వెల్డింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం పెరుగుదల మరియు అనేక అనువర్తనాలకు ఉక్కుకు అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా దాని ఆమోదంతో, అల్యూమినియం ప్రాజెక్టులను అభివృద్ధి చేయడంలో నిమగ్నమైన వారికి ఈ పదార్థాల సమూహంతో మరింత పరిచయం కావడానికి అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి. అల్యూమినియంను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి, అల్యూమినియం గుర్తింపు / హోదా వ్యవస్థ, అందుబాటులో ఉన్న అనేక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వాటి లక్షణాలతో పరిచయం పొందడం ద్వారా ప్రారంభించడం మంచిది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం టెంపర్ మరియు హోదా వ్యవస్థ- ఉత్తర అమెరికాలో, అల్యూమినియం అసోసియేషన్ ఇంక్. అల్యూమినియం మిశ్రమాల కేటాయింపు మరియు రిజిస్ట్రేషన్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది. ప్రస్తుతం 400 కంటే ఎక్కువ చేత అల్యూమినియం మరియు చేత అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు అల్యూమినియం అసోసియేషన్‌లో నమోదు చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు మరియు ఇంగోట్‌ల రూపంలో 200 కంటే ఎక్కువ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. ఈ నమోదిత మిశ్రమాలన్నింటికీ మిశ్రమం రసాయన కూర్పు పరిమితులు అల్యూమినియం అసోసియేషన్‌లో ఉన్నాయిటీల్ బుక్"చేత అల్యూమినియం మరియు చేత అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు అంతర్జాతీయ మిశ్రమం హోదాలు మరియు రసాయన కూర్పు పరిమితులు" అనే శీర్షికతో మరియు వాటిపింక్ బుక్"కాస్టింగ్‌లు మరియు ఇంగోట్ రూపంలో అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు హోదాలు మరియు రసాయన కూర్పు పరిమితులు" అనే శీర్షికతో. వెల్డింగ్ విధానాలను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు మరియు రసాయన శాస్త్రం మరియు పగుళ్ల సున్నితత్వంతో దాని అనుబంధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యమైనప్పుడు ఈ ప్రచురణలు వెల్డింగ్ ఇంజనీర్‌కు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను నిర్దిష్ట పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా అనేక సమూహాలుగా వర్గీకరించవచ్చు, అవి ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక చికిత్సకు ప్రతిస్పందించే సామర్థ్యం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించిన ప్రాథమిక మిశ్రమ మూలకం వంటివి. అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు ఉపయోగించే నంబరింగ్ / గుర్తింపు వ్యవస్థను మనం పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, పైన పేర్కొన్న లక్షణాలు గుర్తించబడతాయి. చేత మరియు తారాగణం అల్యూమినియంలు వేర్వేరు గుర్తింపు వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి. చేత వ్యవస్థ 4-అంకెల వ్యవస్థ మరియు కాస్టింగ్‌లు 3-అంకెల మరియు 1-దశాంశ స్థాన వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.

చేత చేయబడిన మిశ్రమం హోదా వ్యవస్థ- మనం ముందుగా 4-అంకెల చేత తయారు చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం గుర్తింపు వ్యవస్థను పరిశీలిద్దాం. మొదటి అంకె (Xxxx) అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమలోహానికి జోడించబడిన ప్రధాన మిశ్రమలోహ మూలకాన్ని సూచిస్తుంది మరియు దీనిని తరచుగా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ శ్రేణిని వివరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అంటే, 1000 సిరీస్, 2000 సిరీస్, 3000 సిరీస్, 8000 సిరీస్ వరకు (పట్టిక 1 చూడండి).

రెండవ సింగిల్ డిజిట్ (xXxx), 0 నుండి భిన్నంగా ఉంటే, నిర్దిష్ట మిశ్రమం యొక్క మార్పును సూచిస్తుంది మరియు మూడవ మరియు నాల్గవ అంకెలు (xxXX) అనేవి శ్రేణిలోని నిర్దిష్ట మిశ్రమలోహాన్ని గుర్తించడానికి ఇవ్వబడిన ఏకపక్ష సంఖ్యలు. ఉదాహరణ: మిశ్రమం 5183లో, సంఖ్య 5 అది మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహ శ్రేణికి చెందినదని సూచిస్తుంది, 1 అది 1 అని సూచిస్తుంది.^stఅసలు మిశ్రమం 5083 కు మార్పు, మరియు 83 దీనిని 5xxx సిరీస్‌లో గుర్తిస్తుంది.

ఈ మిశ్రమలోహ సంఖ్యా వ్యవస్థకు మినహాయింపు 1xxx సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు (స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంలు), ఈ సందర్భంలో, చివరి 2 అంకెలు 99% కంటే ఎక్కువ కనిష్ట అల్యూమినియం శాతాన్ని అందిస్తాయి, అనగా, మిశ్రమం 13(50)(99.50% కనీస అల్యూమినియం).

చెక్కబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ రూపకల్పన వ్యవస్థ

పట్టిక 1

తారాగణం మిశ్రమం హోదా- తారాగణం మిశ్రమం హోదా వ్యవస్థ 3 అంకెలు-ప్లస్ దశాంశ హోదా xxx.x (అంటే 356.0) పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొదటి అంకె (Xxx.x) అల్యూమినియం మిశ్రమలోహానికి జోడించబడిన ప్రధాన మిశ్రమలోహ మూలకాన్ని సూచిస్తుంది (పట్టిక 2 చూడండి).

కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ రూపకల్పన వ్యవస్థ

పట్టిక 2

రెండవ మరియు మూడవ అంకెలు (xXX.x) అనేవి శ్రేణిలోని నిర్దిష్ట మిశ్రమ లోహాన్ని గుర్తించడానికి ఇవ్వబడిన ఏకపక్ష సంఖ్యలు. దశాంశ బిందువు తర్వాత వచ్చే సంఖ్య ఆ మిశ్రమం కాస్టింగ్ (.0) లేదా ఇంగోట్ (.1 లేదా .2) అని సూచిస్తుంది. పెద్ద అక్షర ఉపసర్గ నిర్దిష్ట మిశ్రమలోహానికి మార్పును సూచిస్తుంది.
ఉదాహరణ: మిశ్రమం – A356.0 పెద్ద A (Axxx.x) మిశ్రమం 356.0 యొక్క మార్పును సూచిస్తుంది. సంఖ్య 3 (A3xx.x) అనేది సిలికాన్ ప్లస్ కాపర్ మరియు/లేదా మెగ్నీషియం శ్రేణికి చెందినదని సూచిస్తుంది. 56 in (Ax56.0) 3xx.x శ్రేణిలోని మిశ్రమలోహాన్ని గుర్తిస్తుంది మరియు .0 (Axxx.0) అనేది ఇది తుది ఆకార కాస్టింగ్ అని మరియు ఇంగోట్ కాదని సూచిస్తుంది.

అల్యూమినియం టెంపర్ హోదా వ్యవస్థ -అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల యొక్క వివిధ శ్రేణిలను మనం పరిశీలిస్తే, వాటి లక్షణాలు మరియు పర్యవసాన అనువర్తనంలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయని మనం చూస్తాము. గుర్తింపు వ్యవస్థను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత గుర్తించాల్సిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, పైన పేర్కొన్న శ్రేణిలో రెండు విభిన్న రకాల అల్యూమినియంలు ఉన్నాయి. ఇవి హీట్ ట్రీటబుల్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు (వేడిని జోడించడం ద్వారా బలాన్ని పొందగలవి) మరియు నాన్-హీట్ ట్రీటబుల్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు. ఈ రెండు రకాల పదార్థాలపై ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు ఈ వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యమైనది.

1xxx, 3xxx, మరియు 5xxx సిరీస్ చేత తయారు చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడి చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉండవు మరియు స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి. 2xxx, 6xxx, మరియు 7xxx సిరీస్ చేత తయారు చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడి చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు 4xxx సిరీస్ వేడి చికిత్సకు అనుకూలంగా మరియు వేడి చికిత్సకు అనుకూలంగా లేని మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటుంది. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x మరియు 7xx.x సిరీస్ కాస్ట్ మిశ్రమాలు వేడి చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం సాధారణంగా కాస్టింగ్‌లకు వర్తించదు.

వేడి చికిత్స చేయగల మిశ్రమాలు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా వాటి వాంఛనీయ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతాయి, అత్యంత సాధారణ ఉష్ణ చికిత్సలు సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఆర్టిఫిషియల్ ఏజింగ్. సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అంటే మిశ్రమ మూలకాలను లేదా సమ్మేళనాలను ద్రావణంలో ఉంచడానికి మిశ్రమాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు (సుమారు 990 డిగ్రీల F) వేడి చేసే ప్రక్రియ. దీని తరువాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సూపర్‌శాచురేటెడ్ ద్రావణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణంగా నీటిలో చల్లబరుస్తుంది. ద్రావణ వేడి చికిత్స సాధారణంగా వృద్ధాప్యం తర్వాత జరుగుతుంది. కావాల్సిన లక్షణాలను ఇవ్వడానికి సూపర్‌శాచురేటెడ్ ద్రావణం నుండి మూలకాల లేదా సమ్మేళనాలలో కొంత భాగాన్ని అవక్షేపించడం వృద్ధాప్యం.

వేడి చికిత్స చేయలేని మిశ్రమలోహాలు స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్ ద్వారా వాటి వాంఛనీయ యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతాయి. స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్ అనేది కోల్డ్ వర్కింగ్ ద్వారా బలాన్ని పెంచే పద్ధతి.T6, 6063-T4, 5052-హెచ్32, 5083-హెచ్112.

ప్రాథమిక స్వభావ రూపకల్పనలు

పట్టిక 3

ప్రాథమిక టెంపర్ హోదాతో పాటు, రెండు ఉపవిభాగ వర్గాలు ఉన్నాయి, ఒకటి “H” టెంపర్ - స్ట్రెయిన్ హార్డెనింగ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు మరొకటి “T” టెంపర్ - థర్మల్లీ ట్రీట్డ్ హోదాను సూచిస్తుంది.

H టెంపర్ యొక్క ఉపవిభాగాలు - స్ట్రెయిన్ హార్డెండ్

H తర్వాత మొదటి అంకె ఒక ప్రాథమిక ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది:
H1. 1.– స్ట్రెయిన్ హార్డెన్డ్ మాత్రమే.
H2– స్ట్రెయిన్ గట్టిపడి పాక్షికంగా అనీల్ చేయబడింది.
H3– స్ట్రెయిన్ గట్టిపడి స్థిరీకరించబడింది.
H4– స్ట్రెయిన్ హార్డెన్డ్ మరియు లక్కర్డ్ లేదా పెయింట్ చేయబడింది.

H తర్వాత రెండవ అంకె స్ట్రెయిన్ గట్టిపడే స్థాయిని సూచిస్తుంది:
HX2– క్వార్టర్ హార్డ్ HX4– హాఫ్ హార్డ్ HX6– త్రీ-క్వార్టర్స్ హార్డ్
HX8– ఫుల్ హార్డ్ HX9– అదనపు హార్డ్

T టెంపర్ యొక్క ఉపవిభాగాలు – థర్మల్లీ ట్రీట్ చేయబడినవి

T1- ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి చల్లబడిన తర్వాత సహజంగా వృద్ధాప్యం చెందుతుంది.
T2- అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి చల్లబడిన తర్వాత కోల్డ్ పని చేస్తుంది మరియు తరువాత సహజంగా వృద్ధాప్యం చెందుతుంది.
T3- ద్రావణం వేడి-చికిత్స, చల్లని పనితీరు మరియు సహజంగా పాతబడిపోయింది.
T4- ద్రావణం వేడి-చికిత్స మరియు సహజంగా వృద్ధాప్యం.
T5- అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి చల్లబడిన తర్వాత కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం చేయబడుతుంది.
T6- పరిష్కారం వేడి-చికిత్స మరియు కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం.
T7- ద్రావణం వేడి-చికిత్స మరియు స్థిరీకరించబడింది (అతిగా పాతది).
T8- ద్రావణం వేడి-చికిత్స, చల్లని పనితీరు మరియు కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం.
T9- ద్రావణం వేడి చికిత్స, కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం మరియు చల్లగా పనిచేసింది.
టి 10- అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి ప్రక్రియ నుండి చల్లబడిన తర్వాత కోల్డ్ పనిచేసింది మరియు తరువాత కృత్రిమంగా వృద్ధాప్యం చేయబడింది.

అదనపు అంకెలు ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని సూచిస్తాయి.
ఉదాహరణలు:
TX51లేదా TXX51- సాగదీయడం ద్వారా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
TX52లేదా TXX52– ఒత్తిడిని కుదించడం ద్వారా ఉపశమనం లభిస్తుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వాటి లక్షణాలు- మనం ఏడు శ్రేణి అల్యూమినియం మిశ్రమాలను పరిశీలిస్తే, వాటి తేడాలను మనం అభినందిస్తాము మరియు వాటి అనువర్తనాలు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకుంటాము.

1xxx శ్రేణి మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయలేనిది – 10 నుండి 27 ksi వరకు అంతిమ తన్యత బలంతో) ఈ శ్రేణిని తరచుగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం శ్రేణి అని పిలుస్తారు ఎందుకంటే దీనికి 99.0% కనీస అల్యూమినియం అవసరం. అవి వెల్డింగ్ చేయగలవు. అయితే, వాటి ఇరుకైన ద్రవీభవన పరిధి కారణంగా, ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డింగ్ విధానాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాటికి కొన్ని పరిగణనలు అవసరం. తయారీ కోసం పరిగణించబడినప్పుడు, ఈ మిశ్రమాలను ప్రధానంగా ప్రత్యేకమైన రసాయన ట్యాంకులు మరియు పైపింగ్‌ల వంటి వాటి ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత కోసం లేదా బస్ బార్ అప్లికేషన్‌ల వలె వాటి అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత కోసం ఎంపిక చేస్తారు. ఈ మిశ్రమాలు సాపేక్షంగా పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అరుదుగా పరిగణించబడతాయి. ఈ బేస్ మిశ్రమాలను తరచుగా సరిపోలే పూరక పదార్థంతో లేదా అప్లికేషన్ మరియు పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడిన 4xxx పూరక మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేస్తారు.

2xxx శ్రేణి మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయగలది– 27 నుండి 62 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / రాగి మిశ్రమలోహాలు (0.7 నుండి 6.8% వరకు రాగి చేర్పులు), మరియు అధిక బలం, అధిక పనితీరు గల మిశ్రమలోహాలు, వీటిని తరచుగా ఏరోస్పేస్ మరియు విమాన అనువర్తనాలకు ఉపయోగిస్తారు. ఇవి విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో అద్భుతమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ మిశ్రమలోహాలలో కొన్ని వేడి పగుళ్లు మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు గురికావడం వల్ల ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడనివిగా పరిగణించబడతాయి; అయితే, మరికొన్ని సరైన వెల్డింగ్ విధానాలతో చాలా విజయవంతంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఈ మూల పదార్థాలను తరచుగా వాటి పనితీరుకు సరిపోయేలా రూపొందించబడిన అధిక బలం 2xxx సిరీస్ పూరక మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేస్తారు, కానీ కొన్నిసార్లు అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలపై ఆధారపడి సిలికాన్ లేదా సిలికాన్ మరియు రాగిని కలిగి ఉన్న 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్లతో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

3xxx శ్రేణి మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయలేనిది – 16 నుండి 41 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / మాంగనీస్ మిశ్రమలోహాలు (0.05 నుండి 1.8% వరకు మాంగనీస్ చేరికలు) మరియు మితమైన బలం కలిగి ఉంటాయి, మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, మంచి ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి మొదటి ఉపయోగాలలో ఒకటి కుండలు మరియు పాన్‌లు, మరియు అవి నేడు వాహనాలు మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఉష్ణ వినిమాయకాలకు ప్రధాన భాగం. అయితే, వాటి మితమైన బలం తరచుగా నిర్మాణాత్మక అనువర్తనాల కోసం వాటి పరిగణనను నిరోధిస్తుంది. ఈ బేస్ మిశ్రమలోహాలు 1xxx, 4xxx మరియు 5xxx సిరీస్ పూరక మిశ్రమలోహాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి వాటి నిర్దిష్ట రసాయన శాస్త్రం మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు సేవా అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

4xxx శ్రేణి మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయగల మరియు వేడి చికిత్స చేయలేనిది – 25 నుండి 55 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / సిలికాన్ మిశ్రమాలు (సిలికాన్ చేర్పులు 0.6 నుండి 21.5% వరకు ఉంటాయి) మరియు వేడి చికిత్స చేయగల మరియు వేడి చికిత్స చేయలేని మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న ఏకైక శ్రేణి ఇవి. సిలికాన్, అల్యూమినియంకు జోడించినప్పుడు, దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగినప్పుడు దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ రెండింటికీ ఉపయోగించే ఫిల్లర్ పదార్థాలకు ఈ లక్షణాలు కావాల్సినవి. తత్ఫలితంగా, ఈ మిశ్రమాల శ్రేణి ప్రధానంగా పూరక పదార్థంగా కనిపిస్తుంది. అల్యూమినియంలో సిలికాన్, వేడి చికిత్స చేయలేనిది; అయితే, ఈ సిలికాన్ మిశ్రమాలలో చాలా వరకు మెగ్నీషియం లేదా రాగి చేర్పులను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది ద్రావణ వేడి చికిత్సకు అనుకూలంగా స్పందించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. సాధారణంగా, ఈ వేడి చికిత్స చేయగల పూరక మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగం పోస్ట్ వెల్డ్ థర్మల్ చికిత్సలకు లోబడి ఉండవలసి వచ్చినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.

5xxx శ్రేణి మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయలేనిది – 18 నుండి 51 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలు (0.2 నుండి 6.2% వరకు మెగ్నీషియం చేరికలు) మరియు వేడి చికిత్స చేయలేని మిశ్రమలోహాలలో అత్యధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, ఈ మిశ్రమలోహాల శ్రేణి సులభంగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు ఈ కారణాల వల్ల అవి నౌకానిర్మాణం, రవాణా, పీడన నాళాలు, వంతెనలు మరియు భవనాలు వంటి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు ఉపయోగించబడతాయి. మెగ్నీషియం బేస్ మిశ్రమాలను తరచుగా పూరక మిశ్రమాలతో వెల్డింగ్ చేస్తారు, వీటిని మూల పదార్థం యొక్క మెగ్నీషియం కంటెంట్ మరియు వెల్డింగ్ భాగం యొక్క అప్లికేషన్ మరియు సేవా పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత ఎంపిక చేస్తారు. 3.0% కంటే ఎక్కువ మెగ్నీషియం ఉన్న ఈ శ్రేణిలోని మిశ్రమాలను 150 డిగ్రీల F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత సేవకు సిఫార్సు చేయరు ఎందుకంటే వాటి సెన్సిటైజేషన్ సామర్థ్యం మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు తదుపరి అవకాశం ఉంది. సుమారు 2.5% కంటే తక్కువ మెగ్నీషియం కలిగిన బేస్ మిశ్రమాలను తరచుగా 5xxx లేదా 4xxx సిరీస్ పూరక మిశ్రమలోహాలతో విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేస్తారు. బేస్ మిశ్రమం 5052 సాధారణంగా 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమంతో వెల్డింగ్ చేయగల గరిష్ట మెగ్నీషియం కంటెంట్ బేస్ మిశ్రమంగా గుర్తించబడుతుంది. యూటెక్టిక్ ద్రవీభవనానికి సంబంధించిన సమస్యలు మరియు సంబంధిత పేలవమైన యాజ్-వెల్డెడ్ యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా, ఈ మిశ్రమలోహ శ్రేణిలోని పదార్థాన్ని వెల్డింగ్ చేయడం సిఫార్సు చేయబడదు, ఇందులో 4xxx సిరీస్ ఫిల్లర్లతో ఎక్కువ మొత్తంలో మెగ్నీషియం ఉంటుంది. అధిక మెగ్నీషియం బేస్ పదార్థాలు 5xxx ఫిల్లర్ మిశ్రమాలతో మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి సాధారణంగా బేస్ మిశ్రమం కూర్పుకు సరిపోతాయి.

6XXX సిరీస్ మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయదగినది – 18 నుండి 58 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / మెగ్నీషియం – సిలికాన్ మిశ్రమలోహాలు (మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ జోడింపులు దాదాపు 1.0%) మరియు వెల్డింగ్ తయారీ పరిశ్రమ అంతటా విస్తృతంగా కనిపిస్తాయి, ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ల రూపంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు అనేక నిర్మాణ భాగాలలో చేర్చబడతాయి. అల్యూమినియంకు మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ కలపడం వలన మెగ్నీషియం-సిలిసైడ్ సమ్మేళనం ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ఈ పదార్థానికి మెరుగైన బలం కోసం వేడి చికిత్సతో ద్రావణంగా మారే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ మిశ్రమలోహాలు సహజంగా ఘనీభవన పగుళ్లకు సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు ఈ కారణంగా, వాటిని ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయకూడదు (ఫిల్లర్ పదార్థం లేకుండా). ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత మొత్తంలో ఫిల్లర్ పదార్థాన్ని జోడించడం బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పలుచనను అందించడానికి, తద్వారా హాట్ క్రాకింగ్ సమస్యను నివారించడానికి చాలా అవసరం. అప్లికేషన్ మరియు సర్వీస్ అవసరాలపై ఆధారపడి అవి 4xxx మరియు 5xxx ఫిల్లర్ పదార్థాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

7XXX సిరీస్ మిశ్రమాలు– (వేడి చికిత్స చేయదగినది – 32 నుండి 88 ksi అంతిమ తన్యత బలంతో) ఇవి అల్యూమినియం / జింక్ మిశ్రమలోహాలు (0.8 నుండి 12.0% వరకు జింక్ చేర్పులు) మరియు అత్యధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలలో కొన్నింటిని కలిగి ఉంటాయి. ఈ మిశ్రమలోహాలు తరచుగా విమానం, ఏరోస్పేస్ మరియు పోటీ క్రీడా పరికరాలు వంటి అధిక పనితీరు అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. 2xxx సిరీస్ మిశ్రమలోహాల మాదిరిగానే, ఈ సిరీస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు అనుచితమైన అభ్యర్థులుగా పరిగణించబడే మిశ్రమలోహాలు మరియు తరచుగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ విజయవంతంగా చేయబడిన ఇతర మిశ్రమలోహాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సిరీస్‌లోని 7005 వంటి సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన మిశ్రమలోహాలు ప్రధానంగా 5xxx సిరీస్ ఫిల్లర్ మిశ్రమలోహాలతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

సారాంశం- నేటి అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు, వాటి వివిధ రకాల టెంపరేచర్లతో కలిపి, విస్తృతమైన మరియు బహుముఖ తయారీ పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. సరైన ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు విజయవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి కోసం, అందుబాటులో ఉన్న అనేక మిశ్రమలోహాలు మరియు వాటి వివిధ పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీ లక్షణాల మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ విభిన్న మిశ్రమలోహాల కోసం ఆర్క్ వెల్డింగ్ విధానాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయబడుతున్న నిర్దిష్ట మిశ్రమలోహాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అల్యూమినియం యొక్క ఆర్క్ వెల్డింగ్ కష్టం కాదు, "ఇది కేవలం భిన్నంగా ఉంటుంది" అని తరచుగా చెబుతారు. ఈ తేడాలను అర్థం చేసుకోవడంలో ముఖ్యమైన భాగం వివిధ మిశ్రమలోహాలు, వాటి లక్షణాలు మరియు వాటి గుర్తింపు వ్యవస్థతో పరిచయం పొందడం అని నేను నమ్ముతున్నాను.