పనితీరు
3.1 యాంత్రిక లక్షణాలు: పొడుగు, రీబౌండ్ కోణం, మృదుత్వం మరియు సంశ్లేషణ, పెయింట్ స్క్రాపింగ్, తన్యత బలం మొదలైనవి.
3.1.1 పొడుగు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డక్టిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.1.2 స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం పదార్థాల సాగే వైకల్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి, వీటిని ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పొడుగు, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం రాగి నాణ్యతను మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఎనియలింగ్ డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడుగు మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు (1) వైర్ నాణ్యత; (2) బాహ్య శక్తి; (3) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ.
3.1.3 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క దృఢత్వం వైండింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, కండక్టర్ యొక్క స్ట్రెచింగ్ డిఫార్మేషన్‌తో విచ్ఛిన్నం కాని పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అనుమతించదగిన స్ట్రెచింగ్ డిఫార్మేషన్.
3.1.4 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణలో వేగంగా విరిగిపోవడం మరియు పొట్టు తీయడం ఉంటాయి. పెయింట్ ఫిల్మ్ కండక్టర్‌కు సంశ్లేషణ సామర్థ్యాన్ని ప్రధానంగా మూల్యాంకనం చేస్తారు.
3.1.5 ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మెకానికల్ స్క్రాచ్‌కు వ్యతిరేకంగా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
3.2 ఉష్ణ నిరోధకత: థర్మల్ షాక్ మరియు మృదుత్వ విచ్ఛిన్న పరీక్షతో సహా.
3.2.1 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క థర్మల్ షాక్ అనేది యాంత్రిక ఒత్తిడి ప్రభావంతో బల్క్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పూత ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ మన్నిక.
థర్మల్ షాక్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు: పెయింట్, రాగి తీగ మరియు ఎనామెలింగ్ ప్రక్రియ.
3.2.3 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్న పనితీరు అనేది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పెయింట్ ఫిల్మ్ యాంత్రిక శక్తి కింద ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కొలవడం, అంటే, ఒత్తిడిలో ఉన్న పెయింట్ ఫిల్మ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి మరియు మృదువుగా చేయడానికి సామర్థ్యం. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క థర్మల్ మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్న పనితీరు ఫిల్మ్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం మరియు పరమాణు గొలుసుల మధ్య శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3.3 విద్యుత్ లక్షణాలలో ఇవి ఉన్నాయి: బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, ఫిల్మ్ కంటిన్యుటీ మరియు DC రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్.
3.3.1 బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క వోల్టేజ్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: (1) ఫిల్మ్ మందం; (2) ఫిల్మ్ రౌండ్‌నెస్; (3) క్యూరింగ్ డిగ్రీ; (4) ఫిల్మ్‌లోని మలినాలు.
3.3.2 ఫిల్మ్ కంటిన్యుటీ టెస్ట్‌ను పిన్‌హోల్ టెస్ట్ అని కూడా అంటారు. దీని ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు: (1) ముడి పదార్థాలు; (2) ఆపరేషన్ ప్రక్రియ; (3) పరికరాలు.
3.3.3 DC నిరోధకత యూనిట్ పొడవులో కొలిచిన నిరోధక విలువను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా వీటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది: (1) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ; (2) ఎనామెల్డ్ పరికరాలు.
3.4 రసాయన నిరోధకతలో ద్రావణి నిరోధకత మరియు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
3.4.1 ద్రావణి నిరోధకత: సాధారణంగా, ఎనామెల్డ్ వైర్ వైండింగ్ తర్వాత ఇంప్రెగ్నేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ వార్నిష్‌లోని ద్రావణి పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై వివిధ స్థాయిల వాపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన నిరోధకత ప్రధానంగా ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెయింట్ యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో, ఎనామెల్డ్ ప్రక్రియ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ద్రావణి నిరోధకతపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
3.4.2 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డైరెక్ట్ వెల్డింగ్ పనితీరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించకుండా వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క టంకము సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రత్యక్ష టంకము సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: (1) సాంకేతికత ప్రభావం, (2) పెయింట్ ప్రభావం.

పనితీరు
3.1 యాంత్రిక లక్షణాలు: పొడుగు, రీబౌండ్ కోణం, మృదుత్వం మరియు సంశ్లేషణ, పెయింట్ స్క్రాపింగ్, తన్యత బలం మొదలైనవి.
3.1.1 పొడుగు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డక్టిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.1.2 స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం పదార్థం యొక్క సాగే వైకల్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పొడుగు, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం రాగి నాణ్యతను మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఎనియలింగ్ డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడుగు మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు (1) వైర్ నాణ్యత; (2) బాహ్య శక్తి; (3) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ.
3.1.3 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క దృఢత్వం వైండింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అనుమతించదగిన తన్యత వైకల్యం కండక్టర్ యొక్క తన్యత వైకల్యంతో విచ్ఛిన్నం కాదు.
3.1.4 ఫిల్మ్ అథెషన్‌లో వేగవంతమైన ఫ్రాక్చర్ మరియు స్పాలింగ్ ఉంటాయి. పెయింట్ ఫిల్మ్ కండక్టర్‌కు అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేశారు.
3.1.5 ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మెకానికల్ స్క్రాచ్‌కు వ్యతిరేకంగా ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
3.2 ఉష్ణ నిరోధకత: థర్మల్ షాక్ మరియు మృదుత్వ విచ్ఛిన్న పరీక్షతో సహా.
3.2.1 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క థర్మల్ షాక్ అనేది యాంత్రిక ఒత్తిడిలో బల్క్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పూత ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను సూచిస్తుంది.
థర్మల్ షాక్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు: పెయింట్, రాగి తీగ మరియు ఎనామెలింగ్ ప్రక్రియ.
3.2.3 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్న పనితీరు అనేది యాంత్రిక శక్తి చర్యలో ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తట్టుకునే ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కొలవడం, అంటే, ఒత్తిడి చర్యలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ప్లాస్టిసైజ్ చేసి మృదువుగా చేసే ఫిల్మ్ సామర్థ్యం. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క థర్మల్ మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్న లక్షణాలు పరమాణు నిర్మాణం మరియు పరమాణు గొలుసుల మధ్య శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
3.3 విద్యుత్ పనితీరులో ఇవి ఉంటాయి: బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, ఫిల్మ్ కంటిన్యుటీ మరియు DC రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్.
3.3.1 బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క వోల్టేజ్ లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: (1) ఫిల్మ్ మందం; (2) ఫిల్మ్ రౌండ్‌నెస్; (3) క్యూరింగ్ డిగ్రీ; (4) ఫిల్మ్‌లోని మలినాలు.
3.3.2 ఫిల్మ్ కంటిన్యుటీ టెస్ట్‌ను పిన్‌హోల్ టెస్ట్ అని కూడా అంటారు. ప్రధాన ప్రభావితం చేసే అంశాలు: (1) ముడి పదార్థాలు; (2) ఆపరేషన్ ప్రక్రియ; (3) పరికరాలు.
3.3.3 DC నిరోధకత యూనిట్ పొడవులో కొలిచిన నిరోధక విలువను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది: (1) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ; (2) ఎనామెల్ పరికరాలు.
3.4 రసాయన నిరోధకతలో ద్రావణి నిరోధకత మరియు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
3.4.1 ద్రావణి నిరోధకత: సాధారణంగా, ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను వైండింగ్ తర్వాత ఇంప్రెగ్నేట్ చేయాలి. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ వార్నిష్‌లోని ద్రావణి ఫిల్మ్‌పై వేర్వేరు వాపు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన నిరోధకత ప్రధానంగా ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పూత యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో, పూత ప్రక్రియ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ద్రావణి నిరోధకతపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
3.4.2 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డైరెక్ట్ వెల్డింగ్ పనితీరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించకుండా వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. డైరెక్ట్ సోల్డరబిలిటీని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: (1) టెక్నాలజీ ప్రభావం, (2) పూత ప్రభావం

సాంకేతిక ప్రక్రియ
చెల్లించండి → ఎనియలింగ్ → పెయింటింగ్ → బేకింగ్ → శీతలీకరణ → లూబ్రికేషన్ → తీసుకోండి
బయలుదేరడం
ఎనామెలర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌లో, ఆపరేటర్ యొక్క శక్తి మరియు శారీరక బలం చాలా వరకు పే ఆఫ్ భాగంలో వినియోగించబడతాయి. పే ఆఫ్ రీల్‌ను మార్చడం వలన ఆపరేటర్ చాలా శ్రమను చెల్లించాల్సి వస్తుంది మరియు జాయింట్ నాణ్యత సమస్యలను మరియు ఆపరేషన్ వైఫల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ప్రభావవంతమైన పద్ధతి పెద్ద సామర్థ్యం సెట్టింగ్ అవుట్.
ఫలితం పొందాలంటే టెన్షన్‌ను నియంత్రించడమే కీలకం. టెన్షన్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది కండక్టర్‌ను సన్నగా చేయడమే కాకుండా, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క అనేక లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. రూపాన్ని బట్టి, సన్నని వైర్ పేలవమైన గ్లాస్‌ను కలిగి ఉంటుంది; పనితీరు దృక్కోణం నుండి, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడుగు, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ ప్రభావితమవుతాయి. పే ఆఫ్ లైన్ యొక్క టెన్షన్ చాలా చిన్నది, లైన్ దూకడం సులభం, దీని వలన డ్రా లైన్ మరియు లైన్ ఫర్నేస్ మౌత్‌ను తాకుతుంది. సెట్ చేసేటప్పుడు, అత్యంత భయం ఏమిటంటే హాఫ్ సర్కిల్ టెన్షన్ పెద్దదిగా మరియు హాఫ్ సర్కిల్ టెన్షన్ చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఇది వైర్‌ను వదులుగా మరియు విరిగిపోయేలా చేయడమే కాకుండా, ఓవెన్‌లో వైర్ పెద్దగా కొట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా వైర్ విలీనం మరియు తాకడం విఫలమవుతుంది. పే ఆఫ్ టెన్షన్ సమానంగా మరియు సరిగ్గా ఉండాలి.
టెన్షన్‌ను నియంత్రించడానికి ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ ముందు పవర్ వీల్ సెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ కాపర్ వైర్ యొక్క గరిష్ట పొడుగు కాని టెన్షన్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 15kg / mm2, 400 ℃ వద్ద 7kg / mm2, 460 ℃ వద్ద 4kg / mm2 మరియు 500 ℃ వద్ద 2kg / mm2. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సాధారణ పూత ప్రక్రియలో, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క టెన్షన్ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉండాలి, దీనిని దాదాపు 50% వద్ద నియంత్రించాలి మరియు సెట్టింగ్ అవుట్ టెన్షన్ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో దాదాపు 20% వద్ద నియంత్రించాలి.
రేడియల్ రొటేషన్ రకం పే ఆఫ్ పరికరాన్ని సాధారణంగా పెద్ద సైజు మరియు పెద్ద కెపాసిటీ స్పూల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; ఓవర్ ఎండ్ రకం లేదా బ్రష్ రకం పే ఆఫ్ పరికరాన్ని సాధారణంగా మీడియం సైజు కండక్టర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; బ్రష్ రకం లేదా డబుల్ కోన్ స్లీవ్ రకం పే ఆఫ్ పరికరాన్ని సాధారణంగా మైక్రో సైజు కండక్టర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఏ చెల్లింపు పద్ధతిని అవలంబించినా, బేర్ కాపర్ వైర్ రీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు నాణ్యతకు కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.
—-వైర్ గీతలు పడకుండా ఉండేలా ఉపరితలం నునుపుగా ఉండాలి.
—-షాఫ్ట్ కోర్ యొక్క రెండు వైపులా మరియు సైడ్ ప్లేట్ లోపల మరియు వెలుపల 2-4mm వ్యాసార్థం r కోణాలు ఉన్నాయి, తద్వారా సెట్టింగ్ అవుట్ ప్రక్రియలో సమతుల్య సెట్టింగ్ అవుట్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.
—-స్పూల్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్షలను నిర్వహించాలి.
—-బ్రష్ పే ఆఫ్ పరికరం యొక్క షాఫ్ట్ కోర్ యొక్క వ్యాసం: సైడ్ ప్లేట్ యొక్క వ్యాసం 1:1.7 కంటే తక్కువ; ఓవర్ ఎండ్ పే ఆఫ్ పరికరం యొక్క వ్యాసం 1:1.9 కంటే తక్కువ, లేకుంటే షాఫ్ట్ కోర్‌కు పే ఆఫ్ చేసినప్పుడు వైర్ విరిగిపోతుంది.

అనీలింగ్
ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయబడిన డై యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో లాటిస్ మార్పు కారణంగా కండక్టర్ గట్టిపడేలా చేయడం, తద్వారా పరమాణు లాటిస్ పునర్వ్యవస్థీకరణ తర్వాత ప్రక్రియకు అవసరమైన మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు. అదే సమయంలో, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో కండక్టర్ ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేష కందెన మరియు నూనెను తొలగించవచ్చు, తద్వారా వైర్‌ను సులభంగా పెయింట్ చేయవచ్చు మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఎనామెల్డ్ వైర్ వైండింగ్‌గా ఉపయోగించే ప్రక్రియలో తగిన వశ్యత మరియు పొడుగును కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడం మరియు అదే సమయంలో వాహకతను మెరుగుపరచడంలో ఇది సహాయపడుతుంది.
వాహకం యొక్క వైకల్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, దాని పొడుగు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తన్యత బలం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
రాగి తీగను ఎనియల్ చేయడానికి మూడు సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి: కాయిల్ ఎనియలింగ్; వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌పై నిరంతర ఎనియలింగ్; ఎనామెలింగ్ మెషీన్‌పై నిరంతర ఎనియలింగ్. మునుపటి రెండు పద్ధతులు ఎనామెలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేవు. కాయిల్ ఎనియలింగ్ రాగి తీగను మాత్రమే మృదువుగా చేయగలదు, కానీ డీగ్రేసింగ్ పూర్తి కాలేదు. ఎనియలింగ్ తర్వాత వైర్ మృదువుగా ఉన్నందున, పే ఆఫ్ సమయంలో వంపు పెరుగుతుంది. వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌పై నిరంతర ఎనియలింగ్ రాగి తీగను మృదువుగా చేస్తుంది మరియు ఉపరితల గ్రీజును తొలగిస్తుంది, కానీ ఎనియలింగ్ తర్వాత, మృదువైన రాగి తీగ కాయిల్‌పై గాయమై చాలా బెండింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఎనామెలర్‌పై పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు నిరంతర ఎనియలింగ్ మృదువుగా చేయడం మరియు డీగ్రేసింగ్ చేయడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడమే కాకుండా, ఎనియల్డ్ వైర్ చాలా నేరుగా, నేరుగా పెయింటింగ్ పరికరంలోకి ఉంటుంది మరియు ఏకరీతి పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూయవచ్చు.
ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ పొడవు, రాగి తీగ స్పెసిఫికేషన్ మరియు లైన్ వేగాన్ని బట్టి నిర్ణయించాలి. అదే ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం వద్ద, ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ ఎంత పొడవుగా ఉంటే, కండక్టర్ లాటిస్ పూర్తిగా కోలుకుంటుంది. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, పొడుగు మెరుగ్గా ఉంటుంది. కానీ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వ్యతిరేక దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పొడుగు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు వైర్ యొక్క ఉపరితలం మెరుపును కోల్పోతుంది, పెళుసుగా కూడా ఉంటుంది.
ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఫినిషింగ్ కోసం ఆపివేసినప్పుడు, విరిగిపోయినప్పుడు మరియు థ్రెడ్ చేసినప్పుడు వైర్ సులభంగా కాలిపోతుంది. ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 500 ℃ వద్ద నియంత్రించాలి. ఫర్నేస్ కోసం రెండు-దశల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను స్వీకరించడం ద్వారా స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క సుమారు స్థానంలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ బిందువును ఎంచుకోవడం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రాగి ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం. రాగి ఆక్సైడ్ చాలా వదులుగా ఉంటుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను రాగి తీగకు గట్టిగా అటాచ్ చేయలేము. రాగి ఆక్సైడ్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క వృద్ధాప్యంపై ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వశ్యత, థర్మల్ షాక్ మరియు థర్మల్ వృద్ధాప్యంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది. రాగి కండక్టర్ ఆక్సీకరణం చెందకపోతే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రాగి కండక్టర్‌ను గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో సంబంధం లేకుండా ఉంచడం అవసరం, కాబట్టి రక్షణ వాయువు ఉండాలి. చాలా ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు ఒక చివర నీటిని మూసివేసి, మరొక చివర తెరిచి ఉంటాయి. ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ వాటర్ ట్యాంక్‌లోని నీరు మూడు విధులను కలిగి ఉంటుంది: ఫర్నేస్ మౌత్‌ను మూసివేయడం, వైర్‌ను చల్లబరుస్తుంది, రక్షణ వాయువుగా ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడం. ప్రారంభం ప్రారంభంలో, ఎనియలింగ్ ట్యూబ్‌లో తక్కువ ఆవిరి ఉన్నందున, గాలిని సకాలంలో తొలగించలేము, కాబట్టి కొద్ది మొత్తంలో ఆల్కహాల్ నీటి ద్రావణాన్ని (1:1) ఎనియలింగ్ ట్యూబ్‌లోకి పోయవచ్చు. (స్వచ్ఛమైన ఆల్కహాల్ పోయకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు మోతాదును నియంత్రించండి)
ఎనియలింగ్ ట్యాంక్‌లోని నీటి నాణ్యత చాలా ముఖ్యం. నీటిలోని మలినాలు వైర్‌ను అపరిశుభ్రంగా చేస్తాయి, పెయింటింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి, మృదువైన ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచలేవు. తిరిగి పొందిన నీటిలో క్లోరిన్ కంటెంట్ 5mg / L కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు వాహకత 50 μ Ω / cm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. రాగి తీగ ఉపరితలంపై జతచేయబడిన క్లోరైడ్ అయాన్లు కొంతకాలం తర్వాత రాగి తీగను మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తుప్పు పట్టేలా చేస్తాయి మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో వైర్ ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సింక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
ట్యాంక్‌లోని నీటి ఉష్ణోగ్రత కూడా అవసరం. అధిక నీటి ఉష్ణోగ్రత అనీల్డ్ రాగి తీగను రక్షించడానికి ఆవిరి సంభవించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. నీటి ట్యాంక్ నుండి బయలుదేరే వైర్ నీటిని తీసుకెళ్లడం సులభం కాదు, కానీ అది వైర్ చల్లబరచడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. తక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ పాత్ర పోషిస్తున్నప్పటికీ, వైర్‌పై చాలా నీరు ఉంటుంది, ఇది పెయింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. సాధారణంగా, మందపాటి రేఖ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సన్నని రేఖ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. రాగి తీగ నీటి ఉపరితలం నుండి బయలుదేరినప్పుడు, ఆవిరి కావడం మరియు నీటిని చిమ్ముతున్న శబ్దం వస్తుంది, ఇది నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, మందపాటి రేఖ 50 ~ 60 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, మధ్య రేఖ 60 ~ 70 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు సన్నని రేఖ 70 ~ 80 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. దాని అధిక వేగం మరియు తీవ్రమైన నీటిని మోసే సమస్య కారణంగా, ఫైన్ లైన్‌ను వేడి గాలి ద్వారా ఎండబెట్టాలి.

పెయింటింగ్
పెయింటింగ్ అంటే లోహ వాహకంపై పూత తీగను పూత పూసే ప్రక్రియ, తద్వారా ఒక నిర్దిష్ట మందంతో ఏకరీతి పూత ఏర్పడుతుంది. ఇది ద్రవ మరియు పెయింటింగ్ పద్ధతుల యొక్క అనేక భౌతిక దృగ్విషయాలకు సంబంధించినది.
1. భౌతిక దృగ్విషయాలు
1) ద్రవం ప్రవహించేటప్పుడు స్నిగ్ధత, అణువుల మధ్య ఢీకొనడం వల్ల ఒక అణువు మరొక పొరతో కదులుతుంది. పరస్పర చర్య శక్తి కారణంగా, అణువుల యొక్క తరువాతి పొర మునుపటి అణువుల పొర యొక్క కదలికను అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా జిగట యొక్క కార్యాచరణను చూపుతుంది, దీనిని స్నిగ్ధత అంటారు. వేర్వేరు పెయింటింగ్ పద్ధతులు మరియు వేర్వేరు కండక్టర్ స్పెసిఫికేషన్లకు పెయింట్ యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత అవసరం. స్నిగ్ధత ప్రధానంగా రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువుకు సంబంధించినది, రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు పెద్దది మరియు పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పెద్దది. ఇది కఠినమైన రేఖను చిత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అధిక పరమాణు బరువు ద్వారా పొందిన ఫిల్మ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. చిన్న స్నిగ్ధత కలిగిన రెసిన్ చక్కటి రేఖను పూత పూయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెసిన్ పరమాణు బరువు చిన్నది మరియు సమానంగా పూత పూయడం సులభం, మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ నునుపుగా ఉంటుంది.
2) ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవం లోపల అణువుల చుట్టూ అణువులు ఉంటాయి. ఈ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ తాత్కాలిక సమతుల్యతను చేరుకుంటుంది. ఒక వైపు, ద్రవ ఉపరితలంపై ఉన్న అణువుల పొర యొక్క శక్తి ద్రవ అణువుల గురుత్వాకర్షణకు లోబడి ఉంటుంది మరియు దాని శక్తి ద్రవ లోతును సూచిస్తుంది, మరోవైపు, ఇది వాయు అణువుల గురుత్వాకర్షణకు లోబడి ఉంటుంది. అయితే, వాయు అణువులు ద్రవ అణువుల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి మరియు దూరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ద్రవ ఉపరితల పొరలోని అణువులను సాధించవచ్చు. ద్రవం లోపల గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, ద్రవ ఉపరితలం సాధ్యమైనంతవరకు కుంచించుకుపోయి గుండ్రని పూసను ఏర్పరుస్తుంది. గోళం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం అదే వాల్యూమ్ జ్యామితిలో అతి చిన్నది. ద్రవం ఇతర శక్తులచే ప్రభావితం కాకపోతే, ఉపరితల ఉద్రిక్తత కింద అది ఎల్లప్పుడూ గోళాకారంగా ఉంటుంది.
పెయింట్ ద్రవ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రకారం, అసమాన ఉపరితలం యొక్క వక్రత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి బిందువు యొక్క సానుకూల పీడనం అసమతుల్యతతో ఉంటుంది. పెయింట్ పూత కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ముందు, మందపాటి భాగంలో ఉన్న పెయింట్ ద్రవం ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా సన్నని ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పెయింట్ ద్రవం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను లెవలింగ్ ప్రక్రియ అంటారు. పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపత లెవలింగ్ ప్రభావం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. ఇది రెండూ ఫలిత శక్తి యొక్క ఫలితం.
పెయింట్ కండక్టర్‌తో ఫెల్ట్‌ను తయారు చేసిన తర్వాత, గుండ్రంగా లాగడం జరుగుతుంది. వైర్ ఫెల్ట్‌తో పూత పూయబడినందున, పెయింట్ ద్రవ ఆకారం ఆలివ్ ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రభావంతో, పెయింట్ ద్రావణం పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను అధిగమించి, క్షణంలో వృత్తంగా మారుతుంది. పెయింట్ ద్రావణం యొక్క డ్రాయింగ్ మరియు రౌండ్ చేసే ప్రక్రియ చిత్రంలో చూపబడింది:
1 – ఫెల్ట్ 2 లో పెయింట్ కండక్టర్ – ఫెల్ట్ అవుట్‌పుట్ క్షణం 3 – ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా పెయింట్ ద్రవం గుండ్రంగా ఉంటుంది.
వైర్ స్పెసిఫికేషన్ తక్కువగా ఉంటే, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సర్కిల్ డ్రాయింగ్‌కు పట్టే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది; వైర్ స్పెసిఫికేషన్ పెరిగితే, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు అవసరమైన రౌండ్ సమయం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక స్నిగ్ధత పెయింట్‌లో, కొన్నిసార్లు ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెయింట్ యొక్క అంతర్గత ఘర్షణను అధిగమించదు, దీని వలన అసమాన పెయింట్ పొర ఏర్పడుతుంది.
పూత పూసిన వైర్‌ను తాకినప్పుడు, పెయింట్ పొరను గీయడం మరియు చుట్టుముట్టే ప్రక్రియలో ఇప్పటికీ గురుత్వాకర్షణ సమస్య ఉంటుంది. పుల్లింగ్ సర్కిల్ చర్య సమయం తక్కువగా ఉంటే, ఆలివ్ యొక్క పదునైన కోణం త్వరగా అదృశ్యమవుతుంది, దానిపై గురుత్వాకర్షణ చర్య యొక్క ప్రభావ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కండక్టర్‌పై పెయింట్ పొర సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. డ్రాయింగ్ సమయం ఎక్కువగా ఉంటే, రెండు చివర్లలోని పదునైన కోణం చాలా సమయం ఉంటుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్య సమయం ఎక్కువ. ఈ సమయంలో, పదునైన మూలలో ఉన్న పెయింట్ ద్రవ పొర క్రిందికి ప్రవాహ ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్థానిక ప్రాంతాలలో పెయింట్ పొరను చిక్కగా చేస్తుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెయింట్ ద్రవాన్ని బంతిలోకి లాగి కణాలుగా మారుస్తుంది. పెయింట్ పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు గురుత్వాకర్షణ చాలా ప్రముఖంగా ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రతి పూతను వర్తించేటప్పుడు అది చాలా మందంగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు, ఇది పూత రేఖను పూత పూసేటప్పుడు "ఒకటి కంటే ఎక్కువ కోటులను పూత పూయడానికి సన్నని పెయింట్‌ను ఉపయోగించడానికి" ఒక కారణం.
సన్నని గీతను పూత పూసేటప్పుడు, అది మందంగా ఉంటే, అది ఉపరితల ఒత్తిడి ప్రభావంతో కుంచించుకుపోతుంది, ఉంగరాల లేదా వెదురు ఆకారపు ఉన్నిని ఏర్పరుస్తుంది.
కండక్టర్‌పై చాలా సన్నని బర్ ఉంటే, ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రభావంతో బర్‌ను పెయింట్ చేయడం సులభం కాదు మరియు అది కోల్పోవడం మరియు సన్నబడటం సులభం, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సూది రంధ్రానికి కారణమవుతుంది.
రౌండ్ కండక్టర్ అండాకారంగా ఉంటే, అదనపు పీడనం ప్రభావంతో, పెయింట్ ద్రవ పొర దీర్ఘవృత్తాకార పొడవైన అక్షం యొక్క రెండు చివర్లలో సన్నగా మరియు చిన్న అక్షం యొక్క రెండు చివర్లలో మందంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా గణనీయమైన ఏకరూపత లేని దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే రౌండ్ రాగి తీగ యొక్క గుండ్రనిత్వం అవసరాలను తీర్చాలి.
పెయింట్‌లో బుడగ ఉత్పత్తి అయినప్పుడు, బుడగ అనేది పెయింట్ ద్రావణంలో కదిలించడం మరియు తినిపించేటప్పుడు చుట్టబడిన గాలి. గాలి నిష్పత్తి తక్కువగా ఉండటం వల్ల, అది తేలియాడే సామర్థ్యం ద్వారా బాహ్య ఉపరితలానికి పెరుగుతుంది. అయితే, పెయింట్ ద్రవం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా, గాలి ఉపరితలాన్ని చీల్చుకుని పెయింట్ ద్రవంలో ఉండలేకపోతుంది. గాలి బుడగతో కూడిన ఈ రకమైన పెయింట్ వైర్ ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది మరియు పెయింట్ చుట్టే కొలిమిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వేడి చేసిన తర్వాత, గాలి వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు పెయింట్ ద్రవాన్ని పెయింట్ చేస్తారు. వేడి కారణంగా ద్రవం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత తగ్గినప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా ఉండదు.
3) చెమ్మగిల్లడం అనే దృగ్విషయం ఏమిటంటే, పాదరసం బిందువులు గాజు పలకపై దీర్ఘవృత్తాలుగా కుంచించుకుపోతాయి మరియు నీటి బిందువులు గాజు పలకపై విస్తరించి కొద్దిగా కుంభాకార కేంద్రంతో సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తాయి. మొదటిది తడి కాని దృగ్విషయం, మరియు రెండవది తేమతో కూడిన దృగ్విషయం. చెమ్మగిల్లడం అనేది పరమాణు శక్తుల అభివ్యక్తి. ద్రవ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ ద్రవం మరియు ఘనపదార్థం మధ్య కంటే తక్కువగా ఉంటే, ద్రవం ఘనపదార్థాన్ని తేమ చేస్తుంది, ఆపై ద్రవాన్ని ఘన ఉపరితలంపై సమానంగా పూత చేయవచ్చు; ద్రవ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ ద్రవం మరియు ఘనపదార్థం మధ్య కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రవం ఘనపదార్థాన్ని తడి చేయదు మరియు ద్రవం ఘన ఉపరితలంపై ద్రవ్యరాశిగా కుంచించుకుపోతుంది. ఇది ఒక సమూహం. అన్ని ద్రవాలు కొన్ని ఘనపదార్థాలను తేమ చేయగలవు, ఇతర వాటిని కాదు. ద్రవ స్థాయి యొక్క టాంజెంట్ రేఖ మరియు ఘన ఉపరితలం యొక్క టాంజెంట్ రేఖ మధ్య కోణాన్ని కాంటాక్ట్ కోణం అంటారు. కాంటాక్ట్ కోణం 90° కంటే తక్కువ ద్రవ తడి ఘనపదార్థం, మరియు ద్రవం 90° లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వద్ద ఘనపదార్థాన్ని తడి చేయదు.
రాగి తీగ ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటే, పెయింట్ పొరను వేయవచ్చు. ఉపరితలంపై నూనె మరకలు ఉంటే, కండక్టర్ మరియు పెయింట్ ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్ మధ్య కాంటాక్ట్ కోణం ప్రభావితమవుతుంది. పెయింట్ ద్రవం తడి నుండి తడి లేకుండా మారుతుంది. రాగి తీగ గట్టిగా ఉంటే, ఉపరితల పరమాణు జాలక అమరిక పెయింట్‌పై సక్రమంగా తక్కువ ఆకర్షణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లక్క ద్రావణం ద్వారా రాగి తీగ తడికి అనుకూలంగా ఉండదు.
4) కేశనాళిక దృగ్విషయం పైపు గోడలోని ద్రవం పెరుగుతుంది మరియు పైపు గోడను తేమ చేయని ద్రవం ట్యూబ్‌లో తగ్గడాన్ని కేశనాళిక దృగ్విషయం అంటారు. ఇది చెమ్మగిల్లడం దృగ్విషయం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రభావం కారణంగా జరుగుతుంది. ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ అనేది కేశనాళిక దృగ్విషయాన్ని ఉపయోగించడం. ద్రవం పైపు గోడను తేమ చేసినప్పుడు, ద్రవం పైపు గోడ వెంట పైకి లేచి ఒక పుటాకార ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ద్రవ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవ ఉపరితలం కనిష్టంగా కుదించేలా చేయాలి. ఈ శక్తి కింద, ద్రవ స్థాయి క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది. చెమ్మగిల్లడం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రభావం పైకి లాగడం మరియు పైపులోని ద్రవ స్తంభం యొక్క బరువు సమతుల్యతను చేరుకునే వరకు పైపులోని ద్రవం పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది, పైపులోని ద్రవం పెరగడం ఆగిపోతుంది. కేశనాళిక ఎంత చక్కగా ఉంటే, ద్రవం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ తక్కువగా ఉంటుంది, చెమ్మగిల్లడం యొక్క కాంటాక్ట్ కోణం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కేశనాళికలో ద్రవ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది, కేశనాళిక దృగ్విషయం అంత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

2. ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ పద్ధతి
ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ పద్ధతి యొక్క నిర్మాణం సరళమైనది మరియు ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ఫెల్ట్ స్ప్లింట్‌తో వైర్ యొక్క రెండు వైపులా ఫ్లాట్‌గా బిగించబడినంత వరకు, ఫెల్ట్ యొక్క వదులుగా, మృదువైన, సాగే మరియు పోరస్ లక్షణాలను ఉపయోగించి అచ్చు రంధ్రం ఏర్పడుతుంది, వైర్‌పై ఉన్న అదనపు పెయింట్‌ను గీరివేయబడుతుంది, కేశనాళిక దృగ్విషయం ద్వారా పెయింట్ ద్రవాన్ని గ్రహించి, నిల్వ చేస్తుంది, రవాణా చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది మరియు వైర్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి పెయింట్ ద్రవాన్ని వర్తింపజేస్తుంది.
చాలా వేగవంతమైన ద్రావణి అస్థిరత లేదా చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్‌కు ఫెల్ట్ పూత పద్ధతి తగినది కాదు. చాలా వేగవంతమైన ద్రావణి అస్థిరత మరియు చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత ఫెల్ట్ యొక్క రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు త్వరగా దాని మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు కేశనాళిక సైఫాన్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది.
ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వీటికి శ్రద్ధ వహించాలి:
1) ఫెల్ట్ క్లాంప్ మరియు ఓవెన్ ఇన్లెట్ మధ్య దూరం.పెయింటింగ్ తర్వాత లెవలింగ్ మరియు గురుత్వాకర్షణ యొక్క ఫలిత శక్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, లైన్ సస్పెన్షన్ మరియు పెయింట్ గురుత్వాకర్షణ కారకాలు, ఫెల్ట్ మరియు పెయింట్ ట్యాంక్ (క్షితిజ సమాంతర యంత్రం) మధ్య దూరం 50-80 మిమీ, మరియు ఫెల్ట్ మరియు ఫర్నేస్ మౌత్ మధ్య దూరం 200-250 మిమీ.
2) ఫెల్ట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు. ముతక స్పెసిఫికేషన్లను పూత పూసేటప్పుడు, ఫెల్ట్ వెడల్పుగా, మందంగా, మృదువుగా, సాగేదిగా మరియు అనేక రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి. పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో ఫెల్ట్ సాపేక్షంగా పెద్ద అచ్చు రంధ్రాలను ఏర్పరచడం సులభం, పెద్ద మొత్తంలో పెయింట్ నిల్వ మరియు వేగవంతమైన డెలివరీతో. సన్నని దారాన్ని వర్తించేటప్పుడు ఇది ఇరుకైనది, సన్నగా, దట్టంగా మరియు చిన్న రంధ్రాలతో ఉండటం అవసరం. ఫెల్ట్‌ను కాటన్ ఉన్ని వస్త్రం లేదా టీ-షర్ట్ వస్త్రంతో చుట్టి చక్కటి మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పెయింటింగ్ మొత్తం చిన్నదిగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
పూత పూసిన ఫెల్ట్ యొక్క పరిమాణం మరియు సాంద్రత కోసం అవసరాలు
స్పెసిఫికేషన్ mm వెడల్పు × మందం సాంద్రత g / cm3 స్పెసిఫికేషన్ mm వెడల్పు × మందం సాంద్రత g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 క్రింద 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ఫెల్ట్ నాణ్యత. పెయింటింగ్ కోసం చక్కటి మరియు పొడవైన ఫైబర్‌తో కూడిన అధిక నాణ్యత గల ఉన్ని ఫెల్ట్ అవసరం (విదేశాలలో ఉన్ని ఫెల్ట్ స్థానంలో అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన సింథటిక్ ఫైబర్ ఉపయోగించబడింది). 5%, pH = 7, మృదువైన, ఏకరీతి మందం.
4) ఫెల్ట్ స్ప్లింట్ కోసం అవసరాలు. స్ప్లింట్‌ను ఖచ్చితంగా ప్లాన్ చేసి ప్రాసెస్ చేయాలి, తుప్పు పట్టకుండా, ఫెల్ట్‌తో ఫ్లాట్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని ఉంచాలి, వంగకుండా మరియు వైకల్యం చెందకుండా ఉండాలి. వేర్వేరు వైర్ వ్యాసాలతో వేర్వేరు బరువు స్ప్లింట్‌లను తయారు చేయాలి. ఫెల్ట్ యొక్క బిగుతును వీలైనంత వరకు స్ప్లింట్ యొక్క స్వీయ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నియంత్రించాలి మరియు స్క్రూ లేదా స్ప్రింగ్ ద్వారా దానిని కుదించకుండా ఉండాలి. స్వీయ గురుత్వాకర్షణ సంపీడన పద్ధతి ప్రతి థ్రెడ్ యొక్క పూతను చాలా స్థిరంగా చేస్తుంది.
5) పెయింట్ సరఫరాతో ఫెల్ట్ బాగా సరిపోలాలి. పెయింట్ పదార్థం మారకుండా ఉండే పరిస్థితిలో, పెయింట్ కన్వేయింగ్ రోలర్ యొక్క భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పెయింట్ సరఫరా మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ఫెల్ట్, స్ప్లింట్ మరియు కండక్టర్ యొక్క స్థానాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి, తద్వారా కండక్టర్‌పై ఫెల్ట్ యొక్క ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్వహించవచ్చు. క్షితిజ సమాంతర ఎనామెలింగ్ యంత్రం యొక్క గైడ్ వీల్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానం ఎనామెలింగ్ రోలర్ పైభాగం కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఎనామెలింగ్ రోలర్ పైభాగం మరియు ఫెల్ట్ ఇంటర్‌లేయర్ మధ్యభాగం యొక్క ఎత్తు ఒకే క్షితిజ సమాంతర రేఖపై ఉండాలి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఫిల్మ్ మందం మరియు ముగింపును నిర్ధారించడానికి, పెయింట్ సరఫరా కోసం చిన్న ప్రసరణను ఉపయోగించడం సముచితం. పెయింట్ ద్రవాన్ని పెద్ద పెయింట్ పెట్టెలోకి పంపిస్తారు మరియు సర్క్యులేషన్ పెయింట్ పెద్ద పెయింట్ పెట్టె నుండి చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోకి పంపబడుతుంది. పెయింట్ వినియోగంతో, చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్ పెద్ద పెయింట్ పెట్టెలోని పెయింట్ ద్వారా నిరంతరం భర్తీ చేయబడుతుంది, తద్వారా చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోని పెయింట్ ఏకరీతి స్నిగ్ధత మరియు ఘన కంటెంట్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
6) కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, పూత పూసిన ఫెల్ట్ యొక్క రంధ్రాలు రాగి తీగపై ఉన్న రాగి పొడి లేదా పెయింట్‌లోని ఇతర మలినాలతో మూసుకుపోతాయి. ఉత్పత్తిలో విరిగిన వైర్, అంటుకునే వైర్ లేదా జాయింట్ కూడా ఫెల్ట్ యొక్క మృదువైన మరియు సమాన ఉపరితలాన్ని గీతలు పడేస్తాయి మరియు దెబ్బతీస్తాయి. ఫెల్ట్‌తో దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ ద్వారా వైర్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. ఫర్నేస్ మౌత్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత రేడియేషన్ ఫెల్ట్‌ను గట్టిపరుస్తుంది, కాబట్టి దానిని క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.
7) ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ దాని అనివార్యమైన ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది. తరచుగా భర్తీ చేయడం, తక్కువ వినియోగ రేటు, పెరిగిన వ్యర్థ ఉత్పత్తులు, పెద్ద మొత్తంలో ఫెల్ట్ నష్టం; లైన్ల మధ్య ఫిల్మ్ మందం ఒకే విధంగా చేరుకోవడం సులభం కాదు; ఫిల్మ్ విపరీతతను కలిగించడం సులభం; వేగం పరిమితం. వైర్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు వైర్ మరియు ఫెల్ట్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక వల్ల కలిగే ఘర్షణ వలన, అది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను మారుస్తుంది మరియు ఫెల్ట్‌ను కూడా కాల్చేస్తుంది; సరికాని ఆపరేషన్ ఫెల్ట్‌ను ఫర్నేస్‌లోకి తీసుకువస్తుంది మరియు అగ్ని ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది; ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఫిల్మ్‌లో ఫెల్ట్ వైర్లు ఉన్నాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఎనామెల్డ్ వైర్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతాయి; అధిక స్నిగ్ధత పెయింట్‌ను ఉపయోగించలేము, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది.

3. పెయింటింగ్ పాస్
పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య ఘన పదార్థం, స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, కాంటాక్ట్ కోణం, ఎండబెట్టడం వేగం, పెయింటింగ్ పద్ధతి మరియు పూత మందం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ద్రావకం పూర్తిగా ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి, రెసిన్ ప్రతిచర్య పూర్తయ్యేలా చేయడానికి మరియు మంచి ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి సాధారణ ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్‌ను చాలాసార్లు పూత పూసి కాల్చాలి.
పెయింట్ స్పీడ్ పెయింట్ సాలిడ్ కంటెంట్ సర్ఫేస్ టెన్షన్ పెయింట్ స్నిగ్ధత పెయింట్ పద్ధతి
వేగవంతమైన మరియు నెమ్మదిగా అధిక మరియు తక్కువ పరిమాణం మందపాటి మరియు సన్నని అధిక మరియు తక్కువ ఫెల్ట్ అచ్చు
ఎన్నిసార్లు పెయింటింగ్ వేసారు?
మొదటి పూత కీలకం. అది చాలా సన్నగా ఉంటే, ఫిల్మ్ నిర్దిష్ట గాలి పారగమ్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రాగి కండక్టర్ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు చివరకు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం పుష్పిస్తుంది. అది చాలా మందంగా ఉంటే, క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్య సరిపోకపోవచ్చు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది మరియు పెయింట్ విరిగిన తర్వాత కొన వద్ద కుంచించుకుపోతుంది.
చివరి పూత సన్నగా ఉంటుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఫైన్ స్పెసిఫికేషన్ లైన్ ఉత్పత్తిలో, పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య నేరుగా రూపాన్ని మరియు పిన్‌హోల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

బేకింగ్
వైర్ పెయింట్ చేసిన తర్వాత, అది ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. మొదట, పెయింట్‌లోని ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది, ఆపై పెయింట్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరచడానికి ఘనీభవిస్తుంది. తరువాత, దానిని పెయింట్ చేసి బేక్ చేస్తారు. దీన్ని చాలాసార్లు పునరావృతం చేయడం ద్వారా బేకింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం పూర్తవుతుంది.
1. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ
ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఎనామెల్డ్ వైర్ బేకింగ్ పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీకి రెండు అవసరాలు ఉన్నాయి: రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత మరియు విలోమ ఉష్ణోగ్రత. రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత అవసరం వక్రరేఖీయంగా ఉంటుంది, అంటే తక్కువ నుండి ఎక్కువకు, ఆపై ఎక్కువ నుండి తక్కువకు. విలోమ ఉష్ణోగ్రత సరళంగా ఉండాలి. విలోమ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపత పరికరాల తాపన, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు వేడి వాయువు ప్రసరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఎనామెలింగ్ ప్రక్రియకు ఎనామెలింగ్ ఫర్నేస్ అవసరాలను తీర్చాలి
a) ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ± 5 ℃
బి) ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత వక్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు క్యూరింగ్ జోన్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 550 ℃ కి చేరుకుంటుంది
సి) విలోమ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5 ℃ మించకూడదు.
ఓవెన్‌లో మూడు రకాల ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్నాయి: ఉష్ణ మూల ఉష్ణోగ్రత, గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు వాహక ఉష్ణోగ్రత. సాంప్రదాయకంగా, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను గాలిలో ఉంచిన థర్మోకపుల్ ద్వారా కొలుస్తారు మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఫర్నేస్‌లోని వాయువు ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint అనేది ఓవెన్‌లో పెయింట్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన మార్పుల ఉష్ణోగ్రత). సాధారణంగా, T-paint అనేది t-gas కంటే దాదాపు 100 ℃ తక్కువగా ఉంటుంది.
ఓవెన్ రేఖాంశంగా బాష్పీభవన మండలం మరియు ఘనీకరణ మండలంగా విభజించబడింది. బాష్పీభవన ప్రాంతం బాష్పీభవన ద్రావకంతో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రాంతం క్యూరింగ్ ఫిల్మ్‌తో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది.
2. బాష్పీభవనం
ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్‌ను కండక్టర్‌కు పూసిన తర్వాత, బేకింగ్ సమయంలో ద్రావకం మరియు విలీన పదార్థం ఆవిరైపోతాయి. ద్రవం నుండి వాయువుకు రెండు రూపాలు ఉన్నాయి: బాష్పీభవనం మరియు మరిగించడం. గాలిలోకి ప్రవేశించే ద్రవ ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులను బాష్పీభవనం అంటారు, దీనిని ఏ ఉష్ణోగ్రతలోనైనా నిర్వహించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మరియు సాంద్రత ద్వారా ప్రభావితమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సాంద్రత బాష్పీభవనాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. సాంద్రత ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి చేరుకున్నప్పుడు, ద్రవం ఇకపై ఆవిరైపోదు మరియు సంతృప్తమవుతుంది. ద్రవం లోపల ఉన్న అణువులు వాయువుగా మారి బుడగలు ఏర్పడి ద్రవ ఉపరితలంపైకి పెరుగుతాయి. బుడగలు పగిలి ఆవిరిని విడుదల చేస్తాయి. ద్రవం లోపల మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులు ఒకే సమయంలో ఆవిరైపోయే దృగ్విషయాన్ని మరిగించడం అంటారు.
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఫిల్మ్ నునుపుగా ఉండాలంటే అవసరం. ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనాన్ని బాష్పీభవన రూపంలో నిర్వహించాలి. మరిగించడం పూర్తిగా అనుమతించబడదు, లేకుంటే ఎనామెల్డ్ వైర్ ఉపరితలంపై బుడగలు మరియు వెంట్రుకల కణాలు కనిపిస్తాయి. ద్రవ పెయింట్‌లోని ద్రావకం బాష్పీభవనంతో, ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ మందంగా మరియు మందంగా మారుతుంది మరియు ద్రవ పెయింట్ లోపల ద్రావకం ఉపరితలానికి వలస వెళ్ళే సమయం ఎక్కువ అవుతుంది, ముఖ్యంగా మందపాటి ఎనామెల్డ్ వైర్‌కు. ద్రవ పెయింట్ యొక్క మందం కారణంగా, అంతర్గత ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనాన్ని నివారించడానికి మరియు మృదువైన ఫిల్మ్ పొందడానికి బాష్పీభవన సమయం ఎక్కువ ఉండాలి.
బాష్పీభవన మండలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్రావణం యొక్క మరిగే బిందువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరిగే బిందువు తక్కువగా ఉంటే, బాష్పీభవన మండలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, వైర్ ఉపరితలంపై పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నుండి బదిలీ చేయబడుతుంది, ద్రావణం బాష్పీభవనం యొక్క ఉష్ణ శోషణ, వైర్ యొక్క ఉష్ణ శోషణతో పాటు, వైర్ ఉపరితలంపై పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ ఎనామెల్స్ బేకింగ్‌లో బాష్పీభవన దశ ఉన్నప్పటికీ, వైర్‌పై సన్నని పూత కారణంగా ద్రావకం చాలా తక్కువ సమయంలో ఆవిరైపోతుంది, కాబట్టి బాష్పీభవన జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ ఎనామెల్డ్ వైర్ వంటి క్యూరింగ్ సమయంలో ఫిల్మ్‌కు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరమైతే, బాష్పీభవన జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ జోన్‌లో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. బాష్పీభవన జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం కుంచించుకుపోయే వెంట్రుకలను ఏర్పరుస్తుంది, కొన్నిసార్లు ఉంగరాల లేదా స్లబ్బీ లాగా, కొన్నిసార్లు పుటాకారంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే వైర్ పెయింట్ చేసిన తర్వాత వైర్‌పై పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి పొర ఏర్పడుతుంది. ఫిల్మ్ త్వరగా బేక్ చేయకపోతే, పెయింట్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు చెమ్మగిల్లడం కోణం కారణంగా పెయింట్ కుంచించుకుపోతుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవన సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావణి బాష్పీభవనంలో పెయింట్ యొక్క చలనశీలత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లెవలింగ్ పేలవంగా ఉంటుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవన సమయం ఎక్కువ కాలం ఉన్నప్పుడు బాష్పీభవన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావకం బాష్పీభవనంలో ద్రవ పెయింట్ యొక్క కదలిక పెద్దదిగా ఉంటుంది, లెవలింగ్ మంచిది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది.
బాష్పీభవన మండలంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూత పూసిన తీగ ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశించిన వెంటనే బయటి పొరలోని ద్రావకం వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది త్వరగా "జెల్లీ"గా ఏర్పడుతుంది, తద్వారా లోపలి పొర ద్రావకం యొక్క బాహ్య వలసకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. ఫలితంగా, లోపలి పొరలోని పెద్ద సంఖ్యలో ద్రావకాలు వైర్‌తో పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత ఆవిరైపోవడానికి లేదా ఉడకబెట్టడానికి బలవంతంగా వస్తాయి, ఇది ఉపరితల పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కొనసాగింపును నాశనం చేస్తుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో పిన్‌హోల్స్ మరియు బుడగలు మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

3. క్యూరింగ్
బాష్పీభవనం తర్వాత వైర్ క్యూరింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో ప్రధాన ప్రతిచర్య పెయింట్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య, అంటే, పెయింట్ బేస్ యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పెయింట్ ఫిల్మ్, ఇది ట్రీ ఈస్టర్‌ను లీనియర్ స్ట్రక్చర్‌తో క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా నికర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ రియాక్షన్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది పూత లైన్ పనితీరుకు నేరుగా సంబంధించినది. క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, ఇది పూత వైర్ యొక్క వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు మృదుత్వం విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఆ సమయంలో అన్ని ప్రదర్శనలు బాగున్నప్పటికీ, ఫిల్మ్ స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంది మరియు నిల్వ కాలం తర్వాత, పనితీరు డేటా తగ్గింది, అర్హత లేనిది కూడా. క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్మ్ పెళుసుగా మారుతుంది, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ తగ్గుతుంది. చాలా ఎనామెల్డ్ వైర్లను పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కానీ పూత లైన్ చాలాసార్లు కాల్చబడినందున, రూపాన్ని బట్టి మాత్రమే నిర్ధారించడం సమగ్రం కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా తగినంతగా ఉన్నప్పుడు, పూత లైన్ యొక్క రంగు చాలా మంచిది, కానీ పీలింగ్ లక్షణం చాలా పేలవంగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ టెస్ట్ పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పీలింగ్‌కు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిగా ఉన్నప్పటికీ బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిగా ఉన్నప్పటికీ బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా బాగుంటుంది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
బాష్పీభవనం తర్వాత వైర్ క్యూరింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో ప్రధాన ప్రతిచర్య పెయింట్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య, అంటే, పెయింట్ బేస్ యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పెయింట్ ఫిల్మ్, ఇది ట్రీ ఈస్టర్‌ను లీనియర్ స్ట్రక్చర్‌తో క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా నికర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ రియాక్షన్ చాలా ముఖ్యం, ఇది పూత లైన్ పనితీరుకు నేరుగా సంబంధించినది. క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అది పూత వైర్ యొక్క వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు మృదుత్వం విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అది పూత వైర్ యొక్క వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు మృదుత్వం విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఆ సమయంలో అన్ని ప్రదర్శనలు బాగున్నప్పటికీ, ఫిల్మ్ స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంటుంది మరియు నిల్వ చేసిన తర్వాత, పనితీరు డేటా తగ్గింది, అర్హత లేదు కూడా. క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్మ్ పెళుసుగా మారుతుంది, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ తగ్గుతుంది. చాలా ఎనామెల్డ్ వైర్లను పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కానీ పూత లైన్ చాలాసార్లు కాల్చబడినందున, ప్రదర్శన నుండి మాత్రమే నిర్ధారించడం సమగ్రం కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా తగినంతగా ఉన్నప్పుడు, పూత లైన్ యొక్క రంగు చాలా మంచిది, కానీ పీలింగ్ లక్షణం చాలా పేలవంగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ పరీక్ష పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పీలింగ్‌కు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిది కానీ బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత లైన్ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా పేలవంగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌లో, ద్రావణి వాయువు సాంద్రత లేదా వాయువులోని తేమ ఎక్కువగా ఫిల్మ్ నిర్మాణంపై ప్రభావం చూపుతుంది, దీని వలన పూత రేఖ యొక్క ఫిల్మ్ బలం తగ్గుతుంది మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకత ప్రభావితమవుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్లలో ఎక్కువ భాగాన్ని పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కానీ పూత రేఖను చాలాసార్లు కాల్చినందున, రూపాన్ని మాత్రమే చూసి నిర్ధారించడం సమగ్రమైనది కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా తగినంతగా ఉన్నప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు చాలా బాగుంది, కానీ పీలింగ్ లక్షణం చాలా పేలవంగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ టెస్ట్ పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పీలింగ్‌కు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిగా ఉన్నప్పటికీ బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా పేలవంగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యలో, ద్రావణి వాయువు యొక్క సాంద్రత లేదా వాయువులోని తేమ ఎక్కువగా ఫిల్మ్ నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పూత రేఖ యొక్క ఫిల్మ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. వ్యర్థాల తొలగింపు
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క బేకింగ్ ప్రక్రియలో, ద్రావణి ఆవిరి మరియు పగుళ్లు ఉన్న తక్కువ పరమాణు పదార్థాలను ఫర్నేస్ నుండి సకాలంలో విడుదల చేయాలి. ద్రావణి ఆవిరి సాంద్రత మరియు వాయువులోని తేమ బేకింగ్ ప్రక్రియలో బాష్పీభవనం మరియు క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, ద్రావణి ఆవిరి యొక్క సాంద్రత భద్రతకు సంబంధించినది, కాబట్టి వ్యర్థాల ఉత్సర్గ ఉత్పత్తి నాణ్యత, సురక్షితమైన ఉత్పత్తి మరియు ఉష్ణ వినియోగానికి చాలా ముఖ్యమైనది.
ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతా ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండాలి, కానీ అదే సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడిని తీసివేయాలి, కాబట్టి వ్యర్థాల ఉత్సర్గం సముచితంగా ఉండాలి. ఉత్ప్రేరక దహన వేడి గాలి ప్రసరణ కొలిమి యొక్క వ్యర్థాల ఉత్సర్గం సాధారణంగా వేడి గాలి పరిమాణంలో 20 ~ 30% ఉంటుంది. వ్యర్థాల మొత్తం ఉపయోగించిన ద్రావకం పరిమాణం, గాలి యొక్క తేమ మరియు ఓవెన్ యొక్క వేడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 1 కిలోల ద్రావకాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు దాదాపు 40 ~ 50m3 వ్యర్థాలు (గది ఉష్ణోగ్రతకు మార్చబడతాయి) విడుదల చేయబడతాయి. ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క గ్లోస్ యొక్క తాపన స్థితి నుండి కూడా వ్యర్థాల మొత్తాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువసేపు మూసివేయబడి ఉంటే, కానీ ఉష్ణోగ్రత సూచిక విలువ ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్ప్రేరక దహనం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి ఓవెన్ ఎండబెట్టడంలో వినియోగించే వేడికి సమానంగా లేదా ఎక్కువగా ఉంటుందని మరియు ఓవెన్ ఎండబెట్టడం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నియంత్రణలో ఉండదు, కాబట్టి వ్యర్థాల ఉత్సర్గాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి. ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువసేపు వేడి చేయబడినా, ఉష్ణోగ్రత సూచిక ఎక్కువగా లేకుంటే, వేడి వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుందని మరియు విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉందని అర్థం. తనిఖీ తర్వాత, విడుదలయ్యే వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫర్నేస్‌లో గ్యాస్ తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, ముఖ్యంగా వేసవిలో తడి వాతావరణంలో, గాలిలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణి ఆవిరి యొక్క ఉత్ప్రేరక దహనం తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే తేమ ఫర్నేస్‌లో గ్యాస్ తేమను పెంచుతుంది. ఈ సమయంలో, వ్యర్థాల ఉత్సర్గాన్ని పెంచాలి. ఫర్నేస్‌లో గ్యాస్ యొక్క మంచు బిందువు 25 ℃ కంటే ఎక్కువ కాదు. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క గ్లాస్ పేలవంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా లేకుంటే, విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణం తక్కువగా ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే పగుళ్లు ఉన్న తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు విడుదల చేయబడవు మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడి పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను మసకబారుతాయి.
క్షితిజ సమాంతర ఎనామెలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ధూమపానం అనేది ఒక సాధారణ చెడు దృగ్విషయం. వెంటిలేషన్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, వాయువు ఎల్లప్పుడూ అధిక పీడనం ఉన్న బిందువు నుండి తక్కువ పీడనం ఉన్న బిందువుకు ప్రవహిస్తుంది. ఫర్నేస్‌లోని వాయువు వేడి చేసిన తర్వాత, వాల్యూమ్ వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు పీడనం పెరుగుతుంది. ఫర్నేస్‌లో సానుకూల పీడనం కనిపించినప్పుడు, ఫర్నేస్ నోరు పొగ త్రాగుతుంది. ప్రతికూల పీడన ప్రాంతాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్‌ను పెంచవచ్చు లేదా గాలి సరఫరా వాల్యూమ్‌ను తగ్గించవచ్చు. ఫర్నేస్ నోరు యొక్క ఒక చివర మాత్రమే పొగ త్రాగితే, ఈ చివర గాలి సరఫరా వాల్యూమ్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటం మరియు స్థానిక గాలి పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల దీనికి కారణం, తద్వారా అనుబంధ గాలి ఫర్నేస్ నోరు నుండి ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించదు, గాలి సరఫరా వాల్యూమ్‌ను తగ్గించి స్థానిక సానుకూల పీడనం అదృశ్యమవుతుంది.

చల్లబరుస్తుంది
ఓవెన్ నుండి ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫిల్మ్ చాలా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. దానిని సకాలంలో చల్లబరచకపోతే, గైడ్ వీల్ తర్వాత ఫిల్మ్ దెబ్బతింటుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. లైన్ వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణ విభాగం యొక్క నిర్దిష్ట పొడవు ఉన్నంత వరకు, ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను సహజంగా చల్లబరుస్తుంది. లైన్ వేగం వేగంగా ఉన్నప్పుడు, సహజ శీతలీకరణ అవసరాలను తీర్చదు, కాబట్టి దానిని బలవంతంగా చల్లబరచాలి, లేకుంటే లైన్ వేగాన్ని మెరుగుపరచలేము.
బలవంతంగా గాలి చల్లబరచడం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎయిర్ డక్ట్ మరియు కూలర్ ద్వారా లైన్‌ను చల్లబరచడానికి బ్లోవర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఉపరితలంపై మలినాలు మరియు ధూళిని ఊదకుండా మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై అంటుకోకుండా ఉండటానికి, ఉపరితల సమస్యలు తలెత్తకుండా ఉండటానికి, గాలి మూలాన్ని శుద్ధి చేసిన తర్వాత ఉపయోగించాలని గమనించండి.
నీటి శీతలీకరణ ప్రభావం చాలా మంచిదే అయినప్పటికీ, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫిల్మ్‌లో నీటిని కలిగి ఉంటుంది, ఫిల్మ్ యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ద్రావణి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
సరళత
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క లూబ్రికేషన్ టేక్-అప్ యొక్క బిగుతుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే లూబ్రికెంట్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేయగలదు, వైర్‌కు హాని కలిగించకుండా, టేక్-అప్ రీల్ యొక్క బలాన్ని మరియు వినియోగదారుని వాడకాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా. చేతికి ఎనామెల్డ్ వైర్ నునుపుగా అనిపించేలా చేయడానికి అనువైన నూనె మొత్తం, కానీ చేతులు స్పష్టమైన నూనెను చూడవు. పరిమాణాత్మకంగా, 1 మీ 2 ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను 1 గ్రా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో పూత పూయవచ్చు.
సాధారణ లూబ్రికేషన్ పద్ధతుల్లో ఇవి ఉన్నాయి: ఫెల్ట్ ఆయిలింగ్, కౌహ్లడ్ ఆయిలింగ్ మరియు రోలర్ ఆయిలింగ్. ఉత్పత్తిలో, వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు మరియు వివిధ లూబ్రికెంట్లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

తీసుకోండి
వైర్‌ను స్వీకరించడం మరియు అమర్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను స్పూల్‌పై నిరంతరం, గట్టిగా మరియు సమానంగా చుట్టడం. స్వీకరించే యంత్రాంగాన్ని సజావుగా నడపడం అవసరం, చిన్న శబ్దం, సరైన ఉద్రిక్తత మరియు సాధారణ అమరికతో. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలలో, వైర్ యొక్క పేలవమైన రిసీవింగ్ మరియు అమరిక కారణంగా తిరిగి వచ్చే నిష్పత్తి చాలా పెద్దది, ప్రధానంగా స్వీకరించే లైన్ యొక్క పెద్ద ఉద్రిక్తత, వైర్ వ్యాసం గీయబడటం లేదా వైర్ డిస్క్ పగిలిపోవడంలో వ్యక్తమవుతుంది; స్వీకరించే లైన్ యొక్క ఉద్రిక్తత చిన్నది, కాయిల్‌పై వదులుగా ఉన్న లైన్ లైన్ యొక్క రుగ్మతకు కారణమవుతుంది మరియు అసమాన అమరిక లైన్ యొక్క రుగ్మతకు కారణమవుతుంది. ఈ సమస్యలలో ఎక్కువ భాగం సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల సంభవించినప్పటికీ, ప్రక్రియలో ఆపరేటర్లకు సౌలభ్యాన్ని తీసుకురావడానికి అవసరమైన చర్యలు కూడా అవసరం.
రిసీవింగ్ లైన్ యొక్క టెన్షన్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది ప్రధానంగా ఆపరేటర్ చేతి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. అనుభవం ప్రకారం, కొన్ని డేటా ఈ క్రింది విధంగా అందించబడింది: 1.0mm గురించి కఠినమైన రేఖ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో దాదాపు 10%, మధ్య రేఖ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో దాదాపు 15%, ఫైన్ లైన్ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో దాదాపు 20% మరియు మైక్రో లైన్ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో దాదాపు 25% ఉంటుంది.
లైన్ వేగం మరియు స్వీకరించే వేగం యొక్క నిష్పత్తిని సహేతుకంగా నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం. లైన్ అమరిక యొక్క లైన్ల మధ్య చిన్న దూరం కాయిల్‌పై అసమాన రేఖను సులభంగా కలిగిస్తుంది. లైన్ దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. లైన్ మూసివేయబడినప్పుడు, వెనుక లైన్లు ముందు భాగంలో అనేక లైన్ల వృత్తాలను నొక్కి, ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు చేరుకుంటాయి మరియు అకస్మాత్తుగా కూలిపోతాయి, తద్వారా లైన్ల వెనుక సర్కిల్ మునుపటి లైన్ల వృత్తం కింద నొక్కబడుతుంది. వినియోగదారు దానిని ఉపయోగించినప్పుడు, లైన్ విరిగిపోతుంది మరియు ఉపయోగం ప్రభావితమవుతుంది. లైన్ దూరం చాలా పెద్దది, మొదటి లైన్ మరియు రెండవ లైన్ లైన్ క్రాస్ ఆకారంలో ఉంటాయి, కాయిల్‌పై ఎనామెల్డ్ వైర్ మధ్య అంతరం చాలా ఉంటుంది, వైర్ ట్రే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు పూత లైన్ యొక్క రూపాన్ని క్రమరహితంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, చిన్న కోర్ ఉన్న వైర్ ట్రే కోసం, లైన్ల మధ్య మధ్య దూరం లైన్ యొక్క వ్యాసం కంటే మూడు రెట్లు ఉండాలి; పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వైర్ డిస్క్ కోసం, లైన్ల మధ్య కేంద్రాల మధ్య దూరం లైన్ యొక్క వ్యాసం కంటే మూడు నుండి ఐదు రెట్లు ఉండాలి. లీనియర్ స్పీడ్ రేషియో యొక్క రిఫరెన్స్ విలువ 1:1.7-2.
అనుభావిక సూత్రం t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-లైన్ వన్-వే ప్రయాణ సమయం (నిమి) r – స్పూల్ సైడ్ ప్లేట్ వ్యాసం (మిమీ)
స్పూల్ బారెల్ యొక్క R-వ్యాసం (mm) l – స్పూల్ ప్రారంభ దూరం (mm)
V-వైర్ వేగం (m/min) d – ఎనామెల్డ్ వైర్ బయటి వ్యాసం (mm)

7, ఆపరేషన్ పద్ధతి
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా పెయింట్ మరియు వైర్ వంటి ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు యంత్రాలు మరియు పరికరాల యొక్క ఆబ్జెక్టివ్ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, బేకింగ్, ఎనియలింగ్, వేగం మరియు ఆపరేషన్‌లో వాటి సంబంధం వంటి సమస్యల శ్రేణిని మనం తీవ్రంగా పరిగణించకపోతే, ఆపరేషన్ టెక్నాలజీలో నైపుణ్యం సాధించకపోతే, టూర్ వర్క్ మరియు పార్కింగ్ అమరికలో మంచి పని చేయకపోతే, ప్రాసెస్ పరిశుభ్రతలో మంచి పని చేయకపోతే, కస్టమర్లు సంతృప్తి చెందకపోయినా, పరిస్థితి ఎంత బాగున్నప్పటికీ, మేము అధిక నాణ్యత గల ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయలేము. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను బాగా చేయడానికి నిర్ణయాత్మక అంశం బాధ్యత యొక్క భావం.
1. ఉత్ప్రేరక దహన వేడి గాలి ప్రసరణ ఎనామెలింగ్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, కొలిమిలోని గాలి నెమ్మదిగా ప్రసరించేలా ఫ్యాన్‌ను ఆన్ చేయాలి. ఉత్ప్రేరక జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న ఉత్ప్రేరక జ్వలన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా చేయడానికి కొలిమి మరియు ఉత్ప్రేరక జోన్‌ను విద్యుత్ తాపనతో వేడి చేయండి.
2. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో "మూడు శ్రద్ధ" మరియు "మూడు తనిఖీ".
1) పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను గంటకు ఒకసారి తరచుగా కొలవండి మరియు కొలతకు ముందు మైక్రోమీటర్ కార్డ్ యొక్క సున్నా స్థానాన్ని క్రమాంకనం చేయండి. లైన్‌ను కొలిచేటప్పుడు, మైక్రోమీటర్ కార్డ్ మరియు లైన్ ఒకే వేగాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు పెద్ద లైన్‌ను రెండు పరస్పరం లంబ దిశలలో కొలవాలి.
2) వైర్ అమరికను తరచుగా తనిఖీ చేయండి, వైర్ అమరికను మరియు వెనుకకు మరియు వెనుకకు బిగుతును తరచుగా గమనించండి మరియు సకాలంలో సరిచేయండి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3) తరచుగా ఉపరితలాన్ని చూడండి, ఎనామెల్డ్ వైర్ పూత ప్రక్రియలో గ్రైనీ, పొట్టు మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలను కలిగి ఉందో లేదో తరచుగా గమనించండి, కారణాలను కనుగొని వెంటనే సరిచేయండి. కారులోని లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, సకాలంలో ఇరుసును తొలగించండి.
4) ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, నడుస్తున్న భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, పే ఆఫ్ షాఫ్ట్ యొక్క బిగుతుపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు రోలింగ్ హెడ్, విరిగిన వైర్ మరియు వైర్ వ్యాసం ఇరుకైనది కాకుండా నిరోధించండి.
5) ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి.
6) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో, పేలుడు మరియు అగ్ని సమస్యలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. అగ్ని పరిస్థితి క్రింది విధంగా ఉంది:
మొదటిది, మొత్తం ఫర్నేస్ పూర్తిగా కాలిపోతుంది, ఇది తరచుగా ఫర్నేస్ క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క అధిక ఆవిరి సాంద్రత లేదా ఉష్ణోగ్రత వల్ల సంభవిస్తుంది; రెండవది, థ్రెడింగ్ సమయంలో అధిక మొత్తంలో పెయింటింగ్ కారణంగా అనేక వైర్లు మండుతున్నాయి. అగ్నిని నివారించడానికి, ప్రాసెస్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు ఫర్నేస్ వెంటిలేషన్ సజావుగా ఉండాలి.
4. పార్కింగ్ తర్వాత ఏర్పాటు
పార్కింగ్ తర్వాత పూర్తి చేసే పని ప్రధానంగా ఫర్నేస్ మౌత్ వద్ద ఉన్న పాత జిగురును శుభ్రపరచడం, పెయింట్ ట్యాంక్ మరియు గైడ్ వీల్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ఎనామెలర్ మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణం యొక్క పర్యావరణ పారిశుధ్యంలో మంచి పని చేయడం. పెయింట్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి, మీరు వెంటనే డ్రైవ్ చేయకపోతే, మలినాలను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండటానికి పెయింట్ ట్యాంక్‌ను కాగితంతో కప్పాలి.

స్పెసిఫికేషన్ కొలత
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి. ప్రత్యక్ష కొలత ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి బేర్ రాగి తీగ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ముందుగా కాల్చాలి మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ కోసం సిరీస్ ఉత్తేజిత మోటారు యొక్క రోటర్‌లో ఉపయోగించే ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం చాలా చిన్నది, కాబట్టి అగ్నిని ఉపయోగించినప్పుడు తక్కువ సమయంలో చాలాసార్లు కాల్చాలి, లేకుంటే అది కాలిపోయి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి అంటే బేర్ రాగి తీగ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ముందుగా ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చి, అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (యూనిట్: మిమీ) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి. ప్రత్యక్ష కొలత ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ముందుగా కాల్చాలి మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ కోసం సిరీస్ ఎక్సైటెడ్ మోటార్ యొక్క రోటర్‌లో ఉపయోగించే ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం చాలా చిన్నది, కాబట్టి అగ్నిని ఉపయోగించినప్పుడు దానిని తక్కువ సమయంలో చాలాసార్లు కాల్చాలి, లేకుంటే అది కాలిపోయి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. బర్నింగ్ తర్వాత, కాలిన పెయింట్‌ను వస్త్రంతో శుభ్రం చేసి, ఆపై మైక్రోమీటర్‌తో బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవండి. బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్. ఆల్కహాల్ లాంప్ లేదా కొవ్వొత్తిని ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పరోక్ష కొలత
పరోక్ష కొలత పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఎనామెల్డ్ రాగి తీగ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని (ఎనామెల్డ్ చర్మంతో సహా) కొలవడం, ఆపై ఎనామెల్డ్ రాగి తీగ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క డేటా ప్రకారం (ఎనామెల్డ్ చర్మంతో సహా) కొలవడం. ఈ పద్ధతి ఎనామెల్డ్ తీగను కాల్చడానికి అగ్నిని ఉపయోగించదు మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎనామెల్డ్ రాగి తీగ యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను మీరు తెలుసుకోగలిగితే, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) తనిఖీ చేయడం మరింత ఖచ్చితమైనది. [అనుభవం] ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినా, కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వేర్వేరు మూలాలు లేదా భాగాల సంఖ్యను మూడుసార్లు కొలవాలి.