ఉత్పత్తి ప్రమాణం
l. ఎనామెల్డ్ వైర్
1.1 ఎనామెల్డ్ రౌండ్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb6109-90 సిరీస్ ప్రమాణం; zxd/j700-16-2001 పారిశ్రామిక అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం
1.2 ఎనామెల్డ్ ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb/t7095-1995 సిరీస్
ఎనామెల్ పూత పూసిన గుండ్రని మరియు చదునైన తీగల పరీక్షా పద్ధతుల ప్రమాణం: gb/t4074-1999
కాగితం చుట్టే లైన్
2.1 కాగితంతో చుట్టే గుండ్రని వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb7673.2-87
2.2 కాగితం చుట్టిన ఫ్లాట్ వైర్ ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb7673.3-87
కాగితంతో చుట్టబడిన గుండ్రని మరియు చదునైన తీగల పరీక్షా పద్ధతుల ప్రమాణం: gb/t4074-1995
ప్రామాణికం
ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb3952.2-89
విధాన ప్రమాణం: gb4909-85, gb3043-83
ఖాళీ రాగి తీగ
4.1 బేర్ కాపర్ రౌండ్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb3953-89
4.2 బేర్ కాపర్ ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb5584-85
పరీక్షా విధాన ప్రమాణం: gb4909-85, gb3048-83
వైండింగ్ వైర్
రౌండ్ వైర్ gb6i08.2-85
ఫ్లాట్ వైర్ gb6iuo.3-85
ఈ ప్రమాణం ప్రధానంగా నిర్దేశాల శ్రేణి మరియు కొలతల విచలనంపై నొక్కి చెబుతుంది.
విదేశీ ప్రమాణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
జపనీస్ ఉత్పత్తి ప్రమాణం sc3202-1988, పరీక్షా పద్ధతి ప్రమాణం: jisc3003-1984
అమెరికన్ స్టాండర్డ్ wml000-1997
అంతర్జాతీయ ఎలక్ట్రోటెక్నికల్ కమిషన్ mcc317
లక్షణ ఉపయోగం
1. 105 మరియు 120 హీట్ గ్రేడ్ కలిగిన ఎసిటాల్ ఎనామెల్డ్ వైర్ మంచి యాంత్రిక బలం, అంటుకునే గుణం, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ మరియు రిఫ్రిజెరెంట్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఈ ఉత్పత్తికి తేమ నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం, తక్కువ థర్మల్ సాఫ్టనింగ్ బ్రేక్‌డౌన్ ఉష్ణోగ్రత, మన్నికైన బెంజీన్ ఆల్కహాల్ మిశ్రమ ద్రావకంలో బలహీనమైన పనితీరు మొదలైన లక్షణాలు ఉన్నాయి. దీనిని ఆయిల్ ఇమ్మర్స్‌డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్డ్ మోటార్ వైండింగ్ కోసం చాలా తక్కువ పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తారు.
ఎనామెల్డ్ వైర్
ఎనామెల్డ్ వైర్
2. సాధారణ పాలిస్టర్ మరియు మాడిఫైడ్ పాలిస్టర్ కోటింగ్ లైన్ యొక్క హీట్ గ్రేడ్ 130 కాగా, మాడిఫైడ్ కోటింగ్ లైన్ యొక్క హీట్ స్థాయి 155గా ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక బలం అధికంగా ఉంటుంది మరియు మంచి స్థితిస్థాపకత, అతుక్కునే గుణం, విద్యుత్ పనితీరు మరియు ద్రావణి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీని బలహీనతలు: తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత మరియు తక్కువ తేమ నిరోధకత. ఇది చైనాలో అతిపెద్ద రకం, సుమారు మూడింట రెండు వంతుల వాటాను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ మోటార్, విద్యుత్, పరికరాలు, టెలికమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మరియు గృహోపకరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. పాలియురేథేన్ కోటింగ్ వైర్; హీట్ గ్రేడ్ 130, 155, 180, 200. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ నిరోధకత, సులభంగా రంగు వేయడం మరియు మంచి తేమ నిరోధకత. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు మరియు సూక్ష్మ పరికరాలు, టెలికమ్యూనికేషన్లు మరియు పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క బలహీనత ఏమిటంటే, యాంత్రిక బలం కొద్దిగా తక్కువగా ఉండటం, ఉష్ణ నిరోధకత ఎక్కువగా లేకపోవడం, మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క వశ్యత మరియు అతుక్కునే గుణం తక్కువగా ఉండటం. అందువల్ల, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు చిన్న మరియు సూక్ష్మమైన సన్నని లైన్లుగా ఉంటాయి.
4. పాలిస్టర్ ఇమైడ్ / పాలిమైడ్ కాంపోజిట్ పెయింట్ కోటింగ్ వైర్, హీట్ గ్రేడ్ 180. ఈ ఉత్పత్తి మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, ప్రభావ పనితీరు, అధిక మెత్తబడే మరియు విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రత, అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, మంచి ద్రావణి నిరోధకత మరియు మంచు నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. దీని బలహీనత ఏమిటంటే, ఇది మూసి ఉన్న పరిస్థితులలో సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెందుతుంది. దీనిని మోటార్, విద్యుత్ ఉపకరణాలు, పరికరాలు, ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్, డ్రై టైప్ పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మొదలైన వాటి వైండింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
5. పాలిస్టర్ IMIM / పాలిమైడ్ ఇమైడ్ కాంపోజిట్ కోటింగ్ వైర్ సిస్టమ్ దేశీయ మరియు విదేశీ ఉష్ణ నిరోధక కోటింగ్ లైన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీని హీట్ గ్రేడ్ 200, ఈ ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు మంచు నిరోధకత, శీతల నిరోధకత మరియు రేడియేషన్ నిరోధకత, అధిక యాంత్రిక బలం, స్థిరమైన విద్యుత్ పనితీరు, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు శీతల నిరోధకత, మరియు బలమైన ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యం వంటి లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. దీనిని రిఫ్రిజిరేటర్ కంప్రెసర్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ కంప్రెసర్, ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్, పేలుడు నిరోధక మోటార్లు మరియు మోటార్లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత, రేడియేషన్ నిరోధకత, ఓవర్‌లోడ్ మరియు ఇతర పరిస్థితులలో ఉపయోగించే విద్యుత్ ఉపకరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
పరీక్ష
ఉత్పత్తిని తయారు చేసిన తర్వాత, దాని రూపం, పరిమాణం మరియు పనితీరు ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణాలకు మరియు వినియోగదారుడి సాంకేతిక ఒప్పందం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ ద్వారా నిర్ధారించాలి. కొలత మరియు పరీక్ష తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణాలతో లేదా వినియోగదారుడి సాంకేతిక ఒప్పందంతో పోల్చినప్పుడు, అర్హత ఉన్నవి అర్హత పొందినవిగా, లేనివి అనర్హమైనవిగా పరిగణించబడతాయి. తనిఖీ ద్వారా, కోటింగ్ లైన్ యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వం మరియు మెటీరియల్ టెక్నాలజీ యొక్క హేతుబద్ధత ప్రతిబింబిస్తాయి. అందువల్ల, నాణ్యత తనిఖీ అనేది పరిశీలన, నివారణ మరియు గుర్తింపు విధులను కలిగి ఉంటుంది. కోటింగ్ లైన్ యొక్క తనిఖీ అంశాలలో ఇవి ఉంటాయి: రూపం, పరిమాణ పరిశీలన మరియు కొలత, మరియు పనితీరు పరీక్ష. పనితీరులో యాంత్రిక, రసాయన, ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు ఉంటాయి. ఇప్పుడు మనం ప్రధానంగా రూపం మరియు పరిమాణం గురించి వివరిద్దాం.
ఉపరితలం
(స్వరూపం) ఇది నునుపుగా మరియు మృదువుగా, ఏకరీతి రంగుతో, ఎటువంటి రేణువులు, ఆక్సీకరణ, రోమాలు, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలం, నల్ల మచ్చలు, పెయింట్ తొలగింపు మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. లైన్ అమరిక సమతలంగా మరియు ఆన్‌లైన్ డిస్క్ చుట్టూ బిగువుగా ఉండాలి, లైన్‌ను నొక్కకుండా మరియు స్వేచ్ఛగా వెనక్కి వెళ్లేలా ఉండాలి. ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు, సాంకేతికత, పర్యావరణం మరియు ఇతర కారకాలకు సంబంధించినవి.
పరిమాణం
2.1 ఎనామెల్ పూత పూసిన గుండ్రని తీగ యొక్క కొలతలు: బాహ్య కొలత (బయటి వ్యాసం) d, కండక్టర్ వ్యాసం D, కండక్టర్ విచలనం △ D, కండక్టర్ గుండ్రదనం F, పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం t
2.1.1 బాహ్య వ్యాసం అనగా, వాహకానికి ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూసిన తర్వాత కొలిచిన వ్యాసం.
2.1.2 కండక్టర్ వ్యాసం అంటే ఇన్సులేషన్ పొరను తొలగించిన తర్వాత లోహపు తీగ యొక్క వ్యాసం.
2.1.3 కండక్టర్ విచలనం అనేది కండక్టర్ వ్యాసం యొక్క కొలవబడిన విలువ మరియు నామమాత్రపు విలువ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.1.4 గుండ్రంగా లేకపోవడం (f) విలువ అనేది కండక్టర్ యొక్క ప్రతి విభాగంలో కొలవబడిన గరిష్ట రీడింగ్ మరియు కనిష్ట రీడింగ్ మధ్య గరిష్ట వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.2 కొలత పద్ధతి
2.2.1 కొలత పరికరం: మైక్రోమీటర్, కచ్చితత్వం 0.002మి.మీ.
పెయింట్ చుట్టిన తీగ వ్యాసం (d) < 0.100mm అయినప్పుడు, బలం 0.1-1.0n ఉంటుంది, మరియు వ్యాసం (D) ≥ 0.100mm అయినప్పుడు బలం 1-8n ఉంటుంది; పెయింట్ పూసిన చదునైన రేఖ యొక్క బలం 4-8n ఉంటుంది.
2.2.2 బయటి వ్యాసం
2.2.2.1 (వృత్తాకార గీత) కండక్టర్ D యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 0.200mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, 1మీ దూరంలో 3 స్థానాలలో బయటి వ్యాసాన్ని ఒక్కసారి కొలవండి, 3 కొలత విలువలను నమోదు చేయండి మరియు సగటు విలువను బయటి వ్యాసంగా తీసుకోండి.
2.2.2.2 కండక్టర్ D యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 0.200mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, 1 మీటరు దూరంలో ఉన్న రెండు స్థానాలలో ప్రతి స్థానంలో బాహ్య వ్యాసాన్ని 3 సార్లు కొలుస్తారు, మరియు 6 కొలత విలువలను నమోదు చేస్తారు, మరియు సగటు విలువను బాహ్య వ్యాసంగా తీసుకుంటారు.
2.2.2.3 వెడల్పాటి అంచు మరియు సన్నటి అంచు యొక్క కొలతను 100mm³ స్థానాలలో ఒకసారి కొలవాలి, మరియు కొలవబడిన మూడు విలువల సగటు విలువను వెడల్పాటి అంచు మరియు సన్నటి అంచు యొక్క మొత్తం కొలతగా తీసుకోవాలి.
2.2.3 కండక్టర్ పరిమాణం
2.2.3.1 (వృత్తాకార తీగ) కండక్టర్ D యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 0.200mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒకదానికొకటి 1మీ దూరంలో ఉన్న 3 స్థానాలలో కండక్టర్‌కు నష్టం కలగకుండా ఏదైనా పద్ధతిలో ఇన్సులేషన్‌ను తొలగించాలి. కండక్టర్ వ్యాసాన్ని ఒకసారి కొలవాలి: దాని సగటు విలువను కండక్టర్ వ్యాసంగా తీసుకోవాలి.
2.2.3.2 కండక్టర్ D యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 0.200mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కండక్టర్‌కు నష్టం కలగకుండా ఏదైనా పద్ధతిలో ఇన్సులేషన్‌ను తొలగించి, కండక్టర్ చుట్టుకొలత వెంబడి సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన మూడు స్థానాలలో విడివిడిగా కొలవండి మరియు ఆ మూడు కొలతల సగటు విలువను కండక్టర్ వ్యాసంగా తీసుకోండి.
2.2.2.3 (ఫ్లాట్ వైర్) 10 mm³ దూరంలో ఉండాలి, మరియు కండక్టర్‌కు నష్టం కలగకుండా ఏదైనా పద్ధతిలో ఇన్సులేషన్‌ను తొలగించాలి. వెడల్పాటి అంచు మరియు సన్నటి అంచు యొక్క కొలతలను ఒక్కొక్కటిగా కొలవాలి, మరియు ఆ మూడు కొలతల సగటు విలువను కండక్టర్ యొక్క వెడల్పాటి అంచు మరియు సన్నటి అంచు పరిమాణంగా తీసుకోవాలి.
2.3 గణన
2.3.1 విచలనం = D కొలవబడినది – D నామమాత్రమైనది
2.3.2 f = కండక్టర్ యొక్క ప్రతి విభాగంలో కొలవబడిన ఏదైనా వ్యాసం రీడింగ్‌లో గరిష్ట వ్యత్యాసం
2.3.3t = DD కొలత
ఉదాహరణ 1: qz-2/130 0.710mm ఎనామెల్డ్ వైర్ ప్లేట్ ఒకటి ఉంది, మరియు కొలత విలువ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది
బయటి వ్యాసం: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; కండక్టర్ వ్యాసం: 0.706, 0.709, 0.712. బయటి వ్యాసం, కండక్టర్ వ్యాసం, విచలనం, F విలువ, పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం లెక్కించబడతాయి మరియు అర్హత నిర్ధారించబడుతుంది.
సాధన: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, విచలనం = D కొలవబడిన నామమాత్రం = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD కొలవబడిన విలువ = 0.779-0.709=0.070mm
కొలత ప్రకారం కోటింగ్ లైన్ పరిమాణం ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని తెలుస్తోంది.
2.3.4 చదునైన గీత: మందమైన పెయింట్ పొర 0.11 < & ≤ 0.16మి.మీ, సాధారణ పెయింట్ పొర 0.06 ＜ & < 0.11మి.మీ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB యొక్క బాహ్య వ్యాసం Amax మరియు Bmax కంటే మించనప్పుడు, ఫిల్మ్ మందం &max ను మించడానికి అనుమతించబడుతుంది, నామమాత్రపు కొలత a (b) యొక్క విచలనం a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
ఉదాహరణకు, 2: ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్లాట్ లైన్ qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, కొలవబడిన కొలతలు a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం, బయటి వ్యాసం మరియు కండక్టర్‌ను లెక్కించి, అర్హతను నిర్ధారించడం జరుగుతుంది.
సాధన: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
ఫిల్మ్ మందం: a వైపు 2.473-2.340=0.133 మి.మీ మరియు B వైపు 6.499-6.259=0.190 మి.మీ.
అర్హత లేని కండక్టర్ పరిమాణానికి ప్రధాన కారణాలు, పెయింటింగ్ సమయంలో సెట్టింగ్ అవుట్ చేసేటప్పుడు ఏర్పడే ఒత్తిడి, ప్రతి భాగంలో ఫెల్ట్ క్లిప్‌ల బిగుతును సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం, లేదా సెట్టింగ్ అవుట్ మరియు గైడ్ వీల్ యొక్క వంగని భ్రమణం, మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ కండక్టర్‌లో దాగి ఉన్న లోపాలు లేదా అసమాన స్పెసిఫికేషన్‌లు మినహా వైరును సన్నగా లాగడం.
పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పరిమాణం సరిగా లేకపోవడానికి ప్రధాన కారణం, ఫెల్ట్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం, లేదా అచ్చును సరిగ్గా అమర్చకపోవడం మరియు అచ్చును సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోవడం. దీనికి అదనంగా, ప్రాసెస్ వేగంలో మార్పు, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత, ఘన పదార్థం మొదలైనవి కూడా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

పనితీరు
3.1 యాంత్రిక లక్షణాలు: సాగుదల, పునఃస్థితి కోణం, మృదుత్వం మరియు సంసంజనం, పెయింట్ స్క్రాపింగ్, తన్యత బలం మొదలైనవి.
3.1.1 సాగుదల అనేది పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ప్రతిబింబిస్తుంది, దీనిని ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డక్టిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3.1.2 స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం పదార్థాల స్థితిస్థాపక విరూపణను ప్రతిబింబిస్తాయి, వీటిని ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సాగే గుణం, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం అనేవి రాగి నాణ్యతను మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఎనీలింగ్ డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సాగే గుణం మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు (1) వైర్ నాణ్యత; (2) బాహ్య శక్తి; (3) ఎనీలింగ్ డిగ్రీ.
3.1.3 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క దృఢత్వంలో చుట్టడం మరియు సాగదీయడం ఉంటాయి, అనగా, కండక్టర్ యొక్క సాగదీయడం వల్ల కలిగే వైకల్యంతో తెగిపోకుండా ఉండే పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అనుమతించదగిన సాగదీయడం వల్ల కలిగే వైకల్యం.
3.1.4 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అంటుకునే గుణంలో వేగంగా విరిగిపోవడం మరియు ఊడిపోవడం ఉంటాయి. కండక్టర్‌కు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అంటుకునే సామర్థ్యం ప్రధానంగా అంచనా వేయబడుతుంది.
3.1.5 ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క గీతల నిరోధక పరీక్ష, యాంత్రిక గీతలకు వ్యతిరేకంగా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
3.2 ఉష్ణ నిరోధకత: థర్మల్ షాక్ మరియు మెత్తబడటం వలన కలిగే విచ్ఛిన్న పరీక్షతో సహా.
3.2.1 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క థర్మల్ షాక్ అనేది యాంత్రిక ఒత్తిడి చర్య కింద బల్క్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పూత ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత.
థర్మల్ షాక్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: పెయింట్, రాగి తీగ మరియు ఎనామెలింగ్ ప్రక్రియ.
3.2.3 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మెత్తబడటం మరియు విచ్ఛిన్నమయ్యే పనితీరు అనేది యాంత్రిక శక్తి కింద ఉష్ణ విరూపణను తట్టుకునే ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సామర్థ్యానికి ఒక కొలమానం, అనగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పీడనం కింద పెయింట్ ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజ్ అయ్యి మెత్తబడే సామర్థ్యం. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ మెత్తబడటం మరియు విచ్ఛిన్నమయ్యే పనితీరు ఫిల్మ్ యొక్క అణు నిర్మాణం మరియు అణు గొలుసుల మధ్య ఉన్న శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3.3 విద్యుత్ లక్షణాలలో ఇవి ఉంటాయి: బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ మరియు DC రెసిస్టెన్స్ పరీక్ష.
3.3.1 బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ అనేది ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క వోల్టేజ్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) ఫిల్మ్ మందం; (2) ఫిల్మ్ గుండ్రదనం; (3) క్యూరింగ్ డిగ్రీ; (4) ఫిల్మ్‌లోని మలినాలు.
3.3.2 ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ టెస్ట్‌ను పిన్‌హోల్ టెస్ట్ అని కూడా అంటారు. దీనిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) ముడి పదార్థాలు; (2) ఆపరేషన్ ప్రక్రియ; (3) పరికరాలు.
3.3.3 DC నిరోధకత అనేది యూనిట్ పొడవులో కొలవబడిన నిరోధక విలువను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా వీటిచే ప్రభావితమవుతుంది: (1) అనీలింగ్ డిగ్రీ; (2) ఎనామెల్డ్ పరికరాలు.
3.4 రసాయన నిరోధకతలో ద్రావణి నిరోధకత మరియు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ఉంటాయి.
3.4.1 ద్రావణి నిరోధకత: సాధారణంగా, ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగను చుట్టిన తర్వాత ఇంప్రెగ్నేషన్ ప్రక్రియకు గురిచేయాల్సి ఉంటుంది. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ వార్నిష్‌లోని ద్రావణి, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, పెయింట్ పొరపై వివిధ స్థాయిలలో ఉబ్బే ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ పొర యొక్క రసాయన నిరోధకత ప్రధానంగా ఆ పొర యొక్క లక్షణాల ద్వారానే నిర్ణయించబడుతుంది. పెయింట్ యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో, ఎనామెల్ పూత ప్రక్రియ కూడా ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ యొక్క ద్రావణి నిరోధకతపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
3.4.2 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డైరెక్ట్ వెల్డింగ్ పనితీరు అనేది పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించకుండా చుట్టే ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సోల్డర్ సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. డైరెక్ట్ సోల్డరబిలిటీని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) సాంకేతికత ప్రభావం, (2) పెయింట్ ప్రభావం.

పనితీరు
3.1 యాంత్రిక లక్షణాలు: సాగుదల, పునఃస్థితి కోణం, మృదుత్వం మరియు సంసంజనం, పెయింట్ స్క్రాపింగ్, తన్యత బలం మొదలైనవి.
3.1.1 సాగుదల పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డక్టిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.1.2 స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపక విరూపణను ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సాగే గుణం, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం అనేవి రాగి నాణ్యతను మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఎనీలింగ్ డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సాగే గుణం మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు (1) వైర్ నాణ్యత; (2) బాహ్య శక్తి; (3) ఎనీలింగ్ డిగ్రీ.
3.1.3 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క దృఢత్వం చుట్టడం మరియు సాగదీయడాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అనగా, కండక్టర్ యొక్క తన్యత వైకల్యంతో పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అనుమతించదగిన తన్యత వైకల్యం విరిగిపోదు.
3.1.4 ఫిల్మ్ అంటుకునే గుణంలో వేగవంతమైన పగుళ్లు మరియు పొరలు ఊడిపోవడం ఉంటాయి. కండక్టర్‌కు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని మూల్యాంకనం చేశారు.
3.1.5 ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క గీత నిరోధక పరీక్ష యాంత్రిక గీతకు వ్యతిరేకంగా ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
3.2 ఉష్ణ నిరోధకత: థర్మల్ షాక్ మరియు మెత్తబడటం వలన కలిగే విచ్ఛిన్న పరీక్షతో సహా.
3.2.1 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క థర్మల్ షాక్ అనేది యాంత్రిక ఒత్తిడి కింద బల్క్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క కోటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను సూచిస్తుంది.
థర్మల్ షాక్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: పెయింట్, రాగి తీగ మరియు ఎనామెలింగ్ ప్రక్రియ.
3.2.3 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మెత్తబడటం మరియు విచ్ఛిన్నమయ్యే పనితీరు అనేది యాంత్రిక శక్తి చర్య కింద ఉష్ణ విరూపణను తట్టుకునే ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క సామర్థ్యానికి ఒక కొలమానం, అనగా, పీడనం చర్య కింద అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజ్ అయ్యి మెత్తబడే సామర్థ్యం. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ మెత్తబడటం మరియు విచ్ఛిన్నమయ్యే లక్షణాలు దాని అణు నిర్మాణం మరియు అణు గొలుసుల మధ్య ఉండే శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
3.3 విద్యుత్ పనితీరులో ఇవి ఉంటాయి: బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ మరియు DC రెసిస్టెన్స్ పరీక్ష.
3.3.1 బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ అనేది ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క వోల్టేజ్ లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) ఫిల్మ్ మందం; (2) ఫిల్మ్ గుండ్రదనం; (3) క్యూరింగ్ డిగ్రీ; (4) ఫిల్మ్‌లోని మలినాలు.
3.3.2 ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ టెస్ట్‌ను పిన్‌హోల్ టెస్ట్ అని కూడా అంటారు. ప్రధానంగా ప్రభావితం చేసే కారకాలు: (1) ముడి పదార్థాలు; (2) ఆపరేషన్ ప్రక్రియ; (3) పరికరాలు.
3.3.3 DC నిరోధకత అనేది యూనిట్ పొడవులో కొలవబడిన నిరోధక విలువను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది: (1) అనీలింగ్ డిగ్రీ; (2) ఎనామెల్ పరికరాలు.
3.4 రసాయన నిరోధకతలో ద్రావణి నిరోధకత మరియు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ఉంటాయి.
3.4.1 ద్రావణి నిరోధకత: సాధారణంగా, ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగను చుట్టిన తర్వాత ఇంప్రెగ్నేట్ చేయాలి. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ వార్నిష్‌లోని ద్రావణి, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఫిల్మ్‌పై విభిన్నమైన ఉబ్బే ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన నిరోధకత ప్రధానంగా ఆ ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాల ద్వారానే నిర్ణయించబడుతుంది. పూత యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో, పూత ప్రక్రియ కూడా ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ యొక్క ద్రావణి నిరోధకతపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
3.4.2 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ పనితీరు అనేది పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించకుండా వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రత్యక్ష సోల్డరబిలిటీని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) సాంకేతికత ప్రభావం, (2) పూత ప్రభావం

సాంకేతిక ప్రక్రియ
పే ఆఫ్ → అనీలింగ్ → పెయింటింగ్ → బేకింగ్ → కూలింగ్ → లూబ్రికేషన్ → టేక్ అప్
బయలుదేరడం
ఎనామెల్లర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌లో, ఆపరేటర్ యొక్క చాలా శక్తి మరియు శారీరక బలం పే ఆఫ్ భాగంలోనే వినియోగించబడుతుంది. పే ఆఫ్ రీల్‌ను మార్చడం వల్ల ఆపరేటర్ చాలా శ్రమ పడవలసి వస్తుంది, మరియు జాయింట్‌లో నాణ్యత సమస్యలు మరియు ఆపరేషన్ వైఫల్యం సులభంగా తలెత్తుతాయి. దీనికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి పెద్ద సామర్థ్యాన్ని అమర్చడమే.
పే ఆఫ్ (పే ఆఫ్) చేయడానికి కీలకం టెన్షన్‌ను నియంత్రించడం. టెన్షన్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది కండక్టర్‌ను పలుచగా చేయడమే కాకుండా, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క అనేక లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చూడటానికి, పలుచని వైర్ మెరుపును కోల్పోతుంది; పనితీరు పరంగా, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సాగే గుణం, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు ఉష్ణఘాతాన్ని తట్టుకునే శక్తి ప్రభావితమవుతాయి. పే ఆఫ్ లైన్ టెన్షన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, లైన్ సులభంగా జారిపోతుంది, దీనివల్ల డ్రా లైన్ మరియు లైన్ ఫర్నేస్ ముఖద్వారాన్ని తాకుతాయి. అమర్చేటప్పుడు, అర్ధ వృత్తాకార టెన్షన్ ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉండటం అనేది అత్యంత భయం కలిగించే విషయం. ఇది వైర్ వదులుగా మరియు తెగిపోయేలా చేయడమే కాకుండా, కొలిమిలో వైర్ ఎక్కువగా కొట్టుకోవడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా వైర్లు కలవడం మరియు తాకడం విఫలమవుతుంది. పే ఆఫ్ టెన్షన్ సమానంగా మరియు సరిగ్గా ఉండాలి.
తన్యతను నియంత్రించడానికి ఎనీలింగ్ కొలిమి ముందు పవర్ వీల్ సెట్‌ను అమర్చడం చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ రాగి తీగ యొక్క గరిష్ట సాగని తన్యత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సుమారు 15 కిలోలు/mm², 400 ℃ వద్ద 7 కిలోలు/mm², 460 ℃ వద్ద 4 కిలోలు/mm² మరియు 500 ℃ వద్ద 2 కిలోలు/mm² ఉంటుంది. ఎనామెల్ తీగ యొక్క సాధారణ పూత ప్రక్రియలో, ఎనామెల్ తీగ యొక్క తన్యత సాగని తన్యత కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉండాలి, దీనిని సుమారు 50% వద్ద నియంత్రించాలి, మరియు సెట్టింగ్ అవుట్ తన్యతను సాగని తన్యతలో సుమారు 20% వద్ద నియంత్రించాలి.
రేడియల్ రొటేషన్ రకం పే ఆఫ్ పరికరాన్ని సాధారణంగా పెద్ద పరిమాణం మరియు అధిక సామర్థ్యం గల స్పూల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; ఓవర్ ఎండ్ రకం లేదా బ్రష్ రకం పే ఆఫ్ పరికరాన్ని సాధారణంగా మధ్యస్థ పరిమాణ కండక్టర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; బ్రష్ రకం లేదా డబుల్ కోన్ స్లీవ్ రకం పే ఆఫ్ పరికరాన్ని సాధారణంగా సూక్ష్మ పరిమాణ కండక్టర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఏ చెల్లింపు పద్ధతిని అవలంబించినప్పటికీ, బేర్ కాపర్ వైర్ రీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు నాణ్యతకు సంబంధించి కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.
తీగకు గీతలు పడకుండా ఉండేందుకు ఉపరితలం నునుపుగా ఉండాలి
సెట్టింగ్ అవుట్ ప్రక్రియలో సమతుల్య సెట్టింగ్ అవుట్‌ను నిర్ధారించడానికి, షాఫ్ట్ కోర్ యొక్క రెండు వైపులా మరియు సైడ్ ప్లేట్ లోపల మరియు వెలుపల 2-4 మిమీ వ్యాసార్థం గల r కోణాలు ఉంటాయి.
స్పూల్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్షలను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
—-బ్రష్ పే ఆఫ్ పరికరం యొక్క షాఫ్ట్ కోర్ వ్యాసం: సైడ్ ప్లేట్ వ్యాసం 1:1.7 కంటే తక్కువగా ఉండాలి; ఓవర్ ఎండ్ పే ఆఫ్ పరికరం వ్యాసం 1:1.9 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, లేకపోతే షాఫ్ట్ కోర్‌కు పే ఆఫ్ చేసేటప్పుడు వైర్ తెగిపోతుంది.

అనీలింగ్
ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసిన డై యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో లాటిస్ మార్పు కారణంగా కండక్టర్‌ను గట్టిపరచడమే అనీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం, తద్వారా మాలిక్యులర్ లాటిస్ పునఃఅమరిక తర్వాత ప్రక్రియకు అవసరమైన మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు. అదే సమయంలో, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో కండక్టర్ ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన కందెన మరియు నూనెను తొలగించవచ్చు, తద్వారా వైర్‌కు సులభంగా పెయింట్ వేయవచ్చు మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు. అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, వైండింగ్‌గా ఉపయోగించే ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్‌కు తగినంత వశ్యత మరియు సాగే గుణం ఉండేలా చూసుకోవడం, మరియు ఇది అదే సమయంలో వాహకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
వాహకం యొక్క విరూపణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సాగుదల అంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తన్యత బలం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
రాగి తీగను మెత్తబరచడానికి మూడు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: కాయిల్ అనీలింగ్; వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌పై నిరంతర అనీలింగ్; ఎనామెలింగ్ మెషీన్‌పై నిరంతర అనీలింగ్. మొదటి రెండు పద్ధతులు ఎనామెలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేవు. కాయిల్ అనీలింగ్ రాగి తీగను మెత్తబరచగలదు కానీ, దానిపై ఉన్న జిడ్డును పూర్తిగా తొలగించదు. అనీలింగ్ తర్వాత తీగ మెత్తగా ఉండటం వల్ల, చుట్టేటప్పుడు దానిలో వంపులు పెరుగుతాయి. వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌పై నిరంతర అనీలింగ్ రాగి తీగను మెత్తబరచి, ఉపరితలంపై ఉన్న జిడ్డును తొలగించగలదు, కానీ అనీలింగ్ తర్వాత, మెత్తబడిన రాగి తీగను కాయిల్‌పై చుట్టినప్పుడు దానిలో చాలా వంపులు ఏర్పడతాయి. ఎనామెలర్‌పై పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు చేసే నిరంతర అనీలింగ్, తీగను మెత్తబరచడం మరియు జిడ్డును తొలగించడం అనే లక్ష్యాన్ని సాధించడమే కాకుండా, అనీల్ చేయబడిన తీగ చాలా నిటారుగా ఉండి, నేరుగా పెయింటింగ్ పరికరంలోకి వెళ్లి, ఏకరీతి పెయింట్ పొరతో పూత పూయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
అనీలింగ్ కొలిమి పొడవు, రాగి తీగ స్పెసిఫికేషన్ మరియు లైన్ వేగాన్ని బట్టి దాని ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించాలి. ఒకే ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం వద్ద, అనీలింగ్ కొలిమి పొడవు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కండక్టర్ లాటిస్ యొక్క పునరుద్ధరణ అంత సంపూర్ణంగా ఉంటుంది. అనీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సాగే గుణం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కానీ అనీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దీనికి వ్యతిరేక దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది. అనీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సాగే గుణం అంత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు తీగ ఉపరితలం మెరుపును కోల్పోయి, పెళుసుగా కూడా మారుతుంది.
అనీలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఫినిషింగ్ కోసం ఆపినప్పుడు వైరు సులభంగా కాలిపోతుంది, తెగిపోతుంది మరియు థ్రెడ్ చేయబడుతుంది. అనీలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 500 ℃ వద్ద నియంత్రించాలి. ఫర్నేస్ కోసం రెండు-దశల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అవలంబించడం ద్వారా, స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ ఉష్ణోగ్రతల సుమారు స్థానంలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పాయింట్‌ను ఎంచుకోవడం సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రాగి సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. రాగి ఆక్సైడ్ చాలా వదులుగా ఉంటుంది, మరియు పెయింట్ పొర రాగి తీగకు గట్టిగా అంటుకోదు. రాగి ఆక్సైడ్ పెయింట్ పొర యొక్క క్షీణతపై ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు ఎనామెల్ తీగ యొక్క వశ్యత, ఉష్ణఘాతం మరియు ఉష్ణ క్షీణతపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. రాగి వాహకం ఆక్సీకరణం చెందకుండా ఉండాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో సంబంధం లేకుండా రాగి వాహకాన్ని ఉంచడం అవసరం, కాబట్టి రక్షక వాయువు ఉండాలి. చాలా అనీలింగ్ కొలిమిలు ఒక చివర నీటితో మూసివేయబడి, మరొక చివర తెరిచి ఉంటాయి. అనీలింగ్ కొలిమి నీటి ట్యాంక్‌లోని నీటికి మూడు విధులు ఉన్నాయి: కొలిమి ముఖద్వారాన్ని మూసివేయడం, తీగను చల్లబరచడం, మరియు రక్షక వాయువుగా ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడం. ప్రారంభంలో, అనీలింగ్ ట్యూబ్‌లో ఆవిరి తక్కువగా ఉన్నందున, గాలిని సకాలంలో తొలగించలేము, కాబట్టి కొద్ది మొత్తంలో ఆల్కహాల్ నీటి ద్రావణాన్ని (1:1) అనీలింగ్ ట్యూబ్‌లోకి పోయవచ్చు. (స్వచ్ఛమైన ఆల్కహాల్ పోయకుండా మరియు మోతాదును నియంత్రించాలని గమనించండి)
ఎనీలింగ్ ట్యాంక్‌లోని నీటి నాణ్యత చాలా ముఖ్యం. నీటిలోని మలినాలు వైరును అపరిశుభ్రంగా చేస్తాయి, పెయింటింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి, మరియు నునుపైన పొర ఏర్పడకుండా అడ్డుకుంటాయి. శుద్ధి చేసిన నీటిలో క్లోరిన్ శాతం 5mg/L కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు వాహకత్వం 50 μΩ/cm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. రాగి వైరు ఉపరితలానికి అంటుకున్న క్లోరైడ్ అయాన్లు కొంత కాలం తర్వాత రాగి వైరును మరియు పెయింట్ పొరను క్షయం చేస్తాయి, మరియు ఎనామెల్ వైరు యొక్క పెయింట్ పొరలో వైరు ఉపరితలంపై నల్లటి మచ్చలను ఏర్పరుస్తాయి. నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి, ట్యాంక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
ట్యాంక్‌లోని నీటి ఉష్ణోగ్రత కూడా అవసరం. అధిక నీటి ఉష్ణోగ్రత, మెత్తబరచిన రాగి తీగను రక్షించడానికి ఆవిరి ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. నీటి ట్యాంక్ నుండి బయటకు వచ్చే తీగ నీటిని పీల్చుకోవడం అంత సులభం కాదు, కానీ అది తీగ చల్లబడటానికి అనుకూలంగా ఉండదు. తక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రత చల్లబరిచే పాత్ర పోషించినప్పటికీ, తీగపై చాలా నీరు ఉంటుంది, ఇది పెయింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. సాధారణంగా, మందపాటి లైన్ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా, మరియు సన్నని లైన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. రాగి తీగ నీటి ఉపరితలం నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, ఆవిరైపోతున్న మరియు నీరు చిందుతున్న శబ్దం వస్తుంది, ఇది నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, మందపాటి లైన్‌ను 50 ~ 60 ℃ వద్ద, మధ్యస్థ లైన్‌ను 60 ~ 70 ℃ వద్ద, మరియు సన్నని లైన్‌ను 70 ~ 80 ℃ వద్ద నియంత్రిస్తారు. దాని అధిక వేగం మరియు తీవ్రమైన నీటి పీల్చుకునే సమస్య కారణంగా, సన్నని లైన్‌ను వేడి గాలితో ఆరబెట్టాలి.

పెయింటింగ్
పెయింటింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట మందంతో ఏకరీతి పూతను ఏర్పరచడానికి లోహ వాహకంపై పూత తీగను పూసే ప్రక్రియ. ఇది ద్రవ మరియు పెయింటింగ్ పద్ధతుల యొక్క అనేక భౌతిక దృగ్విషయాలకు సంబంధించినది.
1. భౌతిక దృగ్విషయాలు
1) ద్రవం ప్రవహించేటప్పుడు, అణువుల మధ్య జరిగే ఢీకొనడం వలన ఒక అణువు మరొక పొరతో పాటు కదులుతుంది. ఈ పరస్పర చర్య బలం కారణంగా, తరువాతి పొరలోని అణువులు ముందు పొరలోని అణువుల కదలికను అడ్డుకుంటాయి, దీనివల్ల జిగురు స్వభావం కనబడుతుంది, దీనినే స్నిగ్ధత అంటారు. వివిధ పెయింటింగ్ పద్ధతులు మరియు వివిధ కండక్టర్ స్పెసిఫికేషన్లకు పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత వేర్వేరుగా అవసరం అవుతుంది. స్నిగ్ధత ప్రధానంగా రెసిన్ యొక్క అణుభారానికి సంబంధించినది. రెసిన్ యొక్క అణుభారం ఎక్కువగా ఉంటే, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని గరుకైన గీతలను పెయింట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అధిక అణుభారంతో ఏర్పడిన ఫిల్మ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. సన్నని గీతలను పూయడానికి తక్కువ స్నిగ్ధత గల రెసిన్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు రెసిన్ అణుభారం తక్కువగా ఉండటం వలన దానిని సమానంగా పూయడం సులభం, మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ నునుపుగా ఉంటుంది.
2) తలతన్యత గల ద్రవం లోపల అణువుల చుట్టూ ఇతర అణువులు ఉంటాయి. ఈ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ ఒక తాత్కాలిక సమతుల్యతను సాధించగలదు. ఒకవైపు, ద్రవ ఉపరితలంపై ఉన్న అణువుల పొరపై ద్రవ అణువుల గురుత్వాకర్షణ బలం ఉంటుంది, మరియు దాని బలం ద్రవం లోతు వైపుకు ఉంటుంది, మరోవైపు, అది వాయు అణువుల గురుత్వాకర్షణకు లోబడి ఉంటుంది. అయితే, వాయు అణువులు ద్రవ అణువుల కంటే తక్కువగా మరియు చాలా దూరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ద్రవం యొక్క ఉపరితల పొరలోని అణువులు, ద్రవం లోపల ఉన్న గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, ద్రవ ఉపరితలం సాధ్యమైనంత వరకు సంకోచించి ఒక గుండ్రని పూస ఆకారాన్ని ఏర్పరచగలవు. ఒకే ఘనపరిమాణ జ్యామితిలో గోళం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం అతి చిన్నదిగా ఉంటుంది. ద్రవం ఇతర శక్తులచే ప్రభావితం కాకపోతే, అది తలతన్యత కింద ఎల్లప్పుడూ గోళాకారంగా ఉంటుంది.
పెయింట్ ద్రవ ఉపరితలం యొక్క తలతన్యత కారణంగా, అసమాన ఉపరితలం యొక్క వంపు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి బిందువు వద్ద ధనాత్మక పీడనం అసమతుల్యంగా ఉంటుంది. పెయింట్ కోటింగ్ కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ముందు, మందంగా ఉన్న భాగంలోని పెయింట్ ద్రవం తలతన్యత వల్ల పలుచగా ఉన్న ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పెయింట్ ద్రవం ఏకరీతిగా మారుతుంది. ఈ ప్రక్రియను లెవలింగ్ ప్రక్రియ అంటారు. పెయింట్ పొర యొక్క ఏకరీతితత్వం లెవలింగ్ ప్రభావం వల్ల, అలాగే గురుత్వాకర్షణ వల్ల కూడా ప్రభావితమవుతుంది. ఇది ఆ రెండింటి ఫలిత బలం యొక్క పర్యవసానమే.
పెయింట్ కండక్టర్‌తో ఫెల్ట్‌ను తయారు చేసిన తర్వాత, దానిని గుండ్రంగా లాగే ప్రక్రియ ఉంటుంది. తీగకు ఫెల్ట్ పూత పూయబడి ఉన్నందున, పెయింట్ ద్రవం ఆలివ్ ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, తలతన్యత చర్య వలన, పెయింట్ ద్రావణం పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను అధిగమించి, ఒక్క క్షణంలో వృత్తాకారంలోకి మారుతుంది. పెయింట్ ద్రావణాన్ని లాగడం మరియు గుండ్రంగా మార్చే ప్రక్రియ పటంలో చూపబడింది:
1 – ఫెల్ట్‌లో పెయింట్ వాహకం 2 – ఫెల్ట్ అవుట్‌పుట్ యొక్క టార్క్ 3 – ఉపరితల తన్యత కారణంగా పెయింట్ ద్రవం గుండ్రంగా మారుతుంది
వైర్ మందం తక్కువగా ఉంటే, పెయింట్ చిక్కదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వృత్తం గీయడానికి పట్టే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది; వైర్ మందం పెరిగితే, పెయింట్ చిక్కదనం పెరుగుతుంది మరియు అవసరమైన సమయం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక చిక్కదనం గల పెయింట్‌లో, కొన్నిసార్లు ఉపరితల తన్యత పెయింట్ యొక్క అంతర్గత ఘర్షణను అధిగమించలేకపోతుంది, దీనివల్ల పెయింట్ పొర అసమానంగా ఏర్పడుతుంది.
కోటింగ్ వేసిన తీగను చేతితో తాకినప్పుడు, పెయింట్ పొరను లాగి గుండ్రంగా చేసే ప్రక్రియలో గురుత్వాకర్షణ సమస్య ఇంకా ఉంటుంది. లాగే సమయం తక్కువగా ఉంటే, తీగలోని పదునైన కోణం త్వరగా అదృశ్యమవుతుంది, దానిపై గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం చాలా తక్కువ సమయంలో పోతుంది, మరియు కండక్టర్‌పై పెయింట్ పొర దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. లాగే సమయం ఎక్కువైతే, రెండు చివర్లలోని పదునైన కోణం ఎక్కువసేపు ఉంటుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం కూడా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఈ సమయంలో, పదునైన మూలల్లోని పెయింట్ ద్రవ పొర కిందికి ప్రవహించే స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల ఆయా ప్రాంతాలలో పెయింట్ పొర చిక్కబడుతుంది, మరియు ఉపరితల తన్యత కారణంగా పెయింట్ ద్రవం ఒక ఉండలా మారి కణాలుగా ఏర్పడుతుంది. పెయింట్ పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు గురుత్వాకర్షణ చాలా బలంగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి, ప్రతి కోటింగ్ వేసేటప్పుడు అది మరీ మందంగా ఉండకూడదు. కోటింగ్ లైన్‌కు పూత వేసేటప్పుడు "పలుచని పెయింట్‌ను ఒకటి కంటే ఎక్కువ కోటింగ్‌ల కోసం వాడతారు" అనడానికి ఇది కూడా ఒక కారణం.
సన్నని గీతలకు పూత వేసేటప్పుడు, అది మందంగా ఉంటే, తలతన్యత చర్య వలన సంకోచించి, అలల వంటి లేదా వెదురు ఆకారపు ఉన్నిని ఏర్పరుస్తుంది.
కండక్టర్‌పై చాలా సన్నని బర్ర్ ఉంటే, ఉపరితల తన్యత చర్య వల్ల ఆ బర్ర్‌పై పెయింట్ వేయడం సులభం కాదు, మరియు అది సులభంగా ఊడిపోయి పలుచగా అవుతుంది, దీనివల్ల ఎనామెల్డ్ వైర్‌లో సూది రంధ్రం ఏర్పడుతుంది.
గుండ్రని వాహకం అండాకారంలో ఉంటే, అదనపు పీడనం ప్రభావం వల్ల, దీర్ఘవృత్తాకార పొడవాటి అక్షం యొక్క రెండు చివర్లలో పెయింట్ ద్రవ పొర పలుచగానూ, పొట్టి అక్షం యొక్క రెండు చివర్లలో మందంగానూ ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా గణనీయమైన అసమానత ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే గుండ్రని రాగి తీగ యొక్క గుండ్రదనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
పెయింట్‌లో బుడగ ఏర్పడినప్పుడు, ఆ బుడగ అనేది పెయింట్ ద్రావణాన్ని కలుపుతూ, పోస్తూ ఉన్నప్పుడు అందులో చిక్కుకున్న గాలి. గాలి శాతం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, అది తేలిక శక్తితో బయటి ఉపరితలంపైకి లేస్తుంది. అయితే, పెయింట్ ద్రవం యొక్క తలతన్యత కారణంగా, గాలి ఉపరితలాన్ని ఛేదించుకుని బయటకు రాలేదు మరియు పెయింట్ ద్రవంలోనే ఉండిపోతుంది. ఈ రకమైన గాలి బుడగలతో కూడిన పెయింట్‌ను తీగ ఉపరితలంపై పూసి, పెయింట్ చుట్టే కొలిమిలోకి పంపుతారు. వేడి చేసిన తర్వాత, గాలి వేగంగా వ్యాకోచిస్తుంది, మరియు పెయింట్ ద్రవం యొక్క తలతన్యత వేడి కారణంగా తగ్గినప్పుడు, పూత గీత యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా ఉండదు.
3) తడిచే దృగ్విషయం అంటే గాజు పలకపై పాదరసం చుక్కలు దీర్ఘవృత్తాలుగా సంకోచించడం, మరియు నీటి చుక్కలు గాజు పలకపై వ్యాకోచించి కొద్దిగా కుంభాకార కేంద్రంతో ఒక పలుచని పొరను ఏర్పరచడం. మొదటిది తడపని దృగ్విషయం, మరియు రెండవది తేమ దృగ్విషయం. తడపడం అనేది అణు శక్తుల యొక్క ఒక అభివ్యక్తి. ఒక ద్రవంలోని అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ, ద్రవానికి మరియు ఘనానికి మధ్య ఉన్న గురుత్వాకర్షణ కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఆ ద్రవం ఘనాన్ని తడుపుతుంది, మరియు అప్పుడు ఆ ద్రవం ఘనం యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా పూత పూయబడుతుంది; ఒకవేళ ద్రవంలోని అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ, ద్రవానికి మరియు ఘనానికి మధ్య ఉన్న గురుత్వాకర్షణ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఆ ద్రవం ఘనాన్ని తడపలేదు, మరియు ఆ ద్రవం ఘనం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక ముద్దలా సంకోచించి ఏర్పడుతుంది. అన్ని ద్రవాలు కొన్ని ఘనపదార్థాలను తడపగలవు, మరికొన్నింటిని తడపలేవు. ద్రవ మట్టం యొక్క స్పర్శరేఖకు మరియు ఘన ఉపరితలం యొక్క స్పర్శరేఖకు మధ్య ఉన్న కోణాన్ని స్పర్శ కోణం అంటారు. స్పర్శ కోణం 90° కంటే తక్కువగా ఉంటే ద్రవం ఘనాన్ని తడుపుతుంది, మరియు 90° లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటే ద్రవం ఘనాన్ని తడపదు.
రాగి తీగ ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా, శుభ్రంగా ఉంటే, దానిపై పెయింట్ పొరను వేయవచ్చు. ఉపరితలం నూనె మరకలతో ఉంటే, వాహకానికి మరియు పెయింట్ ద్రవానికి మధ్య ఉండే స్పర్శ కోణం ప్రభావితమవుతుంది. పెయింట్ ద్రవం తడిచే గుణం నుండి తడవని గుణానికి మారుతుంది. రాగి తీగ గట్టిగా ఉంటే, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న అణువుల జాలక అమరిక క్రమరహితంగా ఉండి, పెయింట్‌ను పెద్దగా ఆకర్షించదు. ఈ పరిస్థితి, లక్కర్ ద్రావణం రాగి తీగను తడపడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.
4) కేశనాళిక దృగ్విషయం: పైపు గోడలోని ద్రవం పెరగడం, మరియు పైపు గోడను తడపని ద్రవం గొట్టంలో తగ్గడం అనే దృగ్విషయాన్ని కేశనాళిక దృగ్విషయం అంటారు. ఇది తడిచే దృగ్విషయం మరియు తలతన్యత ప్రభావం వల్ల జరుగుతుంది. ఫెల్ట్ పెయింటింగ్‌లో కేశనాళిక దృగ్విషయాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ద్రవం పైపు గోడను తడిపినప్పుడు, ఆ ద్రవం పైపు గోడ వెంబడి పైకి లేచి ఒక పుటాకార ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ద్రవం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది, మరియు తలతన్యత ద్రవం యొక్క ఉపరితలాన్ని కనిష్ట స్థాయికి సంకోచింపజేయాలి. ఈ బలం కింద, ద్రవ మట్టం క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది. తడిచే ప్రభావం, తలతన్యత పైకి లాగడం మరియు పైపులోని ద్రవ స్తంభం యొక్క బరువు సమతుల్యతను చేరుకునే వరకు పైపులోని ద్రవం పెరుగుదలతో పాటు పైకి లేస్తుంది, ఆ తర్వాత పైపులోని ద్రవం పైకి లేవడం ఆగిపోతుంది. కేశనాళిక ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే, ద్రవం యొక్క విశిష్ట గురుత్వం అంత తక్కువగా ఉంటుంది, తడిచే స్పర్శ కోణం అంత తక్కువగా ఉంటుంది, తలతన్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కేశనాళికలో ద్రవ మట్టం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కేశనాళిక దృగ్విషయం అంత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

2. ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ పద్ధతి
ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ పద్ధతి యొక్క నిర్మాణం సరళంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని నిర్వహించడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఫెల్ట్ స్ప్లింట్‌తో వైరుకు ఇరువైపులా ఫెల్ట్‌ను చదునుగా బిగించినంత వరకు, ఫెల్ట్ యొక్క వదులైన, మృదువైన, సాగే మరియు సచ్ఛిద్ర లక్షణాలను ఉపయోగించి అచ్చు రంధ్రాన్ని ఏర్పరచడం, వైరుపై ఉన్న అదనపు పెయింట్‌ను గీకివేయడం, కేశనాళిక దృగ్విషయం ద్వారా పెయింట్ ద్రవాన్ని గ్రహించడం, నిల్వ చేయడం, రవాణా చేయడం మరియు తయారుచేయడం, మరియు వైరు ఉపరితలంపై పెయింట్ ద్రవాన్ని ఏకరీతిగా పూయడం జరుగుతుంది.
చాలా వేగంగా ద్రావకం ఆవిరైపోయే లేదా చాలా అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్‌కు ఫెల్ట్ కోటింగ్ పద్ధతి సరిపోదు. చాలా వేగంగా ద్రావకం ఆవిరైపోవడం మరియు చాలా అధిక స్నిగ్ధత ఫెల్ట్ యొక్క రంధ్రాలను మూసివేసి, దాని మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు కేశనాళిక సైఫన్ సామర్థ్యాన్ని త్వరగా కోల్పోయేలా చేస్తాయి.
ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించేటప్పుడు, ఈ క్రింది వాటిపై శ్రద్ధ వహించాలి:
1) ఫెల్ట్ క్లాంప్ మరియు ఓవెన్ ఇన్లెట్ మధ్య దూరం. పెయింటింగ్ తర్వాత లెవలింగ్ మరియు గురుత్వాకర్షణ ఫలిత బలాన్ని, లైన్ సస్పెన్షన్ మరియు పెయింట్ గురుత్వాకర్షణ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఫెల్ట్ మరియు పెయింట్ ట్యాంక్ (క్షితిజ సమాంతర యంత్రం) మధ్య దూరం 50-80 మిమీ, మరియు ఫెల్ట్ మరియు ఫర్నేస్ ముఖం మధ్య దూరం 200-250 మిమీ ఉంటుంది.
2) ఫెల్ట్ యొక్క లక్షణాలు. ముతక పూత వేసేటప్పుడు, ఫెల్ట్ వెడల్పుగా, మందంగా, మృదువుగా, సాగే గుణం కలిగి, అనేక రంధ్రాలతో ఉండాలి. పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో ఫెల్ట్‌లో సాపేక్షంగా పెద్ద అచ్చు రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల ఎక్కువ పెయింట్‌ను నిల్వ చేయడానికి మరియు వేగంగా పంపిణీ చేయడానికి వీలవుతుంది. సన్నని దారాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు అది ఇరుకైనదిగా, పలుచగా, దట్టంగా మరియు చిన్న రంధ్రాలతో ఉండాలి. ఫెల్ట్‌ను దూది గుడ్డతో లేదా టీ-షర్ట్ గుడ్డతో చుట్టి సన్నని మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచవచ్చు, దీనివల్ల పెయింటింగ్ తక్కువగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
కోటెడ్ ఫెల్ట్ యొక్క కొలతలు మరియు సాంద్రతకు సంబంధించిన అవసరాలు
స్పెసిఫికేషన్ mm వెడల్పు × మందం సాంద్రత g / cm3 స్పెసిఫికేషన్ mm వెడల్పు × మందం సాంద్రత g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 కంటే తక్కువ 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ఫెల్ట్ నాణ్యత. పెయింటింగ్ కోసం సన్నని మరియు పొడవైన ఫైబర్‌తో కూడిన అధిక నాణ్యత గల ఉన్ని ఫెల్ట్ అవసరం (విదేశాలలో ఉన్ని ఫెల్ట్‌కు బదులుగా అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన సింథటిక్ ఫైబర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు). 5%, pH = 7, నునుపుగా, ఏకరీతి మందంతో ఉండాలి.
4) ఫెల్ట్ స్ప్లింట్ కోసం అవసరాలు. స్ప్లింట్‌ను తుప్పు లేకుండా, ఫెల్ట్‌తో చదునైన సంపర్క ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉండేలా, వంగకుండా మరియు రూపం మారకుండా, ఖచ్చితంగా ప్లాన్ చేసి, ప్రాసెస్ చేయాలి. వేర్వేరు వైర్ వ్యాసాలతో వేర్వేరు బరువు గల స్ప్లింట్‌లను తయారు చేయాలి. ఫెల్ట్ యొక్క బిగుతును సాధ్యమైనంత వరకు స్ప్లింట్ యొక్క స్వీయ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నియంత్రించాలి మరియు దానిని స్క్రూ లేదా స్ప్రింగ్ ద్వారా సంపీడనం చేయకుండా నివారించాలి. స్వీయ గురుత్వాకర్షణ సంపీడన పద్ధతి ప్రతి థ్రెడ్ యొక్క పూతను చాలా స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
5) ఫెల్ట్, పెయింట్ సరఫరాతో సరిగ్గా సరిపోలాలి. పెయింట్ పదార్థం మారకుండా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ రవాణా రోలర్ యొక్క భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పెయింట్ సరఫరా పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు. కండక్టర్‌పై ఫెల్ట్ యొక్క ఏకరీతి ఒత్తిడిని కొనసాగించడానికి, ఫార్మింగ్ డై రంధ్రం కండక్టర్‌తో సమాన స్థాయిలో ఉండేలా ఫెల్ట్, స్ప్లింట్ మరియు కండక్టర్ యొక్క స్థానాన్ని అమర్చాలి. హారిజాంటల్ ఎనామెలింగ్ మెషిన్ యొక్క గైడ్ వీల్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానం, ఎనామెలింగ్ రోలర్ పైభాగం కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఎనామెలింగ్ రోలర్ పైభాగం యొక్క ఎత్తు మరియు ఫెల్ట్ ఇంటర్‌లేయర్ యొక్క కేంద్రం తప్పనిసరిగా ఒకే క్షితిజ సమాంతర రేఖపై ఉండాలి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఫిల్మ్ మందం మరియు ఫినిషింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, పెయింట్ సరఫరా కోసం చిన్న సర్క్యులేషన్‌ను ఉపయోగించడం సముచితం. పెయింట్ ద్రవాన్ని పెద్ద పెయింట్ బాక్స్‌లోకి పంప్ చేస్తారు మరియు సర్క్యులేషన్ పెయింట్‌ను పెద్ద పెయింట్ బాక్స్ నుండి చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోకి పంప్ చేస్తారు. పెయింట్ వినియోగంతో, చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోని పెయింట్ నిరంతరం పెద్ద పెయింట్ బాక్స్‌లోని పెయింట్‌తో నింపబడుతుంది, తద్వారా చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోని పెయింట్ ఏకరీతి స్నిగ్ధత మరియు ఘన పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
6) కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, రాగి తీగపై ఉండే రాగి పొడి లేదా పెయింట్‌లోని ఇతర మలినాల వల్ల కోటెడ్ ఫెల్ట్ యొక్క రంధ్రాలు మూసుకుపోతాయి. ఉత్పత్తిలో విరిగిన తీగ, ఇరుక్కుపోయిన తీగ లేదా జాయింట్ కూడా ఫెల్ట్ యొక్క మృదువైన మరియు నునుపైన ఉపరితలాన్ని గీరి, దెబ్బతీస్తాయి. ఫెల్ట్‌తో దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ వల్ల తీగ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. కొలిమి ముఖద్వారం వద్ద ఉండే ఉష్ణ వికిరణం ఫెల్ట్‌ను గట్టిపరుస్తుంది, కాబట్టి దానిని క్రమం తప్పకుండా మార్చవలసి ఉంటుంది.
7) ఫెల్ట్ పెయింటింగ్‌లో దాని అనివార్యమైన ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. తరచుగా మార్చడం, తక్కువ వినియోగ రేటు, వ్యర్థ ఉత్పత్తులు పెరగడం, ఫెల్ట్ అధికంగా నష్టపోవడం; లైన్ల మధ్య ఫిల్మ్ మందం సమానంగా ఉండటం సులభం కాదు; ఫిల్మ్ ఎసెంట్రిసిటీకి సులభంగా కారణమవుతుంది; వేగం పరిమితంగా ఉంటుంది. వైర్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వైర్ మరియు ఫెల్ట్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక వల్ల కలిగే ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను మారుస్తుంది, మరియు ఫెల్ట్‌ను కాల్చివేస్తుంది; సరికాని ఆపరేషన్ ఫెల్ట్‌ను కొలిమిలోకి తీసుకువెళ్లి అగ్ని ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది; ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్‌లో ఫెల్ట్ వైర్లు ఉంటాయి, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఎనామెల్డ్ వైర్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది; అధిక స్నిగ్ధత గల పెయింట్‌ను ఉపయోగించలేము, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది.

3. పెయింటింగ్ పాస్
పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య ఘన పదార్థం, స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, కాంటాక్ట్ యాంగిల్, ఆరే వేగం, పెయింటింగ్ పద్ధతి మరియు పూత మందం వంటి అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణ ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్‌లోని ద్రావకం పూర్తిగా ఆవిరైపోయి, రెసిన్ చర్య పూర్తయి, ఒక మంచి పొర ఏర్పడటానికి, దానిని చాలాసార్లు పూసి, బేక్ చేయాలి.
పెయింట్ వేగం, పెయింట్‌లోని ఘన పదార్థం, ఉపరితల తన్యత, పెయింట్ స్నిగ్ధత, పెయింట్ పద్ధతి
వేగంగా మరియు నెమ్మదిగా ఎక్కువ మరియు తక్కువ పరిమాణం మందంగా మరియు సన్నగా ఎక్కువ మరియు తక్కువ ఫెల్ట్ అచ్చు
ఎన్నిసార్లు పెయింటింగ్
మొదటి పూత చాలా కీలకం. అది మరీ పలుచగా ఉంటే, పొర కొంత గాలి పారగమ్యతను కలుగజేస్తుంది, రాగి వాహకం ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది, చివరికి ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ ఉపరితలంపై పూడికలు ఏర్పడతాయి. అది మరీ మందంగా ఉంటే, సంధాన చర్య సరిపోకపోవచ్చు మరియు పొర యొక్క అంటుకునే గుణం తగ్గిపోతుంది, తెగిన తర్వాత కొన వద్ద పెయింట్ కుంచించుకుపోతుంది.
చివరి పూత పలుచగా ఉంటుంది, ఇది ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ యొక్క గీతల నిరోధకతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఫైన్ స్పెసిఫికేషన్ లైన్ ఉత్పత్తిలో, పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య నేరుగా రూపాన్ని మరియు పిన్‌హోల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

బేకింగ్
తీగకు రంగు వేసిన తర్వాత, దానిని ఓవెన్‌లో పెడతారు. మొదట, రంగులోని ద్రావకం ఆవిరైపోయి, ఆపై ఘనీభవించి రంగు పొరగా ఏర్పడుతుంది. తర్వాత, దానికి రంగు వేసి బేక్ చేస్తారు. ఈ బేకింగ్ ప్రక్రియ మొత్తాన్ని అనేకసార్లు పునరావృతం చేయడం ద్వారా పూర్తి చేస్తారు.
1. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ
ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగను కాల్చడంపై ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీకి రెండు ఆవశ్యకతలు ఉన్నాయి: రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత మరియు అడ్డ ఉష్ణోగ్రత. రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖీయంగా ఉండాలి, అంటే, తక్కువ నుండి ఎక్కువకు, ఆపై ఎక్కువ నుండి తక్కువకు ఉండాలి. అడ్డ ఉష్ణోగ్రత రేఖీయంగా ఉండాలి. అడ్డ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపత పరికరంలోని వేడిచేయడం, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు వేడి వాయు ప్రసరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియకు, ఎనామెల్లింగ్ కొలిమి ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి
ఎ) ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ± 5 ℃
బి) కొలిమి ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు క్యూరింగ్ జోన్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 550 ℃ వరకు చేరగలదు.
c) అడ్డంగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5 ℃ మించకూడదు.
కొలిమిలో మూడు రకాల ఉష్ణోగ్రతలు ఉంటాయి: ఉష్ణ మూలం ఉష్ణోగ్రత, గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు వాహకం ఉష్ణోగ్రత. సాంప్రదాయకంగా, కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను గాలిలో ఉంచిన థర్మోకపుల్ ద్వారా కొలుస్తారు, మరియు ఆ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కొలిమిలోని వాయువు ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది. T-మూలం > t-వాయువు > T-పెయింట్ > t-వైర్ (T-పెయింట్ అనేది కొలిమిలో పెయింట్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన మార్పుల ఉష్ణోగ్రత). సాధారణంగా, T-పెయింట్ ఉష్ణోగ్రత t-వాయువు కంటే సుమారు 100 ℃ తక్కువగా ఉంటుంది.
ఓవెన్‌ను నిలువుగా బాష్పీభవన మండలం మరియు ఘనీభవన మండలంగా విభజించారు. బాష్పీభవన ప్రాంతంలో బాష్పీభవన ద్రావకం ఆధిపత్యం వహిస్తుంది, మరియు క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో క్యూరింగ్ ఫిల్మ్ ఆధిపత్యం వహిస్తుంది.
2. బాష్పీభవనం
వాహకానికి ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ పూసిన తర్వాత, బేకింగ్ సమయంలో ద్రావకం మరియు విలీనకారి ఆవిరైపోతాయి. ద్రవం వాయువుగా మారడానికి రెండు రూపాలు ఉన్నాయి: బాష్పీభవనం మరియు మరిగే ప్రక్రియ. ద్రవ ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులు గాలిలోకి ప్రవేశించడాన్ని బాష్పీభవనం అంటారు, ఇది ఏ ఉష్ణోగ్రత వద్దనైనా జరగవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మరియు సాంద్రత దీనిపై ప్రభావం చూపుతాయి; అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సాంద్రత బాష్పీభవనాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. సాంద్రత ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, ద్రవం ఇక ఆవిరైపోదు మరియు సంతృప్తమవుతుంది. ద్రవం లోపల ఉన్న అణువులు వాయువుగా మారి బుడగలుగా ఏర్పడి ద్రవ ఉపరితలంపైకి లేస్తాయి. ఆ బుడగలు పగిలి నీటి ఆవిరిని విడుదల చేస్తాయి. ద్రవం లోపల మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులు ఒకే సమయంలో ఆవిరైపోయే దృగ్విషయాన్ని మరిగే ప్రక్రియ అంటారు.
ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ పొర నునుపుగా ఉండాలి. ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనం తప్పనిసరిగా ఆవిరి రూపంలో జరగాలి. మరిగించడం అస్సలు అనుమతించబడదు, లేకపోతే ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ ఉపరితలంపై బుడగలు మరియు వెంట్రుకల వంటి కణాలు కనిపిస్తాయి. ద్రవ పెయింట్‌లోని ద్రావకం ఆవిరయ్యే కొద్దీ, ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ మరింత మందంగా మారుతుంది, మరియు ద్రవ పెయింట్‌లోని ద్రావకం ఉపరితలానికి చేరడానికి పట్టే సమయం పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా మందపాటి ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ విషయంలో. ద్రవ పెయింట్ యొక్క మందం కారణంగా, అంతర్గత ద్రావకం ఆవిరైపోకుండా నివారించడానికి మరియు నునుపైన పొరను పొందడానికి, బాష్పీభవన సమయం ఎక్కువగా ఉండాలి.
బాష్పీభవన మండలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్రావణం యొక్క మరిగే స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరిగే స్థానం తక్కువగా ఉంటే, బాష్పీభవన మండలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, తీగ ఉపరితలంపై ఉన్న పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నుండి బదిలీ చేయబడుతుంది, దానికి ద్రావణం బాష్పీభవనం ద్వారా గ్రహించబడిన వేడి మరియు తీగ యొక్క వేడి కూడా తోడవుతాయి, కాబట్టి తీగ ఉపరితలంపై ఉన్న పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
సూక్ష్మ రేణువుల ఎనామెల్‌లను బేక్ చేసేటప్పుడు బాష్పీభవన దశ ఉన్నప్పటికీ, తీగపై పలుచని పూత ఉండటం వల్ల ద్రావకం చాలా తక్కువ సమయంలో ఆవిరైపోతుంది, కాబట్టి బాష్పీభవన ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. పాలియురేథేన్ ఎనామెల్ తీగ వంటి ఫిల్మ్‌కు క్యూరింగ్ సమయంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరమైతే, క్యూరింగ్ ప్రాంతం కంటే బాష్పీభవన ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, ఎనామెల్ తీగ ఉపరితలంపై సంకోచించే రోమాలు ఏర్పడతాయి, అవి కొన్నిసార్లు అలల వలె లేదా ముద్దగా, కొన్నిసార్లు పుటాకారంగా ఉంటాయి. తీగకు పెయింట్ వేసిన తర్వాత దానిపై పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి పొర ఏర్పడటమే దీనికి కారణం. ఫిల్మ్‌ను త్వరగా బేక్ చేయకపోతే, పెయింట్ యొక్క ఉపరితల తన్యత మరియు తడి కోణం కారణంగా పెయింట్ సంకోచిస్తుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావకం ఆవిరయ్యే సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావకం ఆవిరయ్యేటప్పుడు పెయింట్ యొక్క చలనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమతలం సరిగా ఉండదు. బాష్పీభవన ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ ఉష్ణోగ్రత అధికంగా ఉంటుంది మరియు ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవన సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది. బాష్పీభవన సమయం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రావకంలో ద్రవ పెయింట్ యొక్క కదలిక ఎక్కువగా ఉంటుంది, సమతలం బాగా అవుతుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది.
బాష్పీభవన మండలంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూత పూసిన తీగ ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశించిన వెంటనే బయటి పొరలోని ద్రావకం వేగంగా ఆవిరైపోయి, త్వరగా "జెల్లీ" లాగా ఏర్పడుతుంది. దీనివల్ల లోపలి పొరలోని ద్రావకం బయటకు వ్యాపించడం నిరోధించబడుతుంది. ఫలితంగా, తీగతో పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత మండలంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత లోపలి పొరలోని అధిక సంఖ్యలో ద్రావకాలు ఆవిరైపోవడానికి లేదా మరిగిపోవడానికి బలవంతం చేయబడతాయి. ఇది ఉపరితల పెయింట్ పొర యొక్క అవిచ్ఛిన్నతను దెబ్బతీసి, పెయింట్ పొరలో సూక్ష్మ రంధ్రాలు, బుడగలు మరియు ఇతర నాణ్యతా సమస్యలకు కారణమవుతుంది.

3. నయం చేయడం
ఆవిరైన తర్వాత వైర్ క్యూరింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో జరిగే ప్రధాన చర్య పెయింట్ యొక్క రసాయన చర్య, అంటే పెయింట్ బేస్ యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పెయింట్ ఫిల్మ్, ఇది సరళ నిర్మాణం కలిగిన ట్రీ ఎస్టర్‌ను క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా వల నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ చర్య చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది కోటింగ్ లైన్ పనితీరుతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అది కోటింగ్ వైర్ యొక్క నమ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, గీతల నిరోధకత మరియు మెత్తబడి విరిగిపోవడం వంటి వాటిని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఆ సమయంలో అన్ని పనితీరులు బాగున్నప్పటికీ, ఫిల్మ్ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కొంతకాలం నిల్వ చేసిన తర్వాత, పనితీరు డేటా తగ్గిపోతుంది, కొన్నిసార్లు అర్హత కూడా కోల్పోతుంది. క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్మ్ పెళుసుగా మారుతుంది, నమ్యత మరియు ఉష్ణఘాత నిరోధకత తగ్గుతాయి. చాలా ఎనామెల్డ్ వైర్లను పెయింట్ ఫిల్మ్ రంగు ద్వారా గుర్తించవచ్చు, కానీ కోటింగ్ లైన్ చాలాసార్లు కాల్చబడుతుంది కాబట్టి, కేవలం దాని రూపాన్ని బట్టి సమగ్రంగా నిర్ధారించలేము. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా సమృద్ధిగా ఉన్నప్పుడు, కోటింగ్ లైన్ రంగు చాలా బాగుంటుంది, కానీ పొరలు ఊడిపోయే గుణం చాలా పేలవంగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ పరీక్ష కోటింగ్ పొరలు ఊడిపోవడానికి లేదా పెద్ద మొత్తంలో పొరలుగా ఊడిపోవడానికి దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ బాగుండి, బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, కోటింగ్ లైన్ రంగు కూడా బాగుంటుంది, కానీ గీతలను నిరోధించే గుణం చాలా పేలవంగా ఉంటుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ బాగా ఉండి, బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, కోటింగ్ లైన్ రంగు కూడా బాగుంటుంది, కానీ గీతల నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఆవిరైన తర్వాత వైర్ క్యూరింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో జరిగే ప్రధాన చర్య పెయింట్ యొక్క రసాయన చర్య, అంటే పెయింట్ బేస్ యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పెయింట్ ఫిల్మ్, ఇది సరళ నిర్మాణం కలిగిన మూడు ఎస్టర్‌ను క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా వల నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ చర్య చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది కోటింగ్ లైన్ పనితీరుతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అది కోటింగ్ వైర్ యొక్క వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, గీతల నిరోధకత మరియు మెత్తబడి విరిగిపోవడం వంటి వాటిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అది కోటింగ్ వైర్ యొక్క ఫ్లెక్సిబిలిటీ, సాల్వెంట్ రెసిస్టెన్స్, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెత్తబడి విచ్ఛిన్నమయ్యే లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఆ సమయంలో అన్ని పనితీరులు బాగున్నప్పటికీ, ఫిల్మ్ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కొంతకాలం నిల్వ చేసిన తర్వాత, పనితీరు డేటా తగ్గిపోతుంది, కొన్నిసార్లు అర్హత కోల్పోతుంది. క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్మ్ పెళుసుగా మారుతుంది, ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు థర్మల్ షాక్‌ను తట్టుకునే శక్తి తగ్గుతుంది. చాలా ఎనామెల్డ్ వైర్లను పెయింట్ ఫిల్మ్ రంగు ద్వారా గుర్తించవచ్చు, కానీ కోటింగ్ లైన్ చాలాసార్లు బేక్ చేయబడుతుంది కాబట్టి, కేవలం దాని రూపాన్ని బట్టి సమగ్రంగా అంచనా వేయలేము. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కోటింగ్ లైన్ రంగు చాలా బాగుంటుంది, కానీ పొరలు ఊడిపోయే గుణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ పరీక్షలో కోటింగ్ పొరలు ఊడిపోవడం లేదా పెద్ద మొత్తంలో పొరలుగా ఊడిపోవడం జరగవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ బాగుండి, బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, కోటింగ్ లైన్ రంగు కూడా బాగుంటుంది, కానీ స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ చర్యలో, ద్రావణి వాయువు యొక్క సాంద్రత లేదా వాయువులోని తేమ ప్రధానంగా పొర ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, దీనివల్ల పూత పొర యొక్క బలం తగ్గి, గీతల నిరోధకత దెబ్బతింటుంది.
చాలా వరకు ఎనామెల్ పూత ఉన్న వైర్లను పెయింట్ పొర యొక్క రంగును బట్టి గుర్తించవచ్చు, కానీ పూత పొర చాలాసార్లు కాల్చబడుతుంది కాబట్టి, కేవలం దాని రూపాన్ని బట్టి మాత్రమే సమగ్రంగా అంచనా వేయలేము. అంతర్గత గట్టిపడటం సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య గట్టిపడటం చాలా సమృద్ధిగా ఉన్నప్పుడు, పూత పొర యొక్క రంగు చాలా బాగుంటుంది, కానీ ఊడిపోయే గుణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఉష్ణ వృద్ధాప్య పరీక్ష పూత పొర ఊడిపోవడానికి లేదా పెద్ద మొత్తంలో ఊడిపోవడానికి దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత గట్టిపడటం బాగుండి, బాహ్య గట్టిపడటం సరిపోనప్పుడు, పూత పొర యొక్క రంగు కూడా బాగుంటుంది, కానీ గీతలను నిరోధించే గుణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. గట్టిపడే చర్యలో, ద్రావణి వాయువు యొక్క సాంద్రత లేదా వాయువులోని తేమ ఎక్కువగా పొర ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, దీనివల్ల పూత పొర యొక్క పొర బలం తగ్గి, గీతలను నిరోధించే గుణం ప్రభావితమవుతుంది.

4. వ్యర్థాల తొలగింపు
ఎనామెల్ పూత పూసిన తీగను కాల్చే ప్రక్రియలో, ద్రావణి ఆవిరిని మరియు విచ్ఛిన్నమైన అల్ప అణు పదార్థాలను కొలిమి నుండి సకాలంలో బయటకు పంపాలి. ద్రావణి ఆవిరి యొక్క సాంద్రత మరియు వాయువులోని తేమ, కాల్చే ప్రక్రియలో ఆవిరైపోవడం మరియు గట్టిపడటంపై ప్రభావం చూపుతాయి, మరియు అల్ప అణు పదార్థాలు పెయింట్ పొర యొక్క నునుపు మరియు ప్రకాశంపై ప్రభావం చూపుతాయి. అదనంగా, ద్రావణి ఆవిరి యొక్క గాఢత భద్రతకు సంబంధించినది, కాబట్టి ఉత్పత్తి నాణ్యత, సురక్షితమైన తయారీ మరియు ఉష్ణ వినియోగం కోసం వ్యర్థాలను బయటకు పంపడం చాలా ముఖ్యం.
ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సురక్షితమైన తయారీని దృష్టిలో ఉంచుకుని, విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండాలి, కానీ అదే సమయంలో అధిక మొత్తంలో వేడిని కూడా తొలగించాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి వ్యర్థాల విడుదల తగిన విధంగా ఉండాలి. ఉత్ప్రేరక దహన వేడి గాలి ప్రసరణ కొలిమిలో విడుదలయ్యే వ్యర్థాలు సాధారణంగా వేడి గాలి పరిమాణంలో 20 ~ 30% ఉంటాయి. వ్యర్థాల పరిమాణం అనేది ఉపయోగించిన ద్రావకం పరిమాణం, గాలిలోని తేమ మరియు కొలిమి వేడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 1 కిలోగ్రాము ద్రావకాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, సుమారు 40 ~ 50 క్యూబిక్ మీటర్ల వ్యర్థాలు (గది ఉష్ణోగ్రతకు మార్చినప్పుడు) విడుదలవుతాయి. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత యొక్క తాపన పరిస్థితి, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క గీతల నిరోధకత మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మెరుపును బట్టి కూడా వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని అంచనా వేయవచ్చు. కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువసేపు నిలిపివేసినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత సూచిక విలువ ఇంకా చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్ప్రేరక దహనం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి, కొలిమిలో ఆరబెట్టడానికి వినియోగించే వేడికి సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉందని అర్థం. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొలిమిలో ఆరబెట్టడం అదుపు తప్పుతుంది, కాబట్టి వ్యర్థాల విడుదలను తగిన విధంగా పెంచాలి. కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువసేపు వేడి చేసినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత సూచిక ఎక్కువగా లేకపోతే, ఉష్ణ వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉందని మరియు విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉందని అర్థం. తనిఖీ చేసిన తర్వాత, విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క గీతల నిరోధకత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కొలిమిలోని గ్యాస్ తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. ముఖ్యంగా వేసవిలో తడి వాతావరణంలో, గాలిలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణి ఆవిరి యొక్క ఉత్ప్రేరక దహనం తర్వాత ఏర్పడిన తేమ కొలిమిలోని గ్యాస్ తేమను మరింత పెంచుతుంది. ఈ సమయంలో, వ్యర్థాల విడుదలను పెంచాలి. కొలిమిలోని గ్యాస్ యొక్క మంచు బిందువు 25 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మెరుపు తక్కువగా మరియు ప్రకాశవంతంగా లేకపోతే, విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణం తక్కువగా ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే పగిలిన తక్కువ అణు పదార్థాలు విడుదల కాకుండా పెయింట్ పొర ఉపరితలానికి అంటుకుని, పెయింట్ పొర మసకబారేలా చేస్తాయి.
హారిజాంటల్ ఎనామెలింగ్ ఫర్నేస్‌లో పొగ రావడం అనేది ఒక సాధారణ సమస్య. వెంటిలేషన్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, గ్యాస్ ఎల్లప్పుడూ అధిక పీడనం ఉన్న ప్రదేశం నుండి తక్కువ పీడనం ఉన్న ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది. ఫర్నేస్‌లోని గ్యాస్ వేడెక్కిన తర్వాత, దాని ఘనపరిమాణం వేగంగా వ్యాకోచించి, పీడనం పెరుగుతుంది. ఫర్నేస్‌లో ధనాత్మక పీడనం ఏర్పడినప్పుడు, ఫర్నేస్ ముఖద్వారం వద్ద పొగ వస్తుంది. ఈ ప్రతికూల పీడన ప్రాంతాన్ని పునరుద్ధరించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు లేదా గాలి సరఫరా పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఒకవేళ ఫర్నేస్ ముఖద్వారం యొక్క ఒక చివర మాత్రమే పొగ వస్తుంటే, దానికి కారణం ఆ చివర గాలి సరఫరా పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం మరియు స్థానిక గాలి పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండటం. దీనివల్ల అదనపు గాలి ఫర్నేస్ ముఖద్వారం నుండి లోపలికి ప్రవేశించలేక, గాలి సరఫరా పరిమాణం తగ్గి, స్థానిక ధనాత్మక పీడనం అదృశ్యమవుతుంది.

శీతలీకరణ
ఓవెన్ నుండి వచ్చే ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దానిపై ఉండే పొర చాలా మృదువుగా ఉండి, బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. దానిని సకాలంలో చల్లబరచకపోతే, గైడ్ వీల్ తర్వాత ఆ పొర దెబ్బతింటుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. లైన్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట పొడవు గల శీతలీకరణ విభాగం ఉన్నంత వరకు, ఎనామెల్డ్ వైర్ సహజంగా చల్లబడుతుంది. లైన్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సహజంగా చల్లబడటం అవసరాలను తీర్చదు, కాబట్టి దానిని బలవంతంగా చల్లబరచాలి, లేకపోతే లైన్ వేగాన్ని మెరుగుపరచలేము.
బలవంతపు గాలి శీతలీకరణ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎయిర్ డక్ట్ మరియు కూలర్ ద్వారా లైన్‌ను చల్లబరచడానికి ఒక బ్లోయర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. గమనించవలసిన విషయం ఏమిటంటే, ఎనామెల్ పూత ఉన్న వైర్ ఉపరితలంపై మలినాలు మరియు ధూళి ఎగిరిపోకుండా, పెయింట్ పొరకు అంటుకోకుండా, తద్వారా ఉపరితల సమస్యలు రాకుండా ఉండేందుకు, గాలిని శుద్ధి చేసిన తర్వాతే ఉపయోగించాలి.
నీటి శీతలీకరణ ప్రభావం చాలా బాగున్నప్పటికీ, అది ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫిల్మ్‌లో నీరు చేరడానికి కారణమవుతుంది, ఫిల్మ్ యొక్క గీతల నిరోధకత మరియు ద్రావణి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని ఉపయోగించడం సరికాదు.
కందెన
ఎనామెల్డ్ వైర్‌కు చేసే లూబ్రికేషన్, టేక్-అప్ బిగుతుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే లూబ్రికెంట్, వైర్‌కు హాని కలిగించకుండా, టేక్-అప్ రీల్ యొక్క బలాన్ని మరియు వినియోగదారుని వాడకాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ఎనామెల్డ్ వైర్ ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయగలగాలి. చేతికి ఎనామెల్డ్ వైర్ నునుపుగా అనిపించాలి, కానీ చేతులకు నూనె స్పష్టంగా కనిపించకూడదు. పరిమాణాత్మకంగా, 1 చదరపు మీటరు ఎనామెల్డ్ వైర్‌కు 1 గ్రాము లూబ్రికేటింగ్ నూనెను పూయవచ్చు.
సాధారణ కందన పద్ధతులలో ఇవి ఉంటాయి: ఫెల్ట్ ఆయిలింగ్, కౌహైడ్ ఆయిలింగ్ మరియు రోలర్ ఆయిలింగ్. ఉత్పత్తిలో, వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ కందన పద్ధతులు మరియు వివిధ కందన ద్రవాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

తీసుకోండి
తీగను స్వీకరించడం మరియు అమర్చడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగను స్పూల్ మీద నిరంతరాయంగా, గట్టిగా మరియు సమానంగా చుట్టడం. ఈ స్వీకరించే యంత్రాంగం తక్కువ శబ్దంతో, సరైన బిగువుతో మరియు క్రమబద్ధమైన అమరికతో సజావుగా పనిచేయాలి. ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ నాణ్యత సమస్యలలో, తీగను సరిగ్గా స్వీకరించకపోవడం మరియు అమర్చకపోవడం వల్ల తిరిగి వచ్చే వస్తువుల నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా స్వీకరించే లైన్‌లో అధిక బిగువు, తీగ వ్యాసం సాగిపోవడం లేదా తీగ డిస్క్ పగిలిపోవడం; స్వీకరించే లైన్‌లో బిగువు తక్కువగా ఉండటం, కాయిల్‌పై తీగ వదులుగా ఉండటం వల్ల లైన్ అస్తవ్యస్తంగా మారడం, మరియు అసమాన అమరిక వల్ల లైన్ అస్తవ్యస్తంగా మారడం వంటి రూపాలలో వ్యక్తమవుతుంది. ఈ సమస్యలలో చాలా వరకు సరికాని నిర్వహణ వల్ల సంభవించినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియలో ఆపరేటర్లకు సౌకర్యాన్ని కలిగించడానికి అవసరమైన చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి.
స్వీకరించే లైన్ యొక్క ఉద్రిక్తత చాలా ముఖ్యం, ఇది ప్రధానంగా ఆపరేటర్ చేతితో నియంత్రించబడుతుంది. అనుభవం ప్రకారం, కొన్ని డేటా ఈ క్రింది విధంగా అందించబడ్డాయి: సుమారు 1.0 మి.మీ. మందం ఉన్న రఫ్ లైన్, సాగని ఉద్రిక్తతలో సుమారు 10% ఉంటుంది, మధ్యస్థ లైన్, సాగని ఉద్రిక్తతలో సుమారు 15% ఉంటుంది, సన్నని లైన్, సాగని ఉద్రిక్తతలో సుమారు 20% ఉంటుంది, మరియు మైక్రో లైన్, సాగని ఉద్రిక్తతలో సుమారు 25% ఉంటుంది.
లైన్ వేగం మరియు స్వీకరించే వేగం యొక్క నిష్పత్తిని సహేతుకంగా నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం. లైన్ అమరికలోని లైన్ల మధ్య తక్కువ దూరం ఉంటే, కాయిల్‌పై లైన్ అసమానంగా ఏర్పడటానికి సులభంగా కారణమవుతుంది. లైన్ దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, లైన్‌ను మూసివేసినప్పుడు, వెనుక లైన్లు ముందు ఉన్న అనేక వలయాల లైన్లపై ఒత్తిడి కలిగిస్తాయి, అవి ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు చేరుకుని అకస్మాత్తుగా కుప్పకూలిపోతాయి, దీనివల్ల వెనుక వలయం లైన్లు మునుపటి వలయం లైన్ల కిందకు నొక్కుకుపోతాయి. వినియోగదారు దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, లైన్ తెగిపోతుంది మరియు దాని వాడకం ప్రభావితమవుతుంది. లైన్ దూరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మొదటి లైన్ మరియు రెండవ లైన్ క్రాస్ ఆకారంలో ఉంటాయి, కాయిల్‌పై ఉన్న ఎనామెల్డ్ వైర్ మధ్య అంతరం ఎక్కువగా ఉంటుంది, వైర్ ట్రే సామర్థ్యం తగ్గిపోతుంది మరియు కోటింగ్ లైన్ యొక్క రూపం అస్తవ్యస్తంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, చిన్న కోర్ ఉన్న వైర్ ట్రే కోసం, లైన్ల మధ్య కేంద్రాల దూరం లైన్ వ్యాసానికి మూడు రెట్లు ఉండాలి; పెద్ద వ్యాసం ఉన్న వైర్ డిస్క్ కోసం, లైన్ల మధ్య కేంద్రాల దూరం లైన్ వ్యాసానికి మూడు నుండి ఐదు రెట్లు ఉండాలి. లీనియర్ వేగ నిష్పత్తి యొక్క సూచన విలువ 1:1.7-2.
అనుభావిక సూత్రం t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-లైన్ ఒక-మార్గ ప్రయాణ సమయం (నిమిషాలు) r – స్పూల్ యొక్క సైడ్ ప్లేట్ వ్యాసం (మి.మీ.)
R - స్పూల్ బ్యారెల్ వ్యాసం (మి.మీ.) l - స్పూల్ తెరుచుకునే దూరం (మి.మీ.)
V-వైర్ వేగం (మీ/నిమి) d – ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క బయటి వ్యాసం (మిమీ)

7. నిర్వహణ పద్ధతి
ఎనామెల్డ్ వైర్ నాణ్యత అనేది పెయింట్ మరియు వైర్ వంటి ముడి పదార్థాల నాణ్యతపైనా, అలాగే యంత్రపరికరాల వాస్తవ పరిస్థితిపైనా ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, మనం బేకింగ్, ఎనీలింగ్, వేగం మరియు వాటి మధ్య సంబంధం వంటి సమస్యలను తీవ్రంగా పరిష్కరించకపోతే, నిర్వహణ సాంకేతికతపై పట్టు సాధించకపోతే, వైరింగ్ మరియు పార్కింగ్ ఏర్పాట్లను సరిగ్గా చేయకపోతే, ప్రక్రియ పరిశుభ్రతను సరిగ్గా పాటించకపోతే, పరిస్థితులు ఎంత బాగున్నప్పటికీ వినియోగదారులు సంతృప్తి చెందకపోతే, మనం అధిక నాణ్యత గల ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయలేము. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ఉత్తమంగా తయారు చేయడానికి బాధ్యతా భావమే నిర్ణయాత్మక అంశం.
1. ఉత్ప్రేరక దహన వేడి గాలి ప్రసరణ ఎనామెల్లింగ్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, కొలిమిలోని గాలి నెమ్మదిగా ప్రసరించేలా ఫ్యాన్‌ను ఆన్ చేయాలి. ఉత్ప్రేరక మండలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిర్దేశిత ఉత్ప్రేరక జ్వలన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా, విద్యుత్ తాపనంతో కొలిమిని మరియు ఉత్ప్రేరక మండలాన్ని ముందుగా వేడి చేయాలి.
2. ఉత్పత్తి కార్యకలాపంలో “మూడు శ్రద్ధ” మరియు “మూడు తనిఖీలు”.
1) ప్రతి గంటకు ఒకసారి పెయింట్ పొరను తరచుగా కొలవండి మరియు కొలతకు ముందు మైక్రోమీటర్ కార్డ్ యొక్క సున్నా స్థానాన్ని క్రమాంకనం చేయండి. గీతను కొలిచేటప్పుడు, మైక్రోమీటర్ కార్డ్ మరియు గీత ఒకే వేగాన్ని కొనసాగించాలి మరియు పెద్ద గీతను రెండు పరస్పర లంబ దిశలలో కొలవాలి.
2) వైర్ల అమరికను తరచుగా తనిఖీ చేయండి, వైర్ల రాకపోకల అమరికను మరియు బిగుతును తరచుగా గమనించి, సకాలంలో సరిదిద్దండి. కందెన నూనె సరైన మోతాదులో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3) ఉపరితలాన్ని తరచుగా చూడండి, పూత ప్రక్రియలో ఎనామెల్ వైర్ గరుకుగా, పొరలుగా ఊడిపోవడం మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలు ఉన్నాయో లేదో తరచుగా గమనించండి, కారణాలను కనుగొని, వెంటనే సరిదిద్దండి. కారులోని లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, సకాలంలో యాక్సిల్‌ను తొలగించండి.
4) పనితీరును తనిఖీ చేయండి, తిరిగే భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, పే ఆఫ్ షాఫ్ట్ యొక్క బిగుతుపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు రోలింగ్ హెడ్, తెగిపోయిన వైర్ మరియు వైర్ వ్యాసం సన్నబడకుండా నిరోధించండి.
5) ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి.
6) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఉత్పత్తి కార్యకలాపంలో, పేలుడు మరియు అగ్ని ప్రమాదాల సమస్యలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. అగ్ని ప్రమాదం యొక్క పరిస్థితి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
మొదటిది, కొలిమి మొత్తం పూర్తిగా కాలిపోవడం, దీనికి తరచుగా కొలిమి అడ్డుకోత వద్ద అధిక ఆవిరి సాంద్రత లేదా ఉష్ణోగ్రత కారణమవుతుంది; రెండవది, థ్రెడింగ్ సమయంలో అధిక మొత్తంలో పెయింటింగ్ చేయడం వల్ల అనేక వైర్లు మంటల్లో చిక్కుకోవడం. అగ్ని ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, ప్రాసెస్ కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను కఠినంగా నియంత్రించాలి మరియు కొలిమి వెంటిలేషన్ సజావుగా ఉండాలి.
4. పార్కింగ్ తర్వాత ఏర్పాటు
పార్కింగ్ చేసిన తర్వాత చేసే తుది పనులలో ప్రధానంగా కొలిమి ముఖద్వారం వద్ద ఉన్న పాత జిగురును శుభ్రపరచడం, పెయింట్ ట్యాంక్ మరియు గైడ్ వీల్‌ను శుభ్రపరచడం, అలాగే ఎనామెల్లర్ మరియు దాని చుట్టుపక్కల పరిసరాలను పరిశుభ్రంగా ఉంచడం వంటివి ఉంటాయి. పెయింట్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి, మీరు వెంటనే వాహనాన్ని నడపకపోతే, మలినాలు అందులోకి ప్రవేశించకుండా నివారించడానికి పెయింట్ ట్యాంక్‌ను కాగితంతో కప్పి ఉంచాలి.

స్పెసిఫికేషన్ కొలత
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా వ్యక్తపరుస్తారు. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ కొలత అనేది వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని కొలవడమే. దీనికోసం సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలతను ఉపయోగిస్తారు, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క కచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా సూచిస్తారు. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ కొలత అనేది వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని కొలవడమే. దీనికోసం సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలతను ఉపయోగిస్తారు, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క కచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది.
.
ఎనామెల్ పూత పూసిన తీగ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్ పూత పూసిన తీగ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా సూచిస్తారు.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా సూచిస్తారు. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ కొలత అనేది వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని కొలవడమే. దీనికోసం సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలతను ఉపయోగిస్తారు, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క కచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది.
.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా సూచిస్తారు. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ కొలత అనేది వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని కొలవడమే. దీనికోసం సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలతను ఉపయోగిస్తారు, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క కచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది.
ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ యొక్క కొలత అనేది వాస్తవానికి రాగి తీగ వ్యాసాన్ని కొలవడమే. దీనిని సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క కచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది.
ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ కొలత అనేది వాస్తవానికి రాగి తీగ వ్యాసాన్ని కొలవడమే. దీనిని సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క కచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది.
ఎనామెల్ పూత పూసిన తీగ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్ పూత పూసిన తీగ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా సూచిస్తారు.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా సూచిస్తారు. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ కొలత అనేది వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని కొలవడమే. దీనికోసం సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలతను ఉపయోగిస్తారు, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క కచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ కొలత అనేది వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి. ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి అంటే బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. దీని కోసం ముందుగా ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చాలి, మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ కోసం సిరీస్ ఎక్సైటెడ్ మోటార్ యొక్క రోటర్‌లో ఉపయోగించే ఎనామెల్డ్ వైర్ వ్యాసం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి అగ్నిని ఉపయోగించినప్పుడు దానిని తక్కువ సమయంలో చాలాసార్లు కాల్చాలి, లేకపోతే అది కాలిపోయి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి అంటే పచ్చి రాగి తీగ వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగను ముందుగా కాల్చాలి, మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
ఎనామెల్ పూత పూసిన తీగ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్ పూత పూసిన తీగ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా సూచిస్తారు.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం (యూనిట్: mm) ద్వారా వ్యక్తపరుస్తారు. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ కొలత అంటే వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని కొలవడమే. దీనికోసం సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలతను ఉపయోగిస్తారు, మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క కచ్చితత్వం 0 వరకు ఉంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి. ప్రత్యక్ష కొలత: ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి అంటే బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. దీనికోసం ముందుగా ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చాలి, మరియు దీనికోసం అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్‌లోని సిరీస్ ఎక్సైటెడ్ మోటార్ యొక్క రోటర్‌లో ఉపయోగించే ఎనామెల్డ్ వైర్ వ్యాసం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి అగ్నిని ఉపయోగించినప్పుడు దానిని తక్కువ సమయంలో చాలాసార్లు కాల్చాలి, లేకపోతే అది కాలిపోయి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాల్చిన తర్వాత, కాలిన పెయింట్‌ను గుడ్డతో శుభ్రం చేసి, ఆపై మైక్రోమీటర్‌తో బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసాన్ని కొలవాలి. బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసమే ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చడానికి ఆల్కహాల్ దీపం లేదా కొవ్వొత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. పరోక్ష కొలత
పరోక్ష కొలత పద్ధతిలో, ఎనామెల్ పూత ఉన్న రాగి తీగ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని (ఎనామెల్ పూత ఉన్న పై పొరతో సహా) కొలుస్తారు. ఆ తర్వాత, ఆ డేటా ఆధారంగా ఎనామెల్ పూత ఉన్న రాగి తీగ యొక్క బయటి వ్యాసం (ఎనామెల్ పూత ఉన్న పై పొరతో సహా) నిర్ధారించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగను కాల్చడానికి నిప్పును ఉపయోగించరు, మరియు ఇది అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మీకు ఎనామెల్ పూత ఉన్న రాగి తీగ యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్ తెలిస్తే, ఎనామెల్ పూత ఉన్న తీగ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం)ను మరింత కచ్చితంగా తనిఖీ చేయవచ్చు. [అనుభవం] ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినా, కొలత యొక్క కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి, వేర్వేరు తీగల మూలాలను లేదా భాగాలను మూడుసార్లు కొలవాలి.