వెల్డింగ్ ఫాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం యొక్క పెరుగుదలతో, మరియు అనేక అనువర్తనాలకు ఉక్కుకు అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా దాని అంగీకారం, అల్యూమినియం ప్రాజెక్టులను అభివృద్ధి చేస్తున్నవారికి ఈ సమూహాల సమూహంతో మరింత పరిచయం కావడానికి పెరుగుతున్న అవసరాలు ఉన్నాయి. అల్యూమినియంను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి, అల్యూమినియం ఐడెంటిఫికేషన్ / హోదా వ్యవస్థ, అందుబాటులో ఉన్న అనేక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వాటి లక్షణాలతో పరిచయం పొందడం ద్వారా ప్రారంభించడం మంచిది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం కోపం మరియు హోదా వ్యవస్థ- ఉత్తర అమెరికాలో, అల్యూమినియం అసోసియేషన్ ఇంక్. అల్యూమినియం మిశ్రమాల కేటాయింపు మరియు నమోదుకు బాధ్యత వహిస్తుంది. ప్రస్తుతం అల్యూమినియం అసోసియేషన్‌లో నమోదు చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు మరియు కడ్డీల రూపంలో ప్రస్తుతం 400 కి పైగా అల్యూమినియం మరియు చేత అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు 200 కి పైగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. ఈ రిజిస్టర్డ్ మిశ్రమాల అల్లాయ్ రసాయన కూర్పు పరిమితులు అల్యూమినియం అసోసియేషన్‌లో ఉన్నాయిటీల్ పుస్తకం"అంతర్జాతీయ మిశ్రమం హోదా మరియు రసాయన కూర్పు పరిమితులు అల్యూమినియం మరియు చేత అల్యూమినియం మిశ్రమాలు" మరియు వాటిలో మరియు వాటిలోపింక్ బుక్"కాస్టింగ్స్ మరియు ఇంగోట్ రూపంలో అల్యూమినియం మిశ్రమాల హోదా మరియు రసాయన కూర్పు పరిమితులు. వెల్డింగ్ విధానాలను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు ఈ ప్రచురణలు వెల్డింగ్ ఇంజనీర్‌కు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి మరియు కెమిస్ట్రీ మరియు క్రాక్ సున్నితత్వంతో దాని అనుబంధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉన్నప్పుడు.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను నిర్దిష్ట మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా అనేక సమూహాలుగా వర్గీకరించవచ్చు, థర్మల్ మరియు యాంత్రిక చికిత్సకు ప్రతిస్పందించే సామర్థ్యం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించిన ప్రాధమిక మిశ్రమం మూలకం. అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం ఉపయోగించే నంబరింగ్ / ఐడెంటిఫికేషన్ సిస్టమ్‌ను మేము పరిగణించినప్పుడు, పై లక్షణాలు గుర్తించబడతాయి. చేత మరియు తారాగణం అల్యూమినియమ్స్ వివిధ గుర్తింపు వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి. చేత వ్యవస్థ 4-అంకెల వ్యవస్థ మరియు కాస్టింగ్స్ 3-అంకెల మరియు 1-డిసిమల్ ప్లేస్ సిస్టమ్ కలిగి ఉంటాయి.

చేత మిశ్రమం హోదా వ్యవస్థ- మేము మొదట 4-అంకెల చేత అల్యూమినియం మిశ్రమం గుర్తింపు వ్యవస్థను పరిశీలిస్తాము. మొదటి అంకె (XXXX) ప్రధాన మిశ్రమం మూలకాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమంలో జోడించబడింది మరియు తరచుగా అల్యూమినియం మిశ్రమం సిరీస్, IE, 1000 సిరీస్, 2000 సిరీస్, 3000 సిరీస్, 8000 సిరీస్ వరకు వివరించడానికి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది (టేబుల్ 1 చూడండి).

రెండవ సింగిల్ అంకె (xXXX), 0 నుండి భిన్నంగా ఉంటే, నిర్దిష్ట మిశ్రమం యొక్క మార్పును మరియు మూడవ మరియు నాల్గవ అంకెలు (XXXX) సిరీస్‌లో ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమాన్ని గుర్తించడానికి ఇచ్చిన ఏకపక్ష సంఖ్యలు. ఉదాహరణ: మిశ్రమం 5183 లో, సంఖ్య 5 ఇది మెగ్నీషియం మిశ్రమం సిరీస్ అని సూచిస్తుంది, 1 ఇది 1 అని సూచిస్తుంది^stఅసలు మిశ్రమం 5083 కు మార్పు, మరియు 83 దానిని 5xxx సిరీస్‌లో గుర్తిస్తుంది.

ఈ మిశ్రమం నంబరింగ్ సిస్టమ్‌కు మినహాయింపు 1xxx సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియమ్స్) తో, ఈ సందర్భంలో, చివరి 2 అంకెలు 99%పైన కనీస అల్యూమినియం శాతాన్ని అందిస్తాయి, అనగా మిశ్రమం 13(50)(99.50% కనీస అల్యూమినియం).

అల్యూమినియం మిశ్రమం హోదా వ్యవస్థ

పట్టిక 1

కాస్ట్ అల్లాయ్ హోదా- తారాగణం మిశ్రమం హోదా వ్యవస్థ 3 అంకె-ప్లస్ దశాంశ హోదా xxx.x (అనగా 356.0) పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొదటి అంకె (XXX.X) ప్రిన్సిపాల్ మిశ్రమం మూలకాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించబడింది (టేబుల్ 2 చూడండి).

తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం హోదా వ్యవస్థ

పట్టిక 2

రెండవ మరియు మూడవ అంకెలు (xXX.x) సిరీస్‌లో ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమాన్ని గుర్తించడానికి ఇచ్చిన ఏకపక్ష సంఖ్యలు. దశాంశ బిందువును అనుసరించే సంఖ్య మిశ్రమం కాస్టింగ్ (.0) లేదా ఇంగోట్ (.1 లేదా .2) కాదా అని సూచిస్తుంది. మూలధన అక్షర ఉపసర్గ ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమానికి మార్పును సూచిస్తుంది.
ఉదాహరణ: మిశ్రమం - A356.0 క్యాపిటల్ A (AXXX.X) మిశ్రమం 356.0 యొక్క మార్పును సూచిస్తుంది. సంఖ్య 3 (a3XX.X) ఇది సిలికాన్ ప్లస్ రాగి మరియు/లేదా మెగ్నీషియం సిరీస్ అని సూచిస్తుంది. 56 ఇన్ (గొడ్డలి56.0) 3xx.x సిరీస్‌లోని మిశ్రమాన్ని మరియు .0 (AXXX.0) ఇది తుది ఆకృతి కాస్టింగ్ అని సూచిస్తుంది మరియు ఇంగోట్ కాదు.

అల్యూమినియం టెంపర్ హోదా వ్యవస్థ -అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క విభిన్న శ్రేణిని మేము పరిశీలిస్తే, వాటి లక్షణాలు మరియు పర్యవసాన అనువర్తనంలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయని మేము చూస్తాము. గుర్తించడానికి మొదటి విషయం, గుర్తింపు వ్యవస్థను అర్థం చేసుకున్న తరువాత, పైన పేర్కొన్న సిరీస్‌లో రెండు విభిన్న రకాల అల్యూమినియం ఉన్నాయి. ఇవి వేడి చికిత్స చేయగల అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (వేడి చేరిక ద్వారా బలాన్ని పొందగలవి) మరియు వేడి చికిత్స చేయగలిగే అల్యూమినియం మిశ్రమాలు. ఈ రెండు రకాల పదార్థాలపై ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు ఈ వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యం.

1xxx, 3xxx, మరియు 5xxx సిరీస్ చేత అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడి చేయని చికిత్స చేయదగినవి మరియు స్ట్రెయిన్ హార్డెనబుల్ మాత్రమే. 2xxx, 6xxx, మరియు 7xxx సిరీస్ చేత అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడి చికిత్స మరియు 4XXX సిరీస్ ఉష్ణ చికిత్స మరియు వేడి చికిత్స చేయలేని మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటాయి. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x మరియు 7xx.x సిరీస్ కాస్ట్ మిశ్రమాలు వేడి చికిత్స. స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం సాధారణంగా కాస్టింగ్‌లకు వర్తించదు.

ఉష్ణ చికిత్స మిశ్రమాలు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా వాటి వాంఛనీయ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతాయి, సర్వసాధారణమైన ఉష్ణ చికిత్సలు పరిష్కార ఉష్ణ చికిత్స మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం. సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అంటే మిశ్రమం ఎలిమెంట్స్ లేదా సమ్మేళనాలను ద్రావణంలో ఉంచడానికి మిశ్రమాన్ని ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతకు (సుమారు 990 డిగ్రీల ఎఫ్) వేడి చేసే ప్రక్రియ. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సూపర్‌సాచురేటెడ్ ద్రావణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, సాధారణంగా నీటిలో అణచివేయడం తరువాత దీని తరువాత. పరిష్కారం వేడి చికిత్స సాధారణంగా వృద్ధాప్యం తరువాత ఉంటుంది. వృద్ధాప్యం అనేది కావాల్సిన లక్షణాలను ఇవ్వడానికి సూపర్ఆచురేటెడ్ ద్రావణం నుండి మూలకాలు లేదా సమ్మేళనాల యొక్క అవపాతం.

తాపన లేని చికిత్స చేయదగిన మిశ్రమాలు స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం ద్వారా వాటి వాంఛనీయ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతాయి. కోల్డ్ వర్కింగ్ యొక్క అనువర్తనం ద్వారా బలాన్ని పెంచే పద్ధతి స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం. టి 6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

ప్రాథమిక నిగ్రహ హోదా

టేబుల్ 3

ప్రాథమిక స్వభావం హోదాకు అదనంగా, రెండు ఉపవిభాగ వర్గాలు ఉన్నాయి, ఒకటి “H” నిగ్రహాన్ని పరిష్కరిస్తుంది - స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం, మరియు మరొకటి “T” నిగ్రహాన్ని పరిష్కరిస్తుంది - ఉష్ణ చికిత్స హోదా.

H టెంపర్ యొక్క ఉపవిభాగాలు - ఒత్తిడి గట్టిపడింది

H తర్వాత మొదటి అంకె ప్రాథమిక ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది:
H1- స్ట్రెయిన్ గట్టిపడింది.
H2- స్ట్రెయిన్ గట్టిపడి, పాక్షికంగా ఎనియెల్ చేయబడింది.
H3- స్ట్రెయిన్ గట్టిపడి స్థిరీకరించబడింది.
H4- స్ట్రెయిన్ గట్టిపడిన మరియు లక్క లేదా పెయింట్.

H తర్వాత రెండవ అంకె స్ట్రెయిన్ గట్టిపడే స్థాయిని సూచిస్తుంది:
HX2- క్వార్టర్ హార్డ్ హెచ్ఎక్స్4- సగం హార్డ్ హెచ్ఎక్స్6-మూడు వంతులు గట్టిగా
HX8- పూర్తి హార్డ్ హెచ్ఎక్స్9- అదనపు హార్డ్

టి టెంపర్ యొక్క ఉపవిభాగాలు - ఉష్ణ చికిత్స

T1- సహజంగా వయస్సులో ఉన్న ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి శీతలీకరణ తర్వాత, వెలికితీసేటప్పుడు.
T2- ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి శీతలీకరణ తర్వాత కోల్డ్ పనిచేశాడు మరియు తరువాత సహజంగా వయస్సులో ఉన్నాడు.
T3- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స, చల్లని పని మరియు సహజంగా వయస్సు.
T4- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స మరియు సహజంగా వయస్సు.
T5- ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి శీతలీకరణ తర్వాత కృత్రిమంగా వయస్సు.
T6- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స మరియు కృత్రిమంగా వయస్సు.
T7- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స మరియు స్థిరీకరించబడింది (ఓవర్‌గాజ్డ్).
T8- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స, చల్లని పని మరియు కృత్రిమంగా వయస్సు.
T9- పరిష్కారం వేడి చికిత్స, కృత్రిమంగా వయస్సు మరియు చలి పనిచేసింది.
T10- ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి శీతలీకరణ తరువాత కోల్డ్ పనిచేశాడు మరియు తరువాత కృత్రిమంగా వయస్సులో ఉన్నాడు.

అదనపు అంకెలు ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని సూచిస్తాయి.
ఉదాహరణలు:
TX51లేదా txx51- ఒత్తిడి సాగదీయడం ద్వారా ఉపశమనం పొందుతుంది.
TX52లేదా txx52- సంపీడనం ద్వారా ఒత్తిడి ఉపశమనం పొందుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వాటి లక్షణాలు- మేము అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క ఏడు శ్రేణులను పరిశీలిస్తే, మేము వారి తేడాలను అభినందిస్తున్నాము మరియు వారి అనువర్తనాలు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకుంటాము.

1xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు-. అవి వెల్డబుల్. అయినప్పటికీ, వారి ఇరుకైన ద్రవీభవన పరిధి కారణంగా, ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డింగ్ విధానాలను రూపొందించడానికి వారికి కొన్ని పరిగణనలు అవసరం. కల్పన కోసం పరిగణించబడినప్పుడు, ఈ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా ప్రత్యేకమైన రసాయన ట్యాంకులు మరియు పైపింగ్ వంటి వాటి ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత కోసం లేదా బస్ బార్ అనువర్తనాల మాదిరిగా వారి అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి. ఈ మిశ్రమాలు సాపేక్షంగా తక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ నిర్మాణ అనువర్తనాల కోసం అరుదుగా పరిగణించబడతాయి. ఈ బేస్ మిశ్రమాలు తరచుగా మ్యాచింగ్ ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌తో లేదా అప్లికేషన్ మరియు పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడిన 4xxx ఫిల్లర్ మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

2xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు-. విస్తృత ఉష్ణోగ్రత కంటే ఇవి అద్భుతమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ మిశ్రమాలలో కొన్ని ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వెల్డేబుల్ కానివిగా పరిగణించబడతాయి ఎందుకంటే వేడి పగుళ్లు మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు వారి అవకాశం ఉంది; అయినప్పటికీ, ఇతరులు సరైన వెల్డింగ్ విధానాలతో ఆర్క్ చాలా విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేస్తారు. ఈ బేస్ మెటీరియల్స్ తరచుగా వారి పనితీరుతో సరిపోయేలా రూపొందించిన అధిక బలం 2xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, అయితే కొన్నిసార్లు అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలపై ఆధారపడిన సిలికాన్ లేదా సిలికాన్ మరియు రాగి కలిగిన 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్లతో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

3xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు-. వారి మొదటి ఉపయోగాలలో ఒకటి కుండలు మరియు చిప్పలు, మరియు వాహనాలు మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఉష్ణ వినిమాయకాలకు అవి ఈ రోజు ప్రధాన భాగం. అయినప్పటికీ, వారి మితమైన బలం నిర్మాణాత్మక అనువర్తనాల కోసం వారి పరిశీలనను తరచుగా నిరోధిస్తుంది. ఈ బేస్ మిశ్రమాలు 1xxx, 4xxx మరియు 5xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి వాటి నిర్దిష్ట కెమిస్ట్రీ మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

4xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు-. సిలికాన్, అల్యూమినియమ్‌కు జోడించినప్పుడు, దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగినప్పుడు దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ లక్షణాలు ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ రెండింటికీ ఉపయోగించే పూరక పదార్థాలకు కావాల్సినవి. పర్యవసానంగా, ఈ మిశ్రమాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌గా కనుగొనబడింది. అల్యూమినియంలో స్వతంత్రంగా సిలికాన్, తాపన లేని చికిత్స; ఏదేమైనా, ఈ సిలికాన్ మిశ్రమాలు చాలా మెగ్నీషియం లేదా రాగి యొక్క చేర్పులను కలిగి ఉండటానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇది పరిష్కార ఉష్ణ చికిత్సకు అనుకూలంగా స్పందించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. సాధారణంగా, వెల్డెడ్ భాగం పోస్ట్ వెల్డ్ థర్మల్ చికిత్సలకు లోబడి ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఈ హీట్ ట్రీటబుల్ ఫిల్లర్ మిశ్రమాలు ఉపయోగించబడతాయి.

5xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు-. అదనంగా, ఈ మిశ్రమం సిరీస్ తక్షణమే వెల్డబుల్, మరియు ఈ కారణాల వల్ల అవి నౌకానిర్మాణం, రవాణా, పీడన నాళాలు, వంతెనలు మరియు భవనాలు వంటి అనేక రకాల అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. మెగ్నీషియం బేస్ మిశ్రమాలు తరచుగా ఫిల్లర్ మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మెగ్నీషియం కంటెంట్ మరియు వెల్డెడ్ భాగం యొక్క అప్లికేషన్ మరియు సేవా పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తరువాత ఎంపిక చేయబడతాయి. ఈ శ్రేణిలోని మిశ్రమాలు 3.0% కంటే ఎక్కువ మెగ్నీషియం 150 డిగ్రీల F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత సేవకు సిఫారసు చేయబడలేదు ఎందుకంటే వాటి సున్నితత్వానికి అవకాశం మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు తదుపరి అవకాశం ఉంది. సుమారు 2.5% కంటే తక్కువ ఉన్న బేస్ మిశ్రమాలు 5xxx లేదా 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమాలతో విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. బేస్ అల్లాయ్ 5052 సాధారణంగా 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమంతో వెల్డింగ్ చేయగల గరిష్ట మెగ్నీషియం కంటెంట్ బేస్ మిశ్రమంగా గుర్తించబడింది. యుటెక్టిక్ ద్రవీభవన మరియు అనుబంధ పేదలు-వెల్డెడ్ యాంత్రిక లక్షణాలతో సంబంధం ఉన్న సమస్యల కారణంగా, ఈ మిశ్రమం సిరీస్‌లో పదార్థాన్ని వెల్డ్ చేయమని సిఫార్సు చేయబడలేదు, ఇందులో 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్లతో ఎక్కువ మొత్తంలో మెగ్నీషియం ఉంటుంది. అధిక మెగ్నీషియం బేస్ పదార్థాలు 5xxx ఫిల్లర్ మిశ్రమాలతో మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి సాధారణంగా బేస్ అల్లాయ్ కూర్పుతో సరిపోతాయి.

6xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు-. అల్యూమినియంకు మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్లను చేర్చడం మెగ్నీషియం-సిలిసైడ్ యొక్క సమ్మేళనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మెరుగైన బలానికి చికిత్స చేయబడిన పరిష్కార వేడిగా మారే సామర్థ్యాన్ని ఈ పదార్థానికి అందిస్తుంది. ఈ మిశ్రమాలు సహజంగా సాలిఫికేషన్ క్రాక్ సున్నితమైనవి, మరియు ఈ కారణంగా, అవి ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయకూడదు (పూరక పదార్థం లేకుండా). ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత మొత్తంలో పూరక పదార్థాలను చేర్చడం అవసరం, బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పలుచనను అందించడానికి, తద్వారా వేడి క్రాకింగ్ సమస్యను నివారిస్తుంది. అవి 4xxx మరియు 5xxx ఫిల్లర్ పదార్థాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

7xxx సిరీస్ మిశ్రమాలు-. ఈ మిశ్రమాలు తరచుగా విమానం, ఏరోస్పేస్ మరియు పోటీ క్రీడా పరికరాలు వంటి అధిక పనితీరు అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. మిశ్రమాల 2xxx సిరీస్ మాదిరిగానే, ఈ సిరీస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం అనుచితమైన అభ్యర్థులుగా పరిగణించబడే మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతరులు, ఇవి తరచుగా విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. 7005 వంటి ఈ శ్రేణిలో సాధారణంగా వెల్డెడ్ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా 5xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

సారాంశం- నేటి అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, వాటి వివిధ టెంపర్‌లతో కలిసి, ఉత్పాదక పదార్థాల విస్తృత మరియు బహుముఖ శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి. వాంఛనీయ ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు విజయవంతమైన వెల్డింగ్ విధాన అభివృద్ధి కోసం, అందుబాటులో ఉన్న అనేక మిశ్రమాలు మరియు వాటి వివిధ పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీ లక్షణాల మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ విభిన్న మిశ్రమాల కోసం ఆర్క్ వెల్డింగ్ విధానాలను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయబడుతున్న నిర్దిష్ట మిశ్రమం గురించి పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అల్యూమినియం యొక్క ఆర్క్ వెల్డింగ్ కష్టం కాదని తరచుగా చెబుతారు, “ఇది భిన్నమైనది”. ఈ తేడాలను అర్థం చేసుకోవడంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం వివిధ మిశ్రమాలు, వాటి లక్షణాలు మరియు వాటి గుర్తింపు వ్యవస్థతో పరిచయం పొందడం అని నేను నమ్ముతున్నాను.