, 2000 సిరీస్, 3000 సిరీస్, 8000 సిరీస్ వరకు (టేబుల్ 1 చూడండి).

రెండవ సింగిల్ డిజిట్ (xXxx), 0 నుండి భిన్నంగా ఉంటే, నిర్దిష్ట మిశ్రమం యొక్క మార్పును సూచిస్తుంది మరియు మూడవ మరియు నాల్గవ అంకెలు (xxXX) అనేవి శ్రేణిలో నిర్దిష్ట మిశ్రమాన్ని గుర్తించడానికి ఇవ్వబడిన ఏకపక్ష సంఖ్యలు.ఉదాహరణ: మిశ్రమం 5183లో, సంఖ్య 5 అది మెగ్నీషియం మిశ్రమం శ్రేణికి చెందినదని సూచిస్తుంది, 1 అది 1 అని సూచిస్తుంది^stఅసలు మిశ్రమం 5083కి సవరణ, మరియు 83 దానిని 5xxx సిరీస్‌లో గుర్తిస్తుంది.

1xxx శ్రేణి అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంలు)తో మాత్రమే ఈ అల్లాయ్ నంబరింగ్ సిస్టమ్‌కు మినహాయింపు ఉంటుంది, ఈ సందర్భంలో, చివరి 2 అంకెలు కనీస అల్యూమినియం శాతాన్ని 99% కంటే ఎక్కువగా అందిస్తాయి, అనగా మిశ్రమం 13(50)(99.50% కనిష్ట అల్యూమినియం).

WROUGHT అల్యూమినియం అల్లాయ్ డిజైన్ సిస్టమ్

టేబుల్ 1

తారాగణం మిశ్రమం హోదా- తారాగణం అల్లాయ్ హోదా వ్యవస్థ 3 అంకెలతో కూడిన దశాంశ హోదా xxx.x (అంటే 356.0)పై ఆధారపడి ఉంటుంది.మొదటి అంకె (Xxx.x) అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించబడిన ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాన్ని సూచిస్తుంది (టేబుల్ 2 చూడండి).

కాస్ట్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ డిజైన్ సిస్టమ్

పట్టిక 2

రెండవ మరియు మూడవ అంకెలు (xXX.x) అనేవి శ్రేణిలో నిర్దిష్ట మిశ్రమాన్ని గుర్తించడానికి ఇవ్వబడిన ఏకపక్ష సంఖ్యలు.దశాంశ బిందువును అనుసరించే సంఖ్య మిశ్రమం కాస్టింగ్ (.0) లేదా కడ్డీ (.1 లేదా .2) అని సూచిస్తుంది.క్యాపిటల్ లెటర్ ప్రిఫిక్స్ నిర్దిష్ట మిశ్రమానికి సవరణను సూచిస్తుంది.
ఉదాహరణ: మిశ్రమం – A356.0 రాజధాని A (Axxx.x) మిశ్రమం 356.0 యొక్క మార్పును సూచిస్తుంది.సంఖ్య 3 (ఎ3xx.x) ఇది సిలికాన్ ప్లస్ కాపర్ మరియు/లేదా మెగ్నీషియం శ్రేణికి చెందినదని సూచిస్తుంది.56 in (గొడ్డలి56.0) 3xx.x సిరీస్‌లోని మిశ్రమాన్ని గుర్తిస్తుంది మరియు .0 (Axxx.0) ఇది తుది ఆకృతి కాస్టింగ్ మరియు కడ్డీ కాదని సూచిస్తుంది.

అల్యూమినియం టెంపర్ హోదా వ్యవస్థ -మేము అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క విభిన్న శ్రేణిని పరిశీలిస్తే, వాటి లక్షణాలు మరియు పర్యవసానంగా దరఖాస్తులో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయని మేము చూస్తాము.గుర్తింపు వ్యవస్థను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత గుర్తించవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, పైన పేర్కొన్న శ్రేణిలో రెండు విభిన్న రకాల అల్యూమినియంలు ఉన్నాయి.ఇవి హీట్ ట్రీటబుల్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (వేడిని జోడించడం ద్వారా బలాన్ని పొందగలవి) మరియు నాన్-హీట్ ట్రీటబుల్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు.ఈ రెండు రకాల పదార్థాలపై ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఈ వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యమైనది.

1xxx, 3xxx, మరియు 5xxx శ్రేణిలో తయారు చేసిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడిని నయం చేయలేనివి మరియు గట్టిపడేలా మాత్రమే ఉంటాయి.2xxx, 6xxx, మరియు 7xxx శ్రేణిలో తయారు చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడి చికిత్స చేయగలవు మరియు 4xxx సిరీస్‌లో వేడి చికిత్స చేయదగిన మరియు వేడి చేయని మిశ్రమాలు ఉంటాయి.2xx.x, 3xx.x, 4xx.x మరియు 7xx.x శ్రేణి తారాగణం మిశ్రమాలు వేడి చికిత్స చేయగలవు.స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం సాధారణంగా కాస్టింగ్‌లకు వర్తించదు.

వేడి చికిత్స చేయగల మిశ్రమాలు థర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా వాటి వాంఛనీయ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతాయి, అత్యంత సాధారణ ఉష్ణ చికిత్సలు సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఆర్టిఫిషియల్ ఏజింగ్.సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది మిశ్రమ మూలకాలను లేదా సమ్మేళనాలను ద్రావణంలో ఉంచడానికి మిశ్రమాన్ని ఒక ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతకు (సుమారు 990 Deg. F) వేడి చేసే ప్రక్రియ.దీని తరువాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సూపర్‌సాచురేటెడ్ ద్రావణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణంగా నీటిలో చల్లార్చడం జరుగుతుంది.పరిష్కారం వేడి చికిత్స సాధారణంగా వృద్ధాప్యం తరువాత.వృద్ధాప్యం అనేది కావాల్సిన లక్షణాలను అందించడానికి ఒక సూపర్‌సాచురేటెడ్ ద్రావణం నుండి మూలకాలు లేదా సమ్మేళనాలలో కొంత భాగాన్ని అవక్షేపించడం.

వేడి చికిత్స చేయని మిశ్రమాలు స్ట్రెయిన్ హార్డనింగ్ ద్వారా వాటి వాంఛనీయ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతాయి.స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం అనేది కోల్డ్ వర్కింగ్ అప్లికేషన్ ద్వారా బలాన్ని పెంచే పద్ధతి.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

ప్రాథమిక టెంపర్ డిజైన్‌లు

పట్టిక 3

ప్రాథమిక టెంపర్ హోదాకు అదనంగా, రెండు ఉపవిభాగ వర్గాలు ఉన్నాయి, ఒకటి "H" టెంపర్ - స్ట్రెయిన్ హార్డనింగ్, మరియు మరొకటి "T" టెంపర్ - థర్మల్లీ ట్రీటెడ్ హోదాను సంబోధిస్తుంది.

H టెంపర్ యొక్క ఉపవిభాగాలు - స్ట్రెయిన్ హార్డెన్డ్

H తర్వాత మొదటి అంకె ప్రాథమిక ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది:
H1– స్ట్రెయిన్ గట్టిపడిన మాత్రమే.
H2- స్ట్రెయిన్ గట్టిపడిన మరియు పాక్షికంగా ఎనియల్డ్.
H3- స్ట్రెయిన్ గట్టిపడిన మరియు స్థిరీకరించబడిన.
H4– స్ట్రెయిన్ గట్టిపడిన మరియు లక్క లేదా పెయింట్.

H తరువాత రెండవ అంకె స్ట్రెయిన్ గట్టిపడే స్థాయిని సూచిస్తుంది:
HX2– క్వార్టర్ హార్డ్ HX4– హాఫ్ హార్డ్ HX6– మూడు వంతుల కష్టం
HX8– ఫుల్ హార్డ్ HX9- అదనపు హార్డ్

T టెంపర్ యొక్క ఉపవిభాగాలు - థర్మల్లీ ట్రీట్ చేయబడింది

T1- ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ వంటి ఎలివేటెడ్ టెంపరేచర్ షేపింగ్ ప్రక్రియ నుండి శీతలీకరణ తర్వాత సహజంగా వృద్ధాప్యం.
T2- ఎలివేటెడ్ టెంపరేచర్ షేపింగ్ ప్రక్రియ నుండి శీతలీకరణ తర్వాత చల్లగా పని చేసి, ఆపై సహజంగా వృద్ధాప్యం.
T3- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స, చల్లని పని మరియు సహజంగా వయస్సు.
T4- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స మరియు సహజంగా వయస్సు.
T5- ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత షేపింగ్ ప్రక్రియ నుండి శీతలీకరణ తర్వాత కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం.
T6- పరిష్కారం వేడి చికిత్స మరియు కృత్రిమంగా వయస్సు.
T7- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స మరియు స్థిరీకరించబడింది (అధికంగా).
T8- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స, చల్లని పని మరియు కృత్రిమంగా వయస్సు.
T9- పరిష్కారం వేడి చికిత్స, కృత్రిమంగా వయస్సు మరియు చల్లని పని.
T10- ఎలివేటెడ్ టెంపరేచర్ షేపింగ్ ప్రాసెస్ నుండి శీతలీకరణ తర్వాత చలి పని చేస్తుంది మరియు కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం చేయబడింది.

అదనపు అంకెలు ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని సూచిస్తాయి.
ఉదాహరణలు:
TX51లేదా TXX51– సాగదీయడం ద్వారా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
TX52లేదా TXX52– కంప్రెస్ చేయడం ద్వారా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వాటి లక్షణాలు- మేము తయారు చేసిన అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క ఏడు శ్రేణిని పరిశీలిస్తే, మేము వాటి తేడాలను అభినందిస్తాము మరియు వాటి అప్లికేషన్లు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకుంటాము.

1xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు– (నాన్-హీట్ ట్రీట్‌బుల్ - 10 నుండి 27 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఈ శ్రేణిని తరచుగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం సిరీస్‌గా సూచిస్తారు ఎందుకంటే దీనికి 99.0% కనిష్ట అల్యూమినియం అవసరం.అవి వెల్డింగ్ చేయదగినవి.అయినప్పటికీ, వాటి ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి కారణంగా, ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డింగ్ విధానాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాటికి కొన్ని పరిగణనలు అవసరం.ఫాబ్రికేషన్ కోసం పరిగణించబడినప్పుడు, ఈ మిశ్రమాలు ప్రత్యేక రసాయన ట్యాంకులు మరియు పైపింగ్ వంటి వాటి అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకత కోసం లేదా బస్ బార్ అప్లికేషన్‌లలో వలె వాటి అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత కోసం ప్రధానంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.ఈ మిశ్రమాలు సాపేక్షంగా తక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ నిర్మాణ అనువర్తనాల కోసం చాలా అరుదుగా పరిగణించబడతాయి.ఈ బేస్ మిశ్రమాలు తరచుగా సరిపోలే పూరక పదార్థంతో లేదా అప్లికేషన్ మరియు పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడిన 4xxx పూరక మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

2xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు– (హీట్ ట్రీట్‌మెంట్- 27 నుండి 62 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / రాగి మిశ్రమాలు (రాగి జోడింపులు 0.7 నుండి 6.8% వరకు ఉంటాయి), మరియు ఇవి అధిక బలం, అధిక పనితీరు గల మిశ్రమాలు, వీటిని తరచుగా ఏరోస్పేస్ మరియు ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.వారు విస్తృత ఉష్ణోగ్రతలో అద్భుతమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటారు.ఈ మిశ్రమాలలో కొన్ని వేడి పగుళ్లకు మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వెల్డబుల్ కానివిగా పరిగణించబడతాయి;అయినప్పటికీ, ఇతరాలు సరైన వెల్డింగ్ విధానాలతో చాలా విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.ఈ బేస్ మెటీరియల్స్ తరచుగా వాటి పనితీరుకు సరిపోయేలా రూపొందించబడిన అధిక బలం 2xxx సిరీస్ పూరక మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, అయితే కొన్నిసార్లు అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలపై ఆధారపడి, సిలికాన్ లేదా సిలికాన్ మరియు రాగిని కలిగి ఉన్న 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్‌లతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

3xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు– (నాన్-హీట్ ట్రీట్‌బుల్ – 16 నుండి 41 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / మాంగనీస్ మిశ్రమాలు (0.05 నుండి 1.8% వరకు మాంగనీస్ అదనం) మరియు మితమైన బలం కలిగి ఉంటాయి, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు సరిపోతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగం కోసం.వారి మొదటి ఉపయోగాలలో ఒకటి కుండలు మరియు చిప్పలు, మరియు వాహనాలు మరియు పవర్ ప్లాంట్‌లలో ఉష్ణ వినిమాయకాల కోసం అవి నేడు ప్రధాన భాగం.అయినప్పటికీ, వారి మితమైన బలం తరచుగా నిర్మాణాత్మక అనువర్తనాల కోసం వారి పరిశీలనను నిరోధిస్తుంది.ఈ బేస్ మిశ్రమాలు 1xxx, 4xxx మరియు 5xxx సిరీస్ పూరక మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, వాటి నిర్దిష్ట రసాయన శాస్త్రం మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

4xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు– (హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు నాన్-హీట్ ట్రీట్‌బుల్ – 25 నుండి 55 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / సిలికాన్ మిశ్రమాలు (0.6 నుండి 21.5% వరకు సిలికాన్ జోడింపులు) మరియు వేడి చికిత్స చేయదగినవి మరియు నాన్-రెండూ కలిగి ఉన్న ఏకైక సిరీస్. వేడి చికిత్స చేయగల మిశ్రమాలు.సిలికాన్, అల్యూమినియంకు జోడించినప్పుడు, దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగినప్పుడు దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ రెండింటికీ ఉపయోగించే పూరక పదార్థాలకు ఈ లక్షణాలు కావాల్సినవి.పర్యవసానంగా, ఈ మిశ్రమాల శ్రేణి ప్రధానంగా పూరక పదార్థంగా కనుగొనబడింది.సిలికాన్, స్వతంత్రంగా అల్యూమినియంలో, వేడి చికిత్స చేయదు;అయినప్పటికీ, ఈ సిలికాన్ మిశ్రమాలలో అనేకం మెగ్నీషియం లేదా రాగిని జోడించే విధంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది పరిష్కార వేడి చికిత్సకు అనుకూలంగా స్పందించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.సాధారణంగా, వెల్డెడ్ కాంపోనెంట్‌ను పోస్ట్ వెల్డ్ థర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్‌లకు గురిచేసినప్పుడు మాత్రమే ఈ హీట్ ట్రీట్‌బుల్ ఫిల్లర్ మిశ్రమాలు ఉపయోగించబడతాయి.

5xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు– (నాన్-హీట్ ట్రీట్‌బుల్ – 18 నుండి 51 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు (0.2 నుండి 6.2% వరకు మెగ్నీషియం జోడింపులు) మరియు ఉష్ణ చికిత్స చేయని మిశ్రమాలలో అత్యధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అదనంగా, ఈ అల్లాయ్ సిరీస్ తక్షణమే వెల్డబుల్, మరియు ఈ కారణాల వల్ల అవి నౌకానిర్మాణం, రవాణా, పీడన నాళాలు, వంతెనలు మరియు భవనాలు వంటి అనేక రకాల అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.మెగ్నీషియం బేస్ మిశ్రమాలు తరచుగా పూరక మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మెగ్నీషియం కంటెంట్ మరియు వెల్డెడ్ కాంపోనెంట్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు సర్వీస్ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత ఎంపిక చేయబడతాయి.3.0% కంటే ఎక్కువ మెగ్నీషియం ఉన్న ఈ శ్రేణిలోని మిశ్రమాలు 150 deg F కంటే ఎక్కువ ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత సేవ కోసం సిఫార్సు చేయబడవు ఎందుకంటే వాటి సున్నితత్వం మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు తదుపరి గ్రహణశీలత.దాదాపు 2.5% కంటే తక్కువ మెగ్నీషియం కలిగిన బేస్ మిశ్రమాలు తరచుగా 5xxx లేదా 4xxx సిరీస్ పూరక మిశ్రమాలతో విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.బేస్ మిశ్రమం 5052 సాధారణంగా గరిష్ట మెగ్నీషియం కంటెంట్ బేస్ మిశ్రమంగా గుర్తించబడుతుంది, దీనిని 4xxx సిరీస్ పూరక మిశ్రమంతో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.యూటెక్టిక్ మెల్టింగ్ మరియు సంబంధిత పేలవమైన వెల్డెడ్ మెకానికల్ లక్షణాలతో సంబంధం ఉన్న సమస్యల కారణంగా, 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్‌లతో అధిక మొత్తంలో మెగ్నీషియం ఉన్న ఈ అల్లాయ్ సిరీస్‌లో మెటీరియల్‌ను వెల్డ్ చేయడం సిఫార్సు చేయబడదు.అధిక మెగ్నీషియం బేస్ మెటీరియల్స్ 5xxx పూరక మిశ్రమాలతో మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి సాధారణంగా బేస్ అల్లాయ్ కూర్పుతో సరిపోతాయి.

6XXX సిరీస్ మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయదగినది – 18 నుండి 58 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / మెగ్నీషియం – సిలికాన్ మిశ్రమాలు (సుమారు 1.0% మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ జోడింపులు) మరియు వెల్డింగ్ ఫాబ్రికేషన్ పరిశ్రమ అంతటా విస్తృతంగా కనిపిస్తాయి, వీటిని ప్రధానంగా రూపంలో ఉపయోగిస్తారు. వెలికితీతలు, మరియు అనేక నిర్మాణ భాగాలలో చేర్చబడ్డాయి.అల్యూమినియంకు మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ జోడించడం వలన మెగ్నీషియం-సిలిసైడ్ సమ్మేళనం ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది మెరుగైన బలం కోసం చికిత్స చేయబడిన ద్రావణాన్ని వేడి చేసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.ఈ మిశ్రమాలు సహజంగా ఘనీభవన పగుళ్లకు సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు ఈ కారణంగా, వాటిని ఆటోజెనస్‌గా (పూరక పదార్థం లేకుండా) ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయకూడదు.ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత మొత్తంలో పూరక పదార్థాన్ని జోడించడం అనేది బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పలుచనను అందించడానికి, తద్వారా హాట్ క్రాకింగ్ సమస్యను నివారిస్తుంది.అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలపై ఆధారపడి, అవి 4xxx మరియు 5xxx పూరక పదార్థాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

7XXX సిరీస్ మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయదగినది – 32 నుండి 88 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / జింక్ మిశ్రమాలు (0.8 నుండి 12.0% వరకు జింక్ జోడింపులు) మరియు అత్యధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో కొన్నింటిని కలిగి ఉంటాయి.ఈ మిశ్రమాలు తరచుగా ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్, ఏరోస్పేస్ మరియు పోటీ క్రీడా పరికరాలు వంటి అధిక పనితీరు అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.2xxx మిశ్రమ లోహాల శ్రేణి వలె, ఈ శ్రేణిలో ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు అనుచితమైన అభ్యర్థులుగా పరిగణించబడే మిశ్రమాలు మరియు తరచుగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయబడిన ఇతరాలు ఉంటాయి.7005 వంటి ఈ శ్రేణిలో సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన మిశ్రమాలు ప్రధానంగా 5xxx శ్రేణి పూరక మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

సారాంశం- నేటి అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, వాటి వివిధ స్వభావాలతో పాటు, విస్తృత మరియు బహుముఖ శ్రేణి తయారీ పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి.సరైన ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు విజయవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి కోసం, అందుబాటులో ఉన్న అనేక మిశ్రమాలు మరియు వాటి వివిధ పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీ లక్షణాల మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఈ విభిన్న మిశ్రమాల కోసం ఆర్క్ వెల్డింగ్ విధానాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్దిష్ట మిశ్రమాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.అల్యూమినియం యొక్క ఆర్క్ వెల్డింగ్ కష్టం కాదని తరచుగా చెప్పబడింది, "ఇది కేవలం భిన్నమైనది".వివిధ మిశ్రమాలు, వాటి లక్షణాలు మరియు వాటి గుర్తింపు వ్యవస్థ గురించి తెలుసుకోవడం ఈ తేడాలను అర్థం చేసుకోవడంలో ముఖ్యమైన భాగం అని నేను నమ్ముతున్నాను.