ఉత్పత్తి ప్రమాణం
ఎల్. ఎనామెల్డ్ వైర్
1.1 ఎనామెల్డ్ రౌండ్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: GB6109-90 సిరీస్ స్టాండర్డ్; ZXD/J700-16-2001 పారిశ్రామిక అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం
1.2 ఎనామెల్డ్ ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: GB/T7095-1995 సిరీస్
ఎనామెల్డ్ రౌండ్ మరియు ఫ్లాట్ వైర్ల పరీక్షా పద్ధతుల కోసం ప్రమాణం: GB/T4074-1999
పేపర్ చుట్టడం లైన్
2.1 ఉత్పత్తి ప్రమాణం పేపర్ చుట్టే రౌండ్ వైర్: GB7673.2-87
2.2 కాగితం చుట్టబడిన ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: GB7673.3-87
కాగితం చుట్టబడిన రౌండ్ మరియు ఫ్లాట్ వైర్ల పరీక్షా పద్ధతుల కోసం ప్రమాణం: GB/T4074-1995
ప్రామాణిక
ఉత్పత్తి ప్రమాణం: GB3952.2-89
విధానం ప్రమాణం: GB4909-85, GB3043-83
బేర్ కాపర్ వైర్
4.1 బేర్ కాపర్ రౌండ్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: GB3953-89
4.2 బేర్ కాపర్ ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం: GB5584-85
పరీక్షా విధానం ప్రమాణం: GB4909-85, GB3048-83
వైండింగ్ వైర్
రౌండ్ వైర్ GB6I08.2-85
ఫ్లాట్ వైర్ GB6IUO.3-85
ప్రమాణం ప్రధానంగా స్పెసిఫికేషన్ సిరీస్ మరియు డైమెన్షన్ విచలనాన్ని నొక్కి చెబుతుంది
విదేశీ ప్రమాణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
జపనీస్ ఉత్పత్తి ప్రమాణం SC3202-1988, పరీక్షా విధానం ప్రమాణం: JISC3003-1984
అమెరికన్ స్టాండర్డ్ WML000-1997
అంతర్జాతీయ ఎలెక్ట్రోటెక్నికల్ కమిషన్ MCC317
లక్షణ ఉపయోగం
1. 105 మరియు 120 యొక్క హీట్ గ్రేడ్ ఉన్న ఎసిటల్ ఎనామెల్డ్ వైర్, మంచి యాంత్రిక బలం, సంశ్లేషణ, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ మరియు రిఫ్రిజెరాంట్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంది. ఏదేమైనా, ఉత్పత్తిలో తేమ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ మృదుత్వం విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రత, మన్నికైన బెంజీన్ ఆల్కహాల్ మిశ్రమ ద్రావకం యొక్క బలహీనమైన పనితీరు మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. చమురు మునిగిపోయిన ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు చమురు నిండిన మోటారును మూసివేసేందుకు దానిలో కొద్ది మొత్తంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్
ఎనామెల్డ్ వైర్
2. పాలిస్టర్ మరియు సవరించిన పాలిస్టర్ యొక్క సాధారణ పాలిస్టర్ పూత రేఖ యొక్క వేడి గ్రేడ్ 130, మరియు సవరించిన పూత రేఖ యొక్క ఉష్ణ స్థాయి 155. ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మంచి స్థితిస్థాపకత, సంశ్లేషణ, విద్యుత్ పనితీరు మరియు ద్రావణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. బలహీనత తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత మరియు తక్కువ తేమ నిరోధకత. ఇది చైనాలో అతిపెద్ద వైవిధ్యం, మూడింట రెండు వంతుల వరకు ఉంది మరియు వివిధ మోటారు, విద్యుత్, పరికరం, టెలికమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మరియు గృహోపకరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. పాలియురేతేన్ పూత వైర్; హీట్ గ్రేడ్ 130, 155, 180, 200. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్, అధిక పౌన frequency పున్య నిరోధకత, సులభమైన రంగు మరియు మంచి తేమ నిరోధకత. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు మరియు ఖచ్చితమైన పరికరాలు, టెలికమ్యూనికేషన్స్ మరియు పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క బలహీనత ఏమిటంటే, యాంత్రిక బలం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంది, ఉష్ణ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క వశ్యత మరియు సంశ్లేషణ తక్కువగా ఉంది. అందువల్ల, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు చిన్న మరియు మైక్రో ఫైన్ లైన్లు.
. బలహీనత ఏమిటంటే, క్లోజ్డ్ పరిస్థితులలో హైడ్రోలైజ్ చేయడం సులభం మరియు మోటారు, ఎలక్ట్రిక్ ఉపకరణం, పరికరం, ఎలక్ట్రిక్ టూల్, డ్రై టైప్ పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు వంటి వైండింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
5. పాలిస్టర్ ఇమిమ్ / పాలిమైడ్ ఇమైడ్ కాంపోజిట్ పూత పూత వైర్ వ్యవస్థను దేశీయ మరియు విదేశీ ఉష్ణ నిరోధక పూత రేఖలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, దాని వేడి గ్రేడ్ 200, ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు మంచు నిరోధకత మరియు రేడియేషన్ నిరోధకత, అధిక యాంత్రిక బలం, అధిక విద్యుత్ పనితీరు, స్థిరమైన రసాయన నిరోధకత మరియు చల్లని నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది రిఫ్రిజిరేటర్ కంప్రెసర్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ కంప్రెసర్, ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్, పేలుడు-ప్రూఫ్ మోటారు మరియు మోటార్లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత, రేడియేషన్ నిరోధకత, ఓవర్‌లోడ్ మరియు ఇతర పరిస్థితులలో ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పరీక్ష
ఉత్పత్తి తయారు చేయబడిన తరువాత, దాని రూపాన్ని, పరిమాణం మరియు పనితీరు ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణాలను మరియు వినియోగదారు యొక్క సాంకేతిక ఒప్పందం యొక్క అవసరాలను తీర్చడం ద్వారా, అది తనిఖీ ద్వారా నిర్ణయించబడాలి. కొలత మరియు పరీక్ష తరువాత, ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణాలతో లేదా వినియోగదారు యొక్క సాంకేతిక ఒప్పందంతో పోలిస్తే, అర్హత కలిగినవి అర్హత కలిగి ఉంటాయి, లేకపోతే, అవి అర్హత లేనివి. తనిఖీ ద్వారా, పూత రేఖ యొక్క నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం మరియు భౌతిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క హేతుబద్ధత ప్రతిబింబిస్తాయి. అందువల్ల, నాణ్యత తనిఖీలో తనిఖీ, నివారణ మరియు గుర్తింపు యొక్క పనితీరు ఉంది. పూత రేఖ యొక్క తనిఖీ విషయాలు: ప్రదర్శన, పరిమాణం తనిఖీ మరియు కొలత మరియు పనితీరు పరీక్ష. పనితీరులో యాంత్రిక, రసాయన, ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇప్పుడు మేము ప్రధానంగా రూపాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని వివరిస్తాము.
ఉపరితలం
. లైన్ అమరిక పంక్తిని నొక్కకుండా మరియు స్వేచ్ఛగా ఉపసంహరించుకోకుండా ఆన్‌లైన్ డిస్క్ చుట్టూ ఫ్లాట్ మరియు గట్టిగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు, సాంకేతికత, పర్యావరణం మరియు ఇతర కారకాలకు సంబంధించిన ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.
పరిమాణం
2.1 ఎనామెల్డ్ రౌండ్ వైర్ యొక్క కొలతలు: బాహ్య పరిమాణం (బాహ్య వ్యాసం) డి, కండక్టర్ వ్యాసం డి, కండక్టర్ విచలనం △ డి, కండక్టర్ రౌండ్నెస్ ఎఫ్, పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం టి
2.1.1 బాహ్య వ్యాసం కండక్టర్ ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూసిన తరువాత కొలిచిన వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.1.2 కండక్టర్ వ్యాసం ఇన్సులేషన్ పొర తొలగించబడిన తర్వాత లోహపు తీగ యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.1.3 కండక్టర్ విచలనం అనేది కండక్టర్ వ్యాసం యొక్క కొలిచిన విలువ మరియు నామమాత్రపు విలువ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.1.4 రౌండ్నెస్ కాని విలువ (ఎఫ్) గరిష్ట పఠనం మరియు కండక్టర్ యొక్క ప్రతి విభాగంలో కొలిచిన కనీస పఠనం మధ్య గరిష్ట వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.2 కొలత పద్ధతి
2.2.1 కొలత సాధనం: మైక్రోమీటర్ మైక్రోమీటర్, ఖచ్చితత్వం O.002 మిమీ
పెయింట్ రౌండ్ వైర్ d <0.100 మిమీ చుట్టినప్పుడు, శక్తి 0.1-1.0n, మరియు d ≥ 0.100 మిమీ అయినప్పుడు శక్తి 1-8N; పెయింట్ పూత ఫ్లాట్ లైన్ యొక్క శక్తి 4-8n.
2.2.2 బాహ్య వ్యాసం
.
.
.
2.2.3 కండక్టర్ పరిమాణం
. కండక్టర్ యొక్క వ్యాసం ఒకసారి కొలుస్తారు: దాని సగటు విలువను కండక్టర్ వ్యాసంగా తీసుకోండి.
.
2.2.2.3 (ఫ్లాట్ వైర్) 10 మిమీ 3 వేరుగా ఉంటుంది, మరియు కండక్టర్‌కు నష్టం లేకుండా ఇన్సులేషన్ ఏదైనా పద్ధతి ద్వారా తొలగించబడుతుంది. విస్తృత అంచు మరియు ఇరుకైన అంచు యొక్క పరిమాణం వరుసగా ఒకసారి కొలుస్తారు, మరియు మూడు కొలత విలువల యొక్క సగటు విలువ విస్తృత అంచు మరియు ఇరుకైన అంచు యొక్క కండక్టర్ పరిమాణంగా తీసుకోబడుతుంది.
2.3 గణన
2.3.1 విచలనం = D కొలుస్తారు - D నామమాత్ర
2.3.2 F = కండక్టర్ యొక్క ప్రతి విభాగంలో కొలిచిన ఏదైనా వ్యాసం పఠనంలో గరిష్ట వ్యత్యాసం
2.3.3T = DD కొలత
ఉదాహరణ 1: QZ-2/130 0.71amm ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ప్లేట్ ఉంది, మరియు కొలత విలువ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది
బాహ్య వ్యాసం: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; కండక్టర్ వ్యాసం: 0.706, 0.709, 0.712. బాహ్య వ్యాసం, కండక్టర్ వ్యాసం, విచలనం, ఎఫ్ విలువ, పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం లెక్కించబడుతుంది మరియు అర్హత నిర్ణయించబడుతుంది.
పరిష్కారం: D = (0.780+0.780+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d = (0.706+0.709+0.712) /3=.709mm, విచలనం DD కొలిచిన విలువ = 0.779-0.709 = 0.070 మిమీ
పూత రేఖ యొక్క పరిమాణం ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని కొలత చూపిస్తుంది.
2.3.4 ఫ్లాట్ లైన్: మందమైన పెయింట్ ఫిల్మ్ 0.11 <& ≤ 0.16 మిమీ, సాధారణ పెయింట్ ఫిల్మ్ 0.06 ＜ & <0.11 మిమీ
AMAX = A + △ + & గరిష్టంగా, BMAX = B + △ + & గరిష్టంగా, AB యొక్క బయటి వ్యాసం AMAX మరియు BMAX కన్నా ఎక్కువ కానప్పుడు, ఫిల్మ్ మందం మించటానికి మరియు గరిష్టంగా, నామమాత్రపు పరిమాణం యొక్క విచలనం A (B) A (B) A (B) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 <A (B) b). 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0.100.
ఉదాహరణకు, 2: ప్రస్తుతం ఉన్న ఫ్లాట్ లైన్ QZYB-2/180 2.36 × 6.30 మిమీ, కొలిచిన కొలతలు A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; బి: 6.450, 6.448, 6.448; బి: 6.260, 6.258, 6.259. పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం, బయటి వ్యాసం మరియు కండక్టర్ లెక్కించబడతాయి మరియు అర్హత నిర్ణయించబడుతుంది.
పరిష్కారం: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
ఫిల్మ్ మందం: 2.473-2.340 = 0.133 మిమీ సైడ్ ఎ మరియు 6.499-6.259 = 0.190 మిమీ సైడ్ బి.
అర్హత లేని కండక్టర్ పరిమాణానికి కారణం ప్రధానంగా పెయింటింగ్ సమయంలో బయలుదేరే ఉద్రిక్తత, ప్రతి భాగంలో భావించిన క్లిప్‌ల యొక్క బిగుతును సరికాని సర్దుబాటు, లేదా సెట్టింగ్ మరియు గైడ్ వీల్ యొక్క సరళమైన భ్రమణం మరియు సెమీ ఫినిష్డ్ కండక్టర్ యొక్క దాచిన లోపాలు లేదా అసమాన లక్షణాలు మినహా వైర్ జరిమానాను గీయడం.
పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అర్హత లేని ఇన్సులేషన్ పరిమాణానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, అనుభూతి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు, లేదా అచ్చు సరిగ్గా అమర్చబడదు మరియు అచ్చు సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడదు. అదనంగా, ప్రాసెస్ వేగం యొక్క మార్పు, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత, ఘన కంటెంట్ మరియు మొదలైనవి కూడా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

పనితీరు
3.1 యాంత్రిక లక్షణాలు: పొడిగింపు, రీబౌండ్ కోణం, మృదుత్వం మరియు సంశ్లేషణ, పెయింట్ స్క్రాపింగ్, తన్యత బలం, మొదలైనవి.
3.1.1 పొడుగు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డక్టిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3.1.2 స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం పదార్థాల సాగే వైకల్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
పొడిగింపు, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం రాగి యొక్క నాణ్యతను మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఎనియలింగ్ డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు (1) వైర్ నాణ్యత; (2) బాహ్య శక్తి; (3) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ.
3.1.3 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొండితనంలో వైండింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ఉన్నాయి, అనగా, పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అనుమతించదగిన సాగతీత వైకల్యం, ఇది కండక్టర్ యొక్క సాగదీసిన వైకల్యంతో విచ్ఛిన్నం కాదు.
3.1.4 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణలో వేగంగా బ్రేకింగ్ మరియు పీలింగ్ ఉన్నాయి. కండక్టర్‌కు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ సామర్థ్యం ప్రధానంగా అంచనా వేయబడుతుంది.
3.1.5 ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మెకానికల్ స్క్రాచ్‌కు వ్యతిరేకంగా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
3.2 ఉష్ణ నిరోధకత: థర్మల్ షాక్ మరియు మృదుత్వం విచ్ఛిన్న పరీక్షతో సహా.
3.2.1 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క థర్మల్ షాక్ యాంత్రిక ఒత్తిడి యొక్క చర్య కింద బల్క్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పూత చిత్రం యొక్క థర్మల్ ఓర్పు.
థర్మల్ షాక్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు: పెయింట్, రాగి తీగ మరియు ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియ.
3.2. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క థర్మల్ మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్న ప్రదర్శన చిత్రం యొక్క పరమాణు నిర్మాణం మరియు పరమాణు గొలుసుల మధ్య శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3.3 ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు: బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, ఫిల్మ్ కంటిన్యుటీ మరియు డిసి రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్.
3.3.1 బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క వోల్టేజ్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: (1) ఫిల్మ్ మందం; (2) ఫిల్మ్ రౌండ్నెస్; (3) క్యూరింగ్ డిగ్రీ; (4) ఈ చిత్రంలో మలినాలు.
3.3.2 ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ టెస్ట్‌ను పిన్‌హోల్ టెస్ట్ అని కూడా అంటారు. దీని ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు: (1) ముడి పదార్థాలు; (2) ఆపరేషన్ ప్రక్రియ; (3) పరికరాలు.
3.3.3 DC నిరోధకత అనేది యూనిట్ పొడవులో కొలిచిన నిరోధక విలువను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ప్రభావితమవుతుంది: (1) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ; (2) ఎనామెల్డ్ పరికరాలు.
3.4 రసాయన నిరోధకతలో ద్రావణి నిరోధకత మరియు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
3.4.1 ద్రావణి నిరోధకత: సాధారణంగా, ఎనామెల్డ్ వైర్ మూసివేసే తర్వాత చొప్పించే ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి. చొప్పించే వార్నిష్‌లోని ద్రావకం పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వివిధ స్థాయిల వాపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన నిరోధకత ప్రధానంగా చిత్రం యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెయింట్ యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో, ఎనామెల్డ్ ప్రక్రియ కూడా ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ద్రావణ నిరోధకతపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
3.4.2 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ప్రదర్శన పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించకుండా మూసివేసే ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క టంకము సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రత్యక్ష టంకం ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: (1) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రభావం, (2) పెయింట్ ప్రభావం.

పనితీరు
3.1 యాంత్రిక లక్షణాలు: పొడిగింపు, రీబౌండ్ కోణం, మృదుత్వం మరియు సంశ్లేషణ, పెయింట్ స్క్రాపింగ్, తన్యత బలం, మొదలైనవి.
3.1.1 పొడుగు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డక్టిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3.1.2 స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం పదార్థం యొక్క సాగే వైకల్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పొడుగు, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం రాగి యొక్క నాణ్యతను మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఎనియలింగ్ డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు (1) వైర్ నాణ్యత; (2) బాహ్య శక్తి; (3) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ.
3.1.3 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొండితనంలో వైండింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ఉన్నాయి, అనగా, పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అనుమతించదగిన తన్యత వైకల్యం కండక్టర్ యొక్క తన్యత వైకల్యంతో విరిగిపోదు.
3.1.4 ఫిల్మ్ సంశ్లేషణలో వేగవంతమైన పగులు మరియు స్పాలింగ్ ఉన్నాయి. కండక్టర్‌కు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేశారు.
3.1.5 ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మెకానికల్ స్క్రాచ్‌కు వ్యతిరేకంగా చిత్రం యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
3.2 ఉష్ణ నిరోధకత: థర్మల్ షాక్ మరియు మృదుత్వం విచ్ఛిన్న పరీక్షతో సహా.
3.2.1 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క థర్మల్ షాక్ యాంత్రిక ఒత్తిడిలో బల్క్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పూత చిత్రం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను సూచిస్తుంది.
థర్మల్ షాక్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు: పెయింట్, రాగి తీగ మరియు ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియ.
3.2. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క థర్మల్ మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్న లక్షణాలు పరమాణు నిర్మాణం మరియు పరమాణు గొలుసుల మధ్య శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
3.3 ఎలక్ట్రికల్ పెర్ఫార్మెన్స్ ఇవి: బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, ఫిల్మ్ కంటిన్యుటీ మరియు డిసి రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్.
3.3.1 బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క వోల్టేజ్ లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: (1) ఫిల్మ్ మందం; (2) ఫిల్మ్ రౌండ్నెస్; (3) క్యూరింగ్ డిగ్రీ; (4) ఈ చిత్రంలో మలినాలు.
3.3.2 ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ టెస్ట్‌ను పిన్‌హోల్ టెస్ట్ అని కూడా అంటారు. ప్రధాన ప్రభావవంతమైన అంశాలు: (1) ముడి పదార్థాలు; (2) ఆపరేషన్ ప్రక్రియ; (3) పరికరాలు.
3.3.3 DC నిరోధకత అనేది యూనిట్ పొడవులో కొలిచిన నిరోధక విలువను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది: (1) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ; (2) ఎనామెల్ పరికరాలు.
3.4 రసాయన నిరోధకతలో ద్రావణి నిరోధకత మరియు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
3.4.1 ద్రావణి నిరోధకత: సాధారణంగా, ఎనామెల్డ్ వైర్ మూసివేసే తర్వాత కలిపి ఉండాలి. చొప్పించే వార్నిష్‌లోని ద్రావకం ఈ చిత్రంపై భిన్నమైన వాపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన నిరోధకత ప్రధానంగా చిత్రం యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పూత యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో, పూత ప్రక్రియ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ద్రావణ నిరోధకతపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
3.4.2 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ప్రదర్శన పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించకుండా వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రత్యక్ష టంకంను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: (1) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రభావం, (2) పూత యొక్క ప్రభావం

సాంకేతిక ప్రక్రియ
చెల్లించండి → ఎనియలింగ్ → పెయింటింగ్ → బేకింగ్ → శీతలీకరణ → సరళత → తీసుకోండి
సెట్ అవుట్
ఎనామెల్లర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్లో, ఆపరేటర్ యొక్క శక్తి మరియు శారీరక బలం చాలావరకు పే ఆఫ్ భాగంలో వినియోగించబడతాయి. పే ఆఫ్ రీల్‌ను మార్చడం ఆపరేటర్‌కు చాలా శ్రమను చెల్లించేలా చేస్తుంది మరియు ఉమ్మడి నాణ్యమైన సమస్యలు మరియు ఆపరేషన్ వైఫల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ప్రభావవంతమైన పద్ధతి పెద్ద సామర్థ్యం కలిగి ఉంది.
చెల్లించాల్సిన కీ ఉద్రిక్తతను నియంత్రించడం. ఉద్రిక్తత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది కండక్టర్‌ను సన్నగా చేయడమే కాకుండా, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క అనేక లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రదర్శన నుండి, సన్నని తీగ పేలవమైన వివరణను కలిగి ఉంది; పనితీరు కోణం నుండి, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ ప్రభావితమవుతాయి. పే ఆఫ్ లైన్ యొక్క ఉద్రిక్తత చాలా చిన్నది, లైన్ దూకడం సులభం, ఇది డ్రా లైన్ మరియు గీత కొలిమి నోటిని తాకడానికి కారణమవుతుంది. బయలుదేరినప్పుడు, చాలా భయం ఏమిటంటే సగం సర్కిల్ ఉద్రిక్తత పెద్దది మరియు సగం సర్కిల్ టెన్షన్ చిన్నది. ఇది వైర్ను వదులుగా మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడమే కాక, ఓవెన్లో వైర్ యొక్క పెద్ద కొట్టడానికి కూడా కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా వైర్ విలీనం మరియు తాకడం వైఫల్యం. చెల్లించే ఉద్రిక్తత సమానంగా ఉండాలి.
ఉద్రిక్తతను నియంత్రించడానికి ఎనియలింగ్ కొలిమి ముందు పవర్ వీల్ సెట్‌ను వ్యవస్థాపించడం చాలా సహాయపడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన రాగి తీగ యొక్క గరిష్ట నాన్ పొడుగు ఉద్రిక్తత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 15 కిలోలు / మిమీ 2, 400 at వద్ద 7kg / mm2, 460 at వద్ద 4kg / mm2 మరియు 500 at వద్ద 2kg / mm2. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సాధారణ పూత ప్రక్రియలో, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉద్రిక్తత నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉండాలి, ఇది సుమారు 50% వద్ద నియంత్రించబడాలి మరియు విస్తరణ లేని ఉద్రిక్తతలో 20% వద్ద అమరిక ఉద్రిక్తతను నియంత్రించాలి.
రేడియల్ రొటేషన్ రకం పే ఆఫ్ పరికరం సాధారణంగా పెద్ద పరిమాణం మరియు పెద్ద సామర్థ్యం గల స్పూల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; ఓవర్ ఎండ్ టైప్ లేదా బ్రష్ రకం పే ఆఫ్ పరికరం సాధారణంగా మీడియం సైజు కండక్టర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; బ్రష్ రకం లేదా డబుల్ కోన్ స్లీవ్ రకం పే ఆఫ్ పరికరం సాధారణంగా మైక్రో సైజ్ కండక్టర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ఏ చెల్లింపు పద్ధతిని అవలంబించినా, బేర్ రాగి వైర్ రీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు నాణ్యత కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి
–-వైర్ గీయబడకుండా ఉండటానికి ఉపరితలం సున్నితంగా ఉండాలి
-షాఫ్ట్ కోర్ యొక్క రెండు వైపులా మరియు సైడ్ ప్లేట్ లోపల మరియు వెలుపల 2-4 మిమీ వ్యాసార్థం r కోణాలు ఉన్నాయి, తద్వారా బయలుదేరే ప్రక్రియలో సమతుల్య అమరికను నిర్ధారించడానికి
-స్పూల్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తరువాత, స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్షలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి
—- బ్రష్ యొక్క షాఫ్ట్ కోర్ యొక్క వ్యాసం చెల్లించే పరికరం: సైడ్ ప్లేట్ యొక్క వ్యాసం 1: 1.7 కన్నా తక్కువ; ఓవర్ ఎండ్ పే ఆఫ్ పరికరం యొక్క వ్యాసం 1: 1.9 కన్నా తక్కువ, లేకపోతే షాఫ్ట్ కోర్కు చెల్లించినప్పుడు వైర్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

ఎనియలింగ్
ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయబడిన డై యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో జాలక మార్పు కారణంగా కండక్టర్ గట్టిపడటం, తద్వారా పరమాణు లాటిస్ పునర్వ్యవస్థీకరణ తర్వాత ఈ ప్రక్రియకు అవసరమైన మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు. అదే సమయంలో, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష కందెన మరియు నూనెను తొలగించవచ్చు, తద్వారా వైర్ సులభంగా పెయింట్ చేయవచ్చు మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఎనామెల్డ్ వైర్‌కు వైండింగ్‌గా ఉపయోగించుకునే ప్రక్రియలో తగిన వశ్యత మరియు పొడిగింపు ఉందని నిర్ధారించడం మరియు అదే సమయంలో వాహకతను మెరుగుపరచడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
కండక్టర్ యొక్క వైకల్యం ఎక్కువ, తక్కువ పొడిగింపు మరియు ఎక్కువ తన్యత బలం.
ఎనియల్ రాగి తీగకు మూడు సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి: కాయిల్ ఎనియలింగ్; వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌లో నిరంతర ఎనియలింగ్; ఎనామెల్లింగ్ మెషీన్‌లో నిరంతర ఎనియలింగ్. మునుపటి రెండు పద్ధతులు ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేవు. కాయిల్ ఎనియలింగ్ రాగి తీగను మాత్రమే మృదువుగా చేస్తుంది, కానీ డీగ్రేజింగ్ పూర్తి కాలేదు. ఎనియలింగ్ తర్వాత వైర్ మృదువుగా ఉన్నందున, చెల్లించేటప్పుడు బెండింగ్ పెరుగుతుంది. వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌లో నిరంతర ఎనియలింగ్ రాగి తీగను మృదువుగా చేస్తుంది మరియు ఉపరితల గ్రీజును తొలగిస్తుంది, కానీ ఎనియలింగ్ తరువాత, కాయిల్‌పై మృదువైన రాగి తీగ గాయం మరియు చాలా వంగడం ఏర్పడింది. ఎనామెల్లర్‌పై పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు నిరంతర ఎనియలింగ్ మృదుత్వం మరియు క్షీణించడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడమే కాకుండా, ఎనియెల్డ్ వైర్ కూడా చాలా సూటిగా ఉంటుంది, నేరుగా పెయింటింగ్ పరికరంలోకి ఉంటుంది మరియు ఏకరీతి పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత చేయవచ్చు.
ఎనియలింగ్ కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ కొలిమి, రాగి వైర్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు లైన్ స్పీడ్ యొక్క పొడవు ప్రకారం నిర్ణయించాలి. అదే ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగంతో, ఎనియలింగ్ కొలిమి ఎక్కువసేపు ఉంటుంది, కండక్టర్ లాటిస్ యొక్క రికవరీ మరింత పూర్తిగా ఉంటుంది. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, పొడిగింపు మంచిది. కానీ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వ్యతిరేక దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, పొడిగింపు చిన్నది, మరియు వైర్ యొక్క ఉపరితలం మెరుపును కోల్పోతుంది, పెళుసుగా ఉంటుంది.
కొలిమిని ఎనియలింగ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమి యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, పూర్తి చేయడానికి, విరిగిన మరియు థ్రెడ్ చేయడానికి ఆపివేయబడినప్పుడు వైర్‌ను సులభంగా కాల్చేస్తుంది. ఎనియలింగ్ కొలిమి యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత సుమారు 500 at వద్ద నియంత్రించబడాలి. కొలిమి కోసం రెండు-దశల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అవలంబించడం ద్వారా స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క సుమారు స్థానంలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ బిందువును ఎంచుకోవడం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
రాగి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం. రాగి ఆక్సైడ్ చాలా వదులుగా ఉంటుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను రాగి తీగతో గట్టిగా జతచేయలేము. కాపర్ ఆక్సైడ్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క వృద్ధాప్యంపై ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వశ్యత, థర్మల్ షాక్ మరియు ఉష్ణ వృద్ధాప్యంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. రాగి కండక్టర్ ఆక్సీకరణం చెందకపోతే, రాగి కండక్టర్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలిలో ఆక్సిజన్‌తో సంబంధాలు లేకుండా ఉంచడం అవసరం, కాబట్టి రక్షిత వాయువు ఉండాలి. చాలా ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు ఒక చివర నీటిని మూసివేసి, మరొక చివర తెరవబడతాయి. ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ వాటర్ ట్యాంక్‌లోని నీరు మూడు విధులను కలిగి ఉంది: కొలిమి నోరు మూసివేయడం, శీతలీకరణ తీగ, రక్షణ వాయువుగా ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రారంభం ప్రారంభంలో, ఎనియలింగ్ ట్యూబ్‌లో తక్కువ ఆవిరి ఉన్నందున, గాలిని సమయానికి తొలగించలేము, కాబట్టి తక్కువ మొత్తంలో ఆల్కహాల్ నీటి ద్రావణం (1: 1) ఎనియలింగ్ ట్యూబ్‌లో పోయవచ్చు. (స్వచ్ఛమైన ఆల్కహాల్ పోయకుండా మరియు మోతాదును నియంత్రించకుండా శ్రద్ధ వహించండి)
ఎనియలింగ్ ట్యాంక్‌లోని నీటి నాణ్యత చాలా ముఖ్యం. నీటిలో మలినాలు తీగను అపరిశుభ్రంగా చేస్తాయి, పెయింటింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి, మృదువైన ఫిల్మ్‌ను రూపొందించలేకపోతాయి. తిరిగి పొందిన నీటి యొక్క క్లోరిన్ కంటెంట్ 5mg / L కన్నా తక్కువ ఉండాలి మరియు వాహకత 50 μ ω / cm కన్నా తక్కువ ఉండాలి. రాగి తీగ యొక్క ఉపరితలంపై జతచేయబడిన క్లోరైడ్ అయాన్లు కొంతకాలం తర్వాత రాగి తీగ మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను క్షీణిస్తాయి మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సింక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
ట్యాంక్‌లోని నీటి ఉష్ణోగ్రత కూడా అవసరం. ఎనియల్డ్ రాగి తీగను రక్షించడానికి ఆవిరి సంభవించడానికి అధిక నీటి ఉష్ణోగ్రత అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాటర్ ట్యాంక్ నుండి బయలుదేరిన వైర్ నీటిని తీసుకెళ్లడం అంత సులభం కాదు, కానీ ఇది వైర్ యొక్క శీతలీకరణకు అనుకూలంగా లేదు. తక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ పాత్ర పోషిస్తున్నప్పటికీ, వైర్‌పై చాలా నీరు ఉంది, ఇది పెయింటింగ్‌కు అనుకూలంగా లేదు. సాధారణంగా, మందపాటి రేఖ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సన్నని గీత ఎక్కువగా ఉంటుంది. రాగి తీగ నీటి ఉపరితలాన్ని విడిచిపెట్టినప్పుడు, నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది, ఇది ఆవిరి మరియు స్ప్లాషింగ్ నీటిని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, మందపాటి రేఖ 50 ~ 60 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, మధ్య రేఖ 60 ~ 70 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు సన్నని గీత 70 ~ 80 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. అధిక వేగం మరియు తీవ్రమైన నీటి మోసే సమస్య కారణంగా, చక్కటి రేఖను వేడి గాలి ద్వారా ఎండబెట్టాలి.

పెయింటింగ్
పెయింటింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట మందంతో ఏకరీతి పూతను ఏర్పరచటానికి మెటల్ కండక్టర్‌పై పూత తీగను పూసే ప్రక్రియ. ఇది ద్రవ మరియు పెయింటింగ్ పద్ధతుల యొక్క అనేక భౌతిక దృగ్విషయాలకు సంబంధించినది.
1. భౌతిక దృగ్విషయం
1) స్నిగ్ధత ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు, అణువుల మధ్య ఘర్షణ ఒక అణువు మరొక పొరతో కదలడానికి కారణమవుతుంది. పరస్పర శక్తి కారణంగా, అణువుల యొక్క తరువాతి పొర మునుపటి అణువుల పొర యొక్క కదలికను అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా అంటుకునే కార్యాచరణను చూపుతుంది, దీనిని స్నిగ్ధత అంటారు. వేర్వేరు పెయింటింగ్ పద్ధతులు మరియు వేర్వేరు కండక్టర్ స్పెసిఫికేషన్లకు పెయింట్ యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత అవసరం. స్నిగ్ధత ప్రధానంగా రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువుకు సంబంధించినది, రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు పెద్దది, మరియు పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పెద్దది. ఇది కఠినమైన రేఖను చిత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అధిక పరమాణు బరువు ద్వారా పొందిన చిత్రం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. చిన్న స్నిగ్ధత కలిగిన రెసిన్ పూత చక్కటి రేఖ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు రెసిన్ మాలిక్యులర్ బరువు చిన్నది మరియు సమానంగా పూత పూయడం సులభం, మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ మృదువైనది.
2) ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవం లోపల అణువుల చుట్టూ అణువులు ఉన్నాయి. ఈ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ తాత్కాలిక సమతుల్యతను చేరుకోగలదు. ఒక వైపు, ద్రవం యొక్క ఉపరితలంపై అణువుల పొర యొక్క శక్తి ద్రవ అణువుల గురుత్వాకర్షణకు లోబడి ఉంటుంది, మరియు దాని శక్తి ద్రవ లోతు వరకు ఉంటుంది, మరోవైపు, ఇది వాయువు అణువుల గురుత్వాకర్షణకు లోబడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, వాయువు అణువులు ద్రవ అణువుల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి మరియు చాలా దూరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ద్రవ లోపల గురుత్వాకర్షణ కారణంగా ద్రవ ఉపరితల పొరలోని అణువులను సాధించవచ్చు, ద్రవ యొక్క ఉపరితలం ఒక గుండ్రని పూసను ఏర్పరుస్తుంది. గోళం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం అదే వాల్యూమ్ జ్యామితిలో అతిచిన్నది. ద్రవం ఇతర శక్తులచే ప్రభావితం కాకపోతే, ఇది ఎల్లప్పుడూ ఉపరితల ఉద్రిక్తత క్రింద గోళాకారంగా ఉంటుంది.
పెయింట్ ద్రవ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రకారం, అసమాన ఉపరితలం యొక్క వక్రత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి బిందువు యొక్క సానుకూల పీడనం అసమతుల్యమైనది. పెయింట్ పూత కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ముందు, మందపాటి భాగం వద్ద ఉన్న పెయింట్ ద్రవం ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా సన్నని ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పెయింట్ ద్రవం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను లెవలింగ్ ప్రక్రియ అంటారు. పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపత లెవలింగ్ ప్రభావంతో ప్రభావితమవుతుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. ఇది రెండూ ఫలిత శక్తి యొక్క ఫలితం.
పెయింట్ కండక్టర్‌తో ఫెల్ట్ చేసిన తరువాత, రౌండ్ లాగే ప్రక్రియ ఉంది. వైర్ అనుభూతితో పూత పూసినందున, పెయింట్ ద్రవ ఆకారం ఆలివ్ ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఉపరితల ఉద్రిక్తత యొక్క చర్యలో, పెయింట్ ద్రావణం పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను అధిగమిస్తుంది మరియు క్షణంలో ఒక వృత్తంగా మారుతుంది. పెయింట్ ద్రావణం యొక్క డ్రాయింగ్ మరియు రౌండింగ్ ప్రక్రియ చిత్రంలో చూపబడింది:
1 - ఫీల్ 2 లో పెయింట్ కండక్టర్ - ఫీల్ అవుట్పుట్ 3 యొక్క క్షణం - ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా పెయింట్ ద్రవం గుండ్రంగా ఉంటుంది
వైర్ స్పెసిఫికేషన్ చిన్నది అయితే, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత చిన్నది, మరియు సర్కిల్ డ్రాయింగ్ కోసం అవసరమైన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది; వైర్ స్పెసిఫికేషన్ పెరిగితే, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు అవసరమైన రౌండ్ సమయం కూడా పెద్దది. అధిక స్నిగ్ధత పెయింట్‌లో, కొన్నిసార్లు ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెయింట్ యొక్క అంతర్గత ఘర్షణను అధిగమించదు, ఇది అసమాన పెయింట్ పొరను కలిగిస్తుంది.
పూత వైర్ అనుభూతి చెందినప్పుడు, పెయింట్ పొరను గీయడం మరియు చుట్టుముట్టే ప్రక్రియలో ఇప్పటికీ గురుత్వాకర్షణ సమస్య ఉంది. లాగడం సర్కిల్ చర్య సమయం తక్కువగా ఉంటే, ఆలివ్ యొక్క పదునైన కోణం త్వరగా అదృశ్యమవుతుంది, దానిపై గురుత్వాకర్షణ చర్య యొక్క ప్రభావ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కండక్టర్‌పై పెయింట్ పొర సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. డ్రాయింగ్ సమయం ఎక్కువైతే, రెండు చివర్లలోని పదునైన కోణానికి ఎక్కువ సమయం ఉంటుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్య సమయం ఎక్కువ. ఈ సమయంలో, పదునైన మూలలో పెయింట్ ద్రవ పొర క్రిందికి ప్రవాహ ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్థానిక ప్రాంతాలలో పెయింట్ పొరను చిక్కగా చేస్తుంది, మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెయింట్ ద్రవాన్ని బంతిలోకి లాగి కణాలుగా మారుస్తుంది. పెయింట్ పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు గురుత్వాకర్షణ చాలా ప్రముఖంగా ఉన్నందున, ప్రతి పూత వర్తించినప్పుడు ఇది చాలా మందంగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు, ఇది పూత రేఖను పూసేటప్పుడు “సన్నని పెయింట్ ఒకటి కంటే ఎక్కువ కోటులకు పూత కోసం ఉపయోగించటానికి” ఒక కారణం.
పూత చక్కటి రేఖను పూసేటప్పుడు, మందంగా ఉంటే, అది ఉపరితల ఉద్రిక్తత యొక్క చర్య కింద కుదించబడుతుంది, ఉంగరాల లేదా వెదురు ఆకారపు ఉన్ని ఏర్పడుతుంది.
కండక్టర్‌పై చాలా చక్కని బర్ ఉంటే, ఉపరితల ఉద్రిక్తత యొక్క చర్యలో బర్ పెయింట్ చేయడం అంత సులభం కాదు, మరియు కోల్పోవడం మరియు సన్నగా ఉండటం సులభం, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సూది రంధ్రం కలిగిస్తుంది.
రౌండ్ కండక్టర్ ఓవల్ అయితే, అదనపు పీడనం యొక్క చర్యలో, పెయింట్ ద్రవ పొర దీర్ఘవృత్తాకార పొడవైన అక్షం యొక్క రెండు చివర్లలో సన్నగా ఉంటుంది మరియు చిన్న అక్షం యొక్క రెండు చివర్లలో మందంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా గణనీయమైన ఏకరూపత లేని దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే రౌండ్ రాగి తీగ యొక్క గుండ్రని అవసరం అవసరాలను తీర్చాలి.
పెయింట్‌లో బబుల్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, బబుల్ అనేది కదిలించే మరియు దాణా సమయంలో పెయింట్ ద్రావణంలో చుట్టబడిన గాలి. చిన్న గాలి నిష్పత్తి కారణంగా, ఇది తేలిక ద్వారా బాహ్య ఉపరితలానికి పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, పెయింట్ ద్రవం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా, గాలి ఉపరితలం ద్వారా విరిగి పెయింట్ ద్రవంలో ఉండదు. ఎయిర్ బబుల్ తో ఈ రకమైన పెయింట్ వైర్ ఉపరితలానికి వర్తించబడుతుంది మరియు పెయింట్ చుట్టే కొలిమిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. తాపన తరువాత, గాలి వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు వేడి కారణంగా ద్రవ ఉపరితల ఉద్రిక్తత తగ్గినప్పుడు పెయింట్ ద్రవం పెయింట్ చేయబడుతుంది, పూత రేఖ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది కాదు.
3) చెమ్మగిల్లడం యొక్క దృగ్విషయం ఏమిటంటే, పాదరసం చుక్కలు గ్లాస్ ప్లేట్‌లో దీర్ఘవృత్తాకారంలోకి కుదించబడతాయి, మరియు గ్లాస్ ప్లేట్‌లో నీరు చుక్కలు విస్తరిస్తాయి, కొద్దిగా కుంభాకార కేంద్రంతో సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తాయి. మునుపటిది చెమ్మగిల్లలేని దృగ్విషయం, మరియు తరువాతి తేమతో కూడిన దృగ్విషయం. చెమ్మగిల్లడం అనేది పరమాణు శక్తుల అభివ్యక్తి. ఒక ద్రవ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ ద్రవ మరియు ఘన మధ్య కంటే తక్కువగా ఉంటే, ద్రవం ఘనని తేమ చేస్తుంది, ఆపై ద్రవాన్ని ఘన ఉపరితలంపై సమానంగా పూత చేయవచ్చు; ద్రవం యొక్క అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ ద్రవం మరియు ఘన మధ్య కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రవం ఘనతను తడి చేయదు, మరియు ద్రవం ఘన ఉపరితలంపై ద్రవ్యరాశిగా కుదించబడుతుంది అది ఒక సమూహం. అన్ని ద్రవాలు కొన్ని ఘనపదార్థాలను తేమ చేస్తాయి, మరికొన్ని కాదు. ద్రవ స్థాయి యొక్క టాంజెంట్ రేఖ మరియు ఘన ఉపరితలం యొక్క టాంజెంట్ రేఖ మధ్య కోణాన్ని కాంటాక్ట్ యాంగిల్ అంటారు. కాంటాక్ట్ కోణం 90 ° ద్రవ తడి ఘన కంటే తక్కువ, మరియు ద్రవం ఘనను 90 ° లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వద్ద తడి చేయదు.
రాగి తీగ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటే, పెయింట్ యొక్క పొరను వర్తించవచ్చు. ఉపరితలం నూనెతో తడిసినట్లయితే, కండక్టర్ మరియు పెయింట్ లిక్విడ్ ఇంటర్ఫేస్ మధ్య కాంటాక్ట్ కోణం ప్రభావితమవుతుంది. పెయింట్ ద్రవం చెమ్మగిల్లడం నుండి చెమ్మగిల్లడం వరకు మారుతుంది. రాగి తీగ కఠినంగా ఉంటే, ఉపరితల పరమాణు జాలక అమరిక సక్రమంగా పెయింట్‌పై తక్కువ ఆకర్షణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లక్క ద్రావణం ద్వారా రాగి తీగ యొక్క తడికు అనుకూలంగా లేదు.
4) కేశనాళిక దృగ్విషయం పైపు గోడలోని ద్రవం పెరుగుతుంది, మరియు పైపు యొక్క గోడను తేమ చేయని ద్రవాన్ని ట్యూబ్‌లో తగ్గించడం కేశనాళిక దృగ్విషయం అంటారు. చెమ్మగిల్లడం దృగ్విషయం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రభావం దీనికి కారణం. కేశనాళిక దృగ్విషయాన్ని ఉపయోగించడం పెయింటింగ్. ద్రవం పైపు గోడను తేమగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవ పైపు గోడ వెంట ఒక పుటాకార ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది, ఇది ద్రవ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది, మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవ యొక్క ఉపరితలం కనిష్టానికి తగ్గిపోతుంది. ఈ శక్తి కింద, ద్రవ స్థాయి క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది. పైపులోని ద్రవం పెరుగుతుంది, చెమ్మగిల్లడం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత యొక్క ప్రభావం పైకి లాగడం మరియు పైపులోని ద్రవ కాలమ్ యొక్క బరువు బ్యాలెన్స్‌కు చేరుకుంటుంది, పైపులోని ద్రవం పెరగడం ఆగిపోతుంది. చక్కటి కేశనాళిక, ద్రవ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ చిన్నది, తడి యొక్క చిన్న కాంటాక్ట్ కోణం, ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఎక్కువ, కేశనాళికలో ద్రవ స్థాయి ఎక్కువ, కేశనాళిక దృగ్విషయం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

2. పెయింటింగ్ పద్ధతి అనుభూతి
భావించిన పెయింటింగ్ పద్ధతి యొక్క నిర్మాణం చాలా సులభం మరియు ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. భావించిన స్ప్లింట్‌తో వైర్ యొక్క రెండు వైపులా భావించినంతవరకు, అనుభూతి యొక్క వదులుగా, మృదువైన, సాగే మరియు పోరస్ లక్షణాలు అచ్చు రంధ్రం ఏర్పడటానికి, వైర్‌పై అదనపు పెయింట్‌ను గీసుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు, గ్రహించి, నిల్వ, రవాణా మరియు పెయింట్ ద్రవాన్ని కేశనాళిక దృగ్విషయం ద్వారా తయారుచేస్తాయి మరియు కేశనాళికల ఉపరితలంపై యూనిఫాం ద్రవాన్ని వర్తింపజేస్తాయి.
చాలా వేగంగా ద్రావణి అస్థిరత లేదా చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్‌కు భావించిన పూత పద్ధతి తగినది కాదు. చాలా వేగంగా ద్రావణి అస్థిరత మరియు చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత అనుభూతి యొక్క రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు దాని మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు కేశనాళిక సిఫాన్ సామర్థ్యాన్ని త్వరగా కోల్పోతుంది.
భావించిన పెయింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దీనికి శ్రద్ధ చెల్లించాలి:
1) భావించిన బిగింపు మరియు ఓవెన్ ఇన్లెట్ మధ్య దూరం. పెయింటింగ్ తర్వాత లెవలింగ్ మరియు గురుత్వాకర్షణ ఫలిత శక్తిని పరిశీలిస్తే, లైన్ సస్పెన్షన్ మరియు పెయింట్ గురుత్వాకర్షణ కారకాలు, ఫీల్ మరియు పెయింట్ ట్యాంక్ (క్షితిజ సమాంతర యంత్రం) మధ్య దూరం 50-80 మిమీ, మరియు భావించిన మరియు కొలిమి నోటి మధ్య దూరం 200-250 మిమీ.
2) అనుభూతి యొక్క లక్షణాలు. ముతక స్పెసిఫికేషన్లను పూత చేసేటప్పుడు, అనుభూతి వెడల్పు, మందపాటి, మృదువైన, సాగేలా ఉండాలి మరియు చాలా రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద మొత్తంలో పెయింట్ నిల్వ మరియు వేగవంతమైన డెలివరీతో పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో సాపేక్షంగా పెద్ద అచ్చు రంధ్రాలను రూపొందించడం చాలా సులభం. ఇది చక్కటి థ్రెడ్‌ను వర్తించేటప్పుడు ఇరుకైన, సన్నని, దట్టమైన మరియు చిన్న రంధ్రాలతో ఉండాలి. అనుభూతి పత్తి ఉన్ని వస్త్రం లేదా టీ-షర్టు వస్త్రంతో చుట్టి చక్కటి మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పెయింటింగ్ మొత్తం చిన్నది మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
పూతతో కూడిన పరిమాణం మరియు సాంద్రత కోసం అవసరాలు
స్పెసిఫికేషన్ MM వెడల్పు × మందం సాంద్రత G / CM3 స్పెసిఫికేషన్ MM వెడల్పు × మందం సాంద్రత G / CM3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 20 × 30.35 ~ 0.40 కంటే తక్కువ
3) భావించిన నాణ్యత. పెయింటింగ్ కోసం జరిమానా మరియు పొడవైన ఫైబర్‌తో అధిక నాణ్యత గల ఉన్ని అవసరం (అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన సింథటిక్ ఫైబర్ విదేశీ దేశాలలో ఉన్నిని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది). 5%, pH = 7, మృదువైన, ఏకరీతి మందం.
4) భావించిన స్ప్లింట్ కోసం అవసరాలు. స్ప్లింట్ తప్పనిసరిగా ప్లాన్ చేసి, ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయాలి, తుప్పు పట్టకుండా, ఒక ఫ్లాట్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని అనుభూతితో ఉంచడం, వంగడం మరియు వైకల్యం లేకుండా. వేర్వేరు బరువు స్ప్లింట్లను వేర్వేరు వైర్ వ్యాసాలతో తయారు చేయాలి. అనుభూతి యొక్క బిగుతును వీలైనంతవరకు స్ప్లింట్ యొక్క స్వీయ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నియంత్రించాలి మరియు స్క్రూ లేదా స్ప్రింగ్ ద్వారా కంప్రెస్ చేయబడటానికి దీనిని నివారించాలి. స్వీయ గురుత్వాకర్షణ సంపీడనం యొక్క పద్ధతి ప్రతి థ్రెడ్ యొక్క పూతను చాలా స్థిరంగా చేస్తుంది.
5) అనుభూతి పెయింట్ సరఫరాతో బాగా సరిపోలాలి. పెయింట్ పదార్థం మారదు అనే షరతు ప్రకారం, పెయింట్ తెలియజేసే రోలర్ యొక్క భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పెయింట్ సరఫరా మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ఫెల్ట్, స్ప్లింట్ మరియు కండక్టర్ యొక్క స్థానం అమర్చబడుతుంది, తద్వారా ఏర్పడే డై హోల్ కండక్టర్‌తో సమం అవుతుంది, తద్వారా కండక్టర్‌పై అనుభూతి యొక్క ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి. క్షితిజ సమాంతర ఎనామెల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క గైడ్ వీల్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానం ఎనామెల్లింగ్ రోలర్ పైభాగం కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మరియు ఎనామెల్లింగ్ రోలర్ పైభాగం యొక్క ఎత్తు మరియు భావించిన ఇంటర్లేయర్ మధ్యలో ఒకే క్షితిజ సమాంతర రేఖలో ఉండాలి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క చలనచిత్ర మందం మరియు ముగింపును నిర్ధారించడానికి, పెయింట్ సరఫరా కోసం చిన్న ప్రసరణను ఉపయోగించడం సముచితం. పెయింట్ ద్రవాన్ని పెద్ద పెయింట్ పెట్టెలోకి పంప్ చేస్తారు, మరియు సర్క్యులేషన్ పెయింట్ పెద్ద పెయింట్ బాక్స్ నుండి చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోకి పంపబడుతుంది. పెయింట్ వినియోగంతో, చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్ పెద్ద పెయింట్ పెట్టెలోని పెయింట్ ద్వారా నిరంతరం భర్తీ చేయబడుతుంది, తద్వారా చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోని పెయింట్ ఏకరీతి స్నిగ్ధత మరియు ఘన కంటెంట్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
6) కొంతకాలం ఉపయోగించిన తరువాత, పూత యొక్క రంధ్రాలు రాగి తీగపై రాగి పొడి లేదా పెయింట్‌లోని ఇతర మలినాలు ద్వారా నిరోధించబడతాయి. విరిగిన వైర్, అంటుకునే వైర్ లేదా ఉత్పత్తిలో ఉమ్మడి అంటుకోవడం కూడా అనుభూతి యొక్క మృదువైన మరియు ఉపరితలం గీతలు మరియు దెబ్బతింటుంది. అనుభూతితో దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ ద్వారా వైర్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. కొలిమి నోటి వద్ద ఉష్ణోగ్రత రేడియేషన్ అనుభూతిని కఠినతరం చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.
7) పెయింటింగ్ దాని అనివార్యమైన ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది. తరచుగా భర్తీ, తక్కువ వినియోగ రేటు, పెరిగిన వ్యర్థ ఉత్పత్తులు, పెద్దగా ఉన్న పెద్ద నష్టం; పంక్తుల మధ్య చలనచిత్ర మందం ఒకే విధంగా చేరుకోవడం అంత సులభం కాదు; చలన చిత్ర విపరీతతకు కారణం; వేగం పరిమితం. ఎందుకంటే వైర్ మరియు అనుభూతి మధ్య సాపేక్ష కదలిక వల్ల కలిగే ఘర్షణ వైర్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, అది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను మారుస్తుంది మరియు అనుభూతి చెందుతుంది; సరికాని ఆపరేషన్ అనుభూతిని కొలిమిలోకి తెస్తుంది మరియు అగ్ని ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది; ఎనామెల్డ్ వైర్ చిత్రంలో భావించిన వైర్లు ఉన్నాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఎనామెల్డ్ వైర్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తాయి; అధిక స్నిగ్ధత పెయింట్ ఉపయోగించబడదు, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది.

3. పెయింటింగ్ పాస్
పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య ఘన కంటెంట్, స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, కాంటాక్ట్ యాంగిల్, ఎండబెట్టడం వేగం, పెయింటింగ్ పద్ధతి మరియు పూత మందం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణ ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్ ద్రావకం పూర్తిగా ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి చాలాసార్లు పూత మరియు కాల్చాలి, రెసిన్ ప్రతిచర్య పూర్తయింది మరియు మంచి చిత్రం ఏర్పడుతుంది.
పెయింట్ స్పీడ్ పెయింట్ సాలిడ్ కంటెంట్ ఉపరితల టెన్షన్ పెయింట్ స్నిగ్ధత పెయింట్ పద్ధతి
వేగవంతమైన మరియు నెమ్మదిగా అధిక మరియు తక్కువ పరిమాణ మందపాటి మరియు సన్నని అధిక మరియు తక్కువ అనుభూతి అచ్చు
పెయింటింగ్ ఎన్నిసార్లు
మొదటి పూత కీ. ఇది చాలా సన్నగా ఉంటే, ఈ చిత్రం కొన్ని గాలి పారగమ్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు రాగి కండక్టర్ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు చివరకు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం పుష్పించేది. ఇది చాలా మందంగా ఉంటే, క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్య సరిపోకపోవచ్చు మరియు చిత్రం యొక్క సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది, మరియు పెయింట్ విచ్ఛిన్నమైన తరువాత చిట్కా వద్ద కుంచించుకుపోతుంది.
చివరి పూత సన్నగా ఉంటుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
చక్కటి స్పెసిఫికేషన్ లైన్ ఉత్పత్తిలో, పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య నేరుగా రూపాన్ని మరియు పిన్‌హోల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

బేకింగ్
వైర్ పెయింట్ చేసిన తరువాత, అది ఓవెన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. మొదట, పెయింట్‌లోని ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది, ఆపై పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అప్పుడు, అది పెయింట్ చేసి కాల్చబడుతుంది. బేకింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ దీన్ని చాలాసార్లు పునరావృతం చేయడం ద్వారా పూర్తవుతుంది.
1. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ
ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క బేకింగ్ పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పొయ్యి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీకి రెండు అవసరాలు ఉన్నాయి: రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత మరియు విలోమ ఉష్ణోగ్రత. రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత అవసరం కర్విలినియర్, అనగా తక్కువ నుండి అధికంగా, ఆపై అధిక నుండి తక్కువ వరకు. విలోమ ఉష్ణోగ్రత సరళంగా ఉండాలి. విలోమ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపత తాపన, వేడి సంరక్షణ మరియు పరికరాల వేడి వాయువు ఉష్ణప్రసరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియకు ఎనామెల్లింగ్ కొలిమి యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి
ఎ) ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ± 5 ℃
బి) కొలిమి ఉష్ణోగ్రత వక్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు క్యూరింగ్ జోన్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 550 ℃
సి) విలోమ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5 to మించకూడదు.
పొయ్యిలో మూడు రకాల ఉష్ణోగ్రత ఉన్నాయి: ఉష్ణ మూలం ఉష్ణోగ్రత, గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు కండక్టర్ ఉష్ణోగ్రత. సాంప్రదాయకంగా, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత గాలిలో ఉంచిన థర్మోకపుల్ ద్వారా కొలుస్తారు, మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కొలిమిలోని వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది. టి-సోర్స్> టి-గ్యాస్> టి-పెయింట్> టి-వైర్ (టి-పెయింట్ అనేది పొయ్యిలో పెయింట్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన మార్పుల ఉష్ణోగ్రత). సాధారణంగా, టి-పెయింట్ టి-గ్యాస్ కంటే 100 ℃ తక్కువ.
ఓవెన్ బాష్పీభవన జోన్ మరియు సాలిఫికేషన్ జోన్ రేఖాంశంగా విభజించబడింది. బాష్పీభవన ప్రాంతంలో బాష్పీభవన ద్రావకం ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రాంతం క్యూరింగ్ ఫిల్మ్ ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది.
2. బాష్పీభవనం
కండక్టర్‌కు ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ వర్తించబడిన తరువాత, బేకింగ్ సమయంలో ద్రావకం మరియు పలుచన ఆవిరైపోతాయి. వాయువు నుండి రెండు రకాల ద్రవాలు ఉన్నాయి: బాష్పీభవనం మరియు మరిగేవి. గాలిలోకి ప్రవేశించే ద్రవ ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులను బాష్పీభవనం అంటారు, దీనిని ఏ ఉష్ణోగ్రతనైనా నిర్వహించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మరియు సాంద్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సాంద్రత బాష్పీభవనాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. సాంద్రత కొంత మొత్తానికి చేరుకున్నప్పుడు, ద్రవం ఇకపై ఆవిరైపోదు మరియు సంతృప్తమవుతుంది. ద్రవ లోపల ఉన్న అణువులు వాయువుగా మారి బుడగలు ఏర్పడతాయి మరియు ద్రవ ఉపరితలంపైకి వస్తాయి. బుడగలు పగిలి ఆవిరిని విడుదల చేస్తాయి. అదే సమయంలో ద్రవ ఆవిరి యొక్క లోపల మరియు ఉపరితలంపై అణువులను ఉడకబెట్టడం అంటారు.
ఎనామెల్డ్ వైర్ చిత్రం సున్నితంగా ఉండాలి. ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనం బాష్పీభవన రూపంలో నిర్వహించాలి. ఉడకబెట్టడం ఖచ్చితంగా అనుమతించబడదు, లేకపోతే బుడగలు మరియు వెంట్రుకల కణాలు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. ద్రవ పెయింట్‌లో ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనంతో, ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ మందంగా మరియు మందంగా మారుతుంది, మరియు ద్రవ పెయింట్ లోపల ద్రావకం ఉపరితలంపైకి వలస వెళ్ళే సమయం పొడవుగా మారుతుంది, ముఖ్యంగా మందపాటి ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం. ద్రవ పెయింట్ యొక్క మందం కారణంగా, అంతర్గత ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనాన్ని నివారించడానికి మరియు మృదువైన ఫిల్మ్‌ను పొందడానికి బాష్పీభవన సమయం ఎక్కువ సమయం ఉండాలి.
బాష్పీభవన జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్రావణం యొక్క మరిగే బిందువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరిగే బిందువు తక్కువగా ఉంటే, బాష్పీభవన జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నుండి బదిలీ చేయబడుతుంది, అంతేకాకుండా ద్రావణం బాష్పీభవనం యొక్క వేడి శోషణ, వైర్ యొక్క వేడి శోషణ, కాబట్టి వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
చక్కటి-కణిత ఎనామెల్స్ బేకింగ్‌లో బాష్పీభవన దశ ఉన్నప్పటికీ, వైర్‌పై సన్నని పూత కారణంగా ద్రావకం చాలా తక్కువ సమయంలో ఆవిరైపోతుంది, కాబట్టి బాష్పీభవన జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ ఎనామెల్డ్ వైర్ వంటి క్యూరింగ్ సమయంలో ఈ చిత్రానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరమైతే, బాష్పీభవన మండలంలో ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ జోన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. బాష్పీభవన జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం కుంచించుకుపోయే వెంట్రుకలను ఏర్పరుస్తుంది, కొన్నిసార్లు ఉంగరాల లేదా స్లబ్బీ వంటిది, కొన్నిసార్లు పుటాకారంగా ఉంటుంది. వైర్ పెయింట్ చేసిన తర్వాత వైర్‌పై పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి పొర ఏర్పడుతుంది. ఈ చిత్రం త్వరగా కాల్చకపోతే, పెయింట్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు తడి కోణం కారణంగా పెయింట్ తగ్గిపోతుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవన సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, ద్రావకం బాష్పీభవనంలో పెయింట్ యొక్క చైతన్యం చిన్నది, మరియు లెవలింగ్ పేలవంగా ఉంటుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మరియు ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవన సమయం చాలా బాష్పీభవనం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావకం బాష్పీభవనంలో ద్రవ పెయింట్ యొక్క కదలిక పెద్దది, లెవలింగ్ మంచిది, మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది.
బాష్పీభవన మండలంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూత వైర్ ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశించిన వెంటనే బయటి పొరలోని ద్రావకం వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది త్వరగా “జెల్లీ” ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా లోపలి పొర ద్రావకం యొక్క బాహ్య వలసలకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. తత్ఫలితంగా, లోపలి పొరలో పెద్ద సంఖ్యలో ద్రావకాలు వైర్‌తో పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత ఆవిరైపోతాయి లేదా ఉడకబెట్టబడతాయి, ఇది ఉపరితల పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కొనసాగింపును నాశనం చేస్తుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలలో పిన్‌హోల్స్ మరియు బుడగలు కలిగిస్తుంది.

3. క్యూరింగ్
బాష్పీభవనం తరువాత వైర్ క్యూరింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో ప్రధాన ప్రతిచర్య పెయింట్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య, అనగా పెయింట్ బేస్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పెయింట్ ఫిల్మ్, ఇది సరళ నిర్మాణంతో చెట్టు ఈస్టర్‌ను క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా నికర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య చాలా ముఖ్యం, ఇది నేరుగా పూత రేఖ యొక్క పనితీరుకు సంబంధించినది. క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, ఇది వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పూత వైర్ యొక్క మృదువైన విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఆ సమయంలో అన్ని ప్రదర్శనలు బాగున్నప్పటికీ, చలనచిత్ర స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంది, మరియు నిల్వ చేసిన కాలం తరువాత, పనితీరు డేటా తగ్గింది, అర్హత కూడా లేదు. క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ చిత్రం పెళుసుగా మారుతుంది, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ తగ్గుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్లను చాలావరకు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కాని పూత రేఖ చాలాసార్లు కాల్చినందున, ప్రదర్శన నుండి మాత్రమే తీర్పు ఇవ్వడం సమగ్రమైనది కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోదు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా సరిపోతుంది, పూత రేఖ యొక్క రంగు చాలా మంచిది, కానీ పీలింగ్ ఆస్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ పరీక్ష పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పీలింగ్ కు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిది కాని బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిది కాని బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
బాష్పీభవనం తరువాత వైర్ క్యూరింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో ప్రధాన ప్రతిచర్య పెయింట్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య, అనగా పెయింట్ బేస్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పెయింట్ ఫిల్మ్, ఇది సరళ నిర్మాణంతో చెట్టు ఈస్టర్‌ను క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా నికర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య చాలా ముఖ్యం, ఇది నేరుగా పూత రేఖ యొక్క పనితీరుకు సంబంధించినది. క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, ఇది వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పూత వైర్ యొక్క మృదువైన విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, ఇది వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పూత వైర్ యొక్క మృదువైన విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఆ సమయంలో అన్ని ప్రదర్శనలు బాగున్నప్పటికీ, చలనచిత్ర స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంది, మరియు నిల్వ చేసిన కాలం తరువాత, పనితీరు డేటా తగ్గింది, అర్హత కూడా లేదు. క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ చిత్రం పెళుసుగా మారుతుంది, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ తగ్గుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్లను చాలావరకు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కాని పూత రేఖ చాలాసార్లు కాల్చినందున, ప్రదర్శన నుండి మాత్రమే తీర్పు ఇవ్వడం సమగ్రమైనది కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోదు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా సరిపోతుంది, పూత రేఖ యొక్క రంగు చాలా మంచిది, కానీ పీలింగ్ ఆస్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ పరీక్ష పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పీలింగ్ కు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిది కాని బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యలో, వాయువులో ద్రావణి వాయువు లేదా తేమ యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా చలనచిత్ర నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పూత రేఖ యొక్క చలనచిత్ర బలం తగ్గుతుంది మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకత ప్రభావితమవుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్లను చాలావరకు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కాని పూత రేఖ చాలాసార్లు కాల్చినందున, ప్రదర్శన నుండి మాత్రమే తీర్పు ఇవ్వడం సమగ్రమైనది కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోదు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా సరిపోతుంది, పూత రేఖ యొక్క రంగు చాలా మంచిది, కానీ పీలింగ్ ఆస్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ పరీక్ష పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పీలింగ్ కు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిది కాని బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యలో, వాయువులో ద్రావణి వాయువు లేదా తేమ యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా చలనచిత్ర నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పూత రేఖ యొక్క చలనచిత్ర బలం తగ్గుతుంది మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకత ప్రభావితమవుతుంది.

4. వ్యర్థాల తొలగింపు
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క బేకింగ్ ప్రక్రియలో, ద్రావణి ఆవిరి మరియు పగుళ్లు తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు సమయానికి కొలిమి నుండి విడుదల చేయబడాలి. ద్రావణి ఆవిరి యొక్క సాంద్రత మరియు వాయువులోని తేమ బేకింగ్ ప్రక్రియలో బాష్పీభవనం మరియు క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, ద్రావణి ఆవిరి యొక్క ఏకాగ్రత భద్రతకు సంబంధించినది, కాబట్టి ఉత్పత్తి నాణ్యత, సురక్షితమైన ఉత్పత్తి మరియు ఉష్ణ వినియోగానికి వ్యర్థాల ఉత్సర్గ చాలా ముఖ్యం.
ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతా ఉత్పత్తిని పరిశీలిస్తే, వ్యర్థాల ఉత్సర్గ మొత్తం పెద్దదిగా ఉండాలి, కాని అదే సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడిని తీసివేయాలి, కాబట్టి వ్యర్థాల ఉత్సర్గ తగినదిగా ఉండాలి. ఉత్ప్రేరక దహన వ్యర్థాల ఉత్సర్గ వేడి గాలి ప్రసరణ కొలిమి సాధారణంగా వేడి గాలి పరిమాణంలో 20 ~ 30%. వ్యర్థాల మొత్తం ఉపయోగించిన ద్రావకం మొత్తం, గాలి యొక్క తేమ మరియు ఓవెన్ యొక్క వేడి మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. 1 కిలోల ద్రావకం ఉపయోగించినప్పుడు సుమారు 40 ~ 50m3 వ్యర్థాలు (గది ఉష్ణోగ్రతగా మార్చబడతాయి) విడుదల చేయబడతాయి. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత యొక్క తాపన పరిస్థితి, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ నుండి వ్యర్థాల మొత్తాన్ని కూడా నిర్ణయించవచ్చు. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువసేపు మూసివేయబడితే, కానీ ఉష్ణోగ్రత సూచిక విలువ ఇంకా చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్ప్రేరక దహన ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి ఓవెన్ ఎండబెట్టడంలో వినియోగించే వేడి కంటే సమానం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అని అర్థం, మరియు ఓవెన్ ఎండబెట్టడం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నియంత్రణలో లేదు, కాబట్టి వ్యర్థ ఉత్సర్గ తగిన విధంగా పెంచాలి. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువసేపు వేడి చేయబడితే, కానీ ఉష్ణోగ్రత సూచన ఎక్కువగా లేకపోతే, వేడి వినియోగం చాలా ఎక్కువ అని అర్థం, మరియు డిశ్చార్జ్ అయిన వ్యర్థాల మొత్తం చాలా ఎక్కువ. తనిఖీ తరువాత, విడుదలయ్యే వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కొలిమిలో గ్యాస్ తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వేసవిలో తడి వాతావరణంలో, గాలిలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణి ఆవిరి యొక్క ఉత్ప్రేరక దహన తరువాత ఉత్పన్నమయ్యే తేమ ఫర్న్‌లోని గ్యాస్ ఆర్ద్రతను ఎక్కువగా చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పెంచాలి. కొలిమిలో వాయువు యొక్క మంచు బిందువు 25 for కంటే ఎక్కువ కాదు. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ పేలవంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా లేకపోతే, డిశ్చార్జ్ అయ్యే వ్యర్థాల మొత్తం చిన్నది కావచ్చు, ఎందుకంటే పగుళ్లు తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు డిశ్చార్జ్ చేయబడవు మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడవు, పెయింట్ ఫిల్మ్ టార్నిష్ గా మారుతుంది.
క్షితిజ సమాంతర ఎనామెల్లింగ్ కొలిమిలో ధూమపానం ఒక సాధారణ చెడు దృగ్విషయం. వెంటిలేషన్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, వాయువు ఎల్లప్పుడూ పాయింట్ నుండి అధిక పీడనంతో తక్కువ పీడనంతో ప్రవహిస్తుంది. కొలిమిలోని వాయువు వేడిచేసిన తరువాత, వాల్యూమ్ వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. కొలిమిలో సానుకూల పీడనం కనిపించినప్పుడు, కొలిమి నోరు ధూమపానం చేస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్‌ను పెంచవచ్చు లేదా ప్రతికూల పీడన ప్రాంతాన్ని పునరుద్ధరించడానికి గాలి సరఫరా పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు. కొలిమి నోటి యొక్క ఒక చివర మాత్రమే ధూమపానం చేస్తే, ఎందుకంటే ఈ చివర గాలి సరఫరా పరిమాణం చాలా పెద్దది మరియు స్థానిక వాయు పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా అనుబంధ గాలి కొలిమి నోటి నుండి కొలిమిలోకి ప్రవేశించదు, వాయు సరఫరా పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్థానిక సానుకూల పీడనం అదృశ్యమవుతుంది.

శీతలీకరణ
పొయ్యి నుండి ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ, ఈ చిత్రం చాలా మృదువైనది మరియు బలం చాలా చిన్నది. ఇది సమయానికి చల్లబరచకపోతే, గైడ్ వీల్ తర్వాత ఈ చిత్రం దెబ్బతింటుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పంక్తి వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణ విభాగం యొక్క నిర్దిష్ట పొడవు ఉన్నంతవరకు, ఎనామెల్డ్ వైర్ సహజంగా చల్లబడుతుంది. లైన్ వేగం వేగంగా ఉన్నప్పుడు, సహజ శీతలీకరణ అవసరాలను తీర్చదు, కాబట్టి ఇది చల్లబరచడానికి బలవంతం చేయాలి, లేకపోతే లైన్ వేగాన్ని మెరుగుపరచలేము.
బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గాలి వాహిక మరియు కూలర్ ద్వారా రేఖను చల్లబరచడానికి ఒక బ్లోవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. శుద్దీకరణ తర్వాత గాలి మూలాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలని గమనించండి, తద్వారా ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలు మరియు ధూళిని ing దడం మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై అంటుకోవడం, ఫలితంగా ఉపరితల సమస్యలు ఏర్పడతాయి.
వాటర్ శీతలీకరణ ప్రభావం చాలా బాగుంది అయినప్పటికీ, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, చలనచిత్రంలో నీటిని కలిగి ఉంటుంది, చిత్రం యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకతను మరియు ద్రావణి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
సరళత
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సరళత టేక్-అప్ యొక్క బిగుతుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే కందెన టేక్-అప్ రీల్ యొక్క బలాన్ని మరియు వినియోగదారుని ఉపయోగించడాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, వైర్‌కు హాని కలిగించకుండా, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేయగలుగుతుంది. చేతిని సాధించడానికి అనువైన చమురు ఎనామెల్డ్ వైర్ ను మృదువుగా అనుభూతి చెందుతుంది, కాని చేతులు స్పష్టమైన నూనెను చూడవు. పరిమాణాత్మకంగా, 1 మీ 2 ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను 1 గ్రాముల కందెన నూనెతో పూత చేయవచ్చు.
సాధారణ సరళత పద్ధతులు: అనుభూతి నూనె, కౌహైడ్ ఆయిలింగ్ మరియు రోలర్ ఆయిలింగ్. ఉత్పత్తిలో, వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి వేర్వేరు సరళత పద్ధతులు మరియు వేర్వేరు కందెనలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

తీసుకోండి
వైర్‌ను స్వీకరించడం మరియు అమర్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను నిరంతరం, గట్టిగా మరియు సమానంగా స్పూల్ మీద చుట్టడం. చిన్న శబ్దం, సరైన ఉద్రిక్తత మరియు సాధారణ అమరికతో స్వీకరించే యంత్రాంగాన్ని సజావుగా నడపడం అవసరం. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యమైన సమస్యలలో, వైర్ యొక్క పేలవమైన స్వీకరించడం మరియు అమరిక కారణంగా రాబడి యొక్క నిష్పత్తి చాలా పెద్దది, ప్రధానంగా స్వీకరించే రేఖ యొక్క పెద్ద ఉద్రిక్తతలో, వైర్ వ్యాసం డ్రా లేదా వైర్ డిస్క్ పేలింది; స్వీకరించే రేఖ యొక్క ఉద్రిక్తత చిన్నది, కాయిల్‌పై ఉన్న వదులుగా ఉన్న రేఖ రేఖ యొక్క రుగ్మతకు కారణమవుతుంది మరియు అసమాన అమరిక రేఖ యొక్క రుగ్మతకు కారణమవుతుంది. ఈ సమస్యలు చాలావరకు సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల సంభవించినప్పటికీ, ప్రక్రియలో ఆపరేటర్లకు సౌలభ్యాన్ని తీసుకురావడానికి అవసరమైన చర్యలు కూడా అవసరం.
స్వీకరించే రేఖ యొక్క ఉద్రిక్తత చాలా ముఖ్యం, ఇది ప్రధానంగా ఆపరేటర్ చేతితో నియంత్రించబడుతుంది. అనుభవం ప్రకారం, కొన్ని డేటా ఈ క్రింది విధంగా అందించబడింది: విస్తరణ లేని ఉద్రిక్తతలో 1.0 మిమీ సుమారు 10%, మధ్య రేఖ పొడిగింపు లేని ఉద్రిక్తతలో 15%, చక్కటి రేఖ పొడిగింపు లేని ఉద్రిక్తతలో 20%, మరియు మైక్రో లైన్ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో 25%.
లైన్ స్పీడ్ యొక్క నిష్పత్తిని నిర్ణయించడం మరియు వేగం సహేతుకంగా స్వీకరించడం చాలా ముఖ్యం. లైన్ అమరిక యొక్క పంక్తుల మధ్య చిన్న దూరం కాయిల్‌పై అసమాన రేఖను సులభంగా కలిగిస్తుంది. లైన్ దూరం చాలా చిన్నది. పంక్తి మూసివేయబడినప్పుడు, వెనుక పంక్తులు ముందు భాగంలో అనేక వృత్తాలు పంక్తుల యొక్క వృత్తాలు, ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు చేరుకుంటాయి మరియు అకస్మాత్తుగా కూలిపోతాయి, తద్వారా పంక్తుల వెనుక వృత్తం మునుపటి వృత్తం పంక్తుల క్రింద నొక్కబడుతుంది. వినియోగదారు దాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, లైన్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు ఉపయోగం ప్రభావితమవుతుంది. పంక్తి దూరం చాలా పెద్దది, మొదటి పంక్తి మరియు రెండవ పంక్తి రేఖ క్రాస్ ఆకారంలో ఉంది, కాయిల్‌పై ఎనామెల్డ్ వైర్ మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువ, వైర్ ట్రే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు పూత రేఖ యొక్క రూపాన్ని క్రమరహితంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, చిన్న కోర్ ఉన్న వైర్ ట్రే కోసం, పంక్తుల మధ్య మధ్య దూరం రేఖ యొక్క వ్యాసం యొక్క మూడు రెట్లు ఉండాలి; పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వైర్ డిస్క్ కోసం, పంక్తుల మధ్య కేంద్రాల మధ్య దూరం రేఖ యొక్క వ్యాసం యొక్క మూడు నుండి ఐదు రెట్లు ఉండాలి. సరళ వేగ నిష్పత్తి యొక్క సూచన విలువ 1: 1.7-2.
అనుభావిక సూత్రం T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
టి-లైన్ వన్-వే ప్రయాణ సమయం (కనిష్ట) R-స్పూల్ యొక్క సైడ్ ప్లేట్ యొక్క వ్యాసం (MM)
R- వ్యాసం స్పూల్ బారెల్ (MM) L-స్పూల్ యొక్క ప్రారంభ దూరం (MM)
V- వైర్ వేగం (M/min) D-ఎనామెల్డ్ వైర్ (MM) యొక్క బయటి వ్యాసం

7 、 ఆపరేషన్ పద్ధతి
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా పెయింట్ మరియు వైర్ వంటి ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు యంత్రాలు మరియు సామగ్రి యొక్క ఆబ్జెక్టివ్ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మేము బేకింగ్, ఎనియలింగ్, వేగం మరియు ఆపరేషన్లో వారి సంబంధం వంటి సమస్యల శ్రేణిని తీవ్రంగా ఎదుర్కోకపోతే, ఆపరేషన్ టెక్నాలజీలో ప్రావీణ్యం పొందకపోతే, పర్యటనలో మంచి పని చేయకపోయినా, మంచి పని చేయకపోయినా, మంచి పని చేయదు. అంటే, మేము అధిక నాణ్యత గల ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయలేము. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మంచి పని చేయడానికి నిర్ణయాత్మక అంశం బాధ్యత యొక్క భావం.
1. ఉత్ప్రేరక దహన వేడి గాలి సర్క్యులేషన్ ఎనామెల్లింగ్ మెషీన్ ప్రారంభానికి ముందు, కొలిమిలో గాలిని నెమ్మదిగా ప్రసారం చేయడానికి అభిమానిని ఆన్ చేయాలి. ఉత్ప్రేరక జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న ఉత్ప్రేరక జ్వలన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి కొలిమి మరియు ఉత్ప్రేరక జోన్‌ను విద్యుత్ తాపనతో వేడి చేయండి.
2. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో “మూడు శ్రద్ధ” మరియు “మూడు తనిఖీ”.
1) పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తరచుగా గంటకు ఒకసారి కొలవండి మరియు కొలతకు ముందు మైక్రోమీటర్ కార్డు యొక్క సున్నా స్థానాన్ని క్రమాంకనం చేయండి. పంక్తిని కొలిచేటప్పుడు, మైక్రోమీటర్ కార్డ్ మరియు లైన్ ఒకే వేగాన్ని ఉంచాలి మరియు పెద్ద పంక్తిని రెండు పరస్పర లంబ దిశలలో కొలవాలి.
2) తరచూ వైర్ అమరికను తనిఖీ చేయండి, తరచూ వెనుక మరియు ముందుకు వైర్ అమరిక మరియు ఉద్రిక్తత బిగుతును గమనించండి మరియు సకాలంలో సరైనది. కందెన నూనె సరైనదా అని తనిఖీ చేయండి.
3) తరచూ ఉపరితలం వైపు చూస్తే, ఎనామెల్డ్ వైర్‌కు పూత ప్రక్రియలో ధాన్యం, పై తొక్క మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా అని గమనించండి, కారణాలను తెలుసుకోండి మరియు వెంటనే సరిదిద్దండి. కారుపై లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, సకాలంలో ఇరుసును తొలగించండి.
4) ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, నడుస్తున్న భాగాలు సాధారణమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి, పే ఆఫ్ షాఫ్ట్ యొక్క బిగుతుపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు రోలింగ్ హెడ్, విరిగిన వైర్ మరియు వైర్ వ్యాసం ఇరుకైనవి కాకుండా నిరోధించండి.
5) ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి.
6) ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ఆపరేషన్లో, పేలుడు మరియు అగ్ని సమస్యలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. అగ్ని పరిస్థితి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
మొదటిది, మొత్తం కొలిమి పూర్తిగా కాలిపోతుంది, ఇది తరచుగా అధిక ఆవిరి సాంద్రత లేదా కొలిమి క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వల్ల వస్తుంది; రెండవది, థ్రెడింగ్ సమయంలో అధిక మొత్తంలో పెయింటింగ్ కారణంగా అనేక వైర్లు మంటల్లో ఉన్నాయి. అగ్నిని నివారించడానికి, ప్రాసెస్ కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు కొలిమి వెంటిలేషన్ సున్నితంగా ఉండాలి.
4. పార్కింగ్ తర్వాత అమరిక
పార్కింగ్ తర్వాత ఫినిషింగ్ పని ప్రధానంగా కొలిమి నోటి వద్ద పాత జిగురును శుభ్రపరచడం, పెయింట్ ట్యాంక్ మరియు గైడ్ వీల్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ఎనామెల్లర్ మరియు పరిసర వాతావరణం యొక్క పర్యావరణ పారిశుద్ధ్యంలో మంచి పని చేయడం. పెయింట్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి, మీరు వెంటనే డ్రైవ్ చేయకపోతే, మలినాలను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండటానికి మీరు పెయింట్ ట్యాంక్‌ను కాగితంతో కవర్ చేయాలి.

స్పెసిఫికేషన్ కొలత
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 ని చేరుకుంటుంది
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 ని చేరుకుంటుంది
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి. ప్రత్యక్ష కొలత ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి బేర్ రాగి తీగ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను మొదట కాల్చాలి, మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రిక్ సాధనాల కోసం సిరీస్ ఉత్తేజిత మోటారు యొక్క రోటర్‌లో ఉపయోగించే ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం చాలా చిన్నది, కాబట్టి ఇది అగ్నిని ఉపయోగించినప్పుడు చాలా తక్కువ సమయంలో చాలాసార్లు కాల్చాలి, లేకపోతే అది కాలిపోయి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి బేర్ రాగి తీగ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను మొదట కాల్చాలి, మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ బేర్ రాగి వైర్ (యూనిట్: MM) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి. ప్రత్యక్ష కొలత ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి బేర్ రాగి తీగ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను మొదట కాల్చాలి, మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రిక్ సాధనాల కోసం సిరీస్ ఉత్తేజిత మోటారు యొక్క రోటర్‌లో ఉపయోగించే ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం చాలా చిన్నది, కాబట్టి ఇది అగ్నిని ఉపయోగించినప్పుడు చాలా తక్కువ సమయంలో చాలాసార్లు కాల్చాలి, లేకపోతే అది కాలిపోయి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాలిపోయిన తరువాత, కాలిన పెయింట్‌ను వస్త్రంతో శుభ్రం చేసి, ఆపై బేర్ రాగి తీగ యొక్క వ్యాసాన్ని మైక్రోమీటర్‌తో కొలవండి. బేర్ రాగి తీగ యొక్క వ్యాసం ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చడానికి ఆల్కహాల్ దీపం లేదా కొవ్వొత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. పరోక్ష కొలత
పరోక్ష కొలత పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఎనామెల్డ్ రాగి తీగ (ఎనామెల్డ్ చర్మంతో సహా) యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని కొలవడం, ఆపై ఎనామెల్డ్ రాగి తీగ (ఎనామెల్డ్ చర్మంతో సహా) యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క డేటా ప్రకారం. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చడానికి ఈ పద్ధతి అగ్నిని ఉపయోగించదు మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎనామెల్డ్ రాగి తీగ యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను మీరు తెలుసుకోగలిగితే, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) ను తనిఖీ చేయడం మరింత ఖచ్చితమైనది. [అనుభవం] ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినా, కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వేర్వేరు మూలాలు లేదా భాగాల సంఖ్యను మూడుసార్లు కొలవాలి.