ఉత్పత్తి ప్రమాణం
ఎల్. ఎనామెల్డ్ వైర్
ఎనామెల్డ్ రౌండ్ వైర్ యొక్క 1.1 ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb6109-90 సిరీస్ ప్రమాణం; zxd/j700-16-2001 పారిశ్రామిక అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం
ఎనామెల్డ్ ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క 1.2 ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb/t7095-1995 సిరీస్
ఎనామెల్డ్ రౌండ్ మరియు ఫ్లాట్ వైర్ల పరీక్షా పద్ధతులకు ప్రామాణికం: gb/t4074-1999
పేపర్ చుట్టే లైన్
కాగితం చుట్టే రౌండ్ వైర్ యొక్క 2.1 ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb7673.2-87
కాగితం చుట్టబడిన ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క 2.2 ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb7673.3-87
కాగితం చుట్టబడిన రౌండ్ మరియు ఫ్లాట్ వైర్ల పరీక్షా పద్ధతులకు ప్రామాణికం: gb/t4074-1995
ప్రమాణం
ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb3952.2-89
పద్ధతి ప్రమాణం: gb4909-85, gb3043-83
బేర్ రాగి తీగ
బేర్ కాపర్ రౌండ్ వైర్ యొక్క 4.1 ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb3953-89
బేర్ కాపర్ ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క 4.2 ఉత్పత్తి ప్రమాణం: gb5584-85
పరీక్ష పద్ధతి ప్రమాణం: gb4909-85, gb3048-83
వైండింగ్ వైర్
రౌండ్ వైర్ gb6i08.2-85
ఫ్లాట్ వైర్ gb6iuo.3-85
ప్రమాణం ప్రధానంగా స్పెసిఫికేషన్ సిరీస్ మరియు డైమెన్షన్ విచలనాన్ని నొక్కి చెబుతుంది
విదేశీ ప్రమాణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
జపనీస్ ఉత్పత్తి ప్రమాణం sc3202-1988, పరీక్ష పద్ధతి ప్రమాణం: jisc3003-1984
అమెరికన్ స్టాండర్డ్ wml000-1997
అంతర్జాతీయ ఎలక్ట్రోటెక్నికల్ కమిషన్ mcc317
లక్షణ ఉపయోగం
1. ఎసిటల్ ఎనామెల్డ్ వైర్, 105 మరియు 120 హీట్ గ్రేడ్‌తో, మంచి యాంత్రిక బలం, సంశ్లేషణ, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ మరియు రిఫ్రిజెరాంట్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి పేలవమైన తేమ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ మృదుత్వం బ్రేక్డౌన్ ఉష్ణోగ్రత, మన్నికైన బెంజీన్ ఆల్కహాల్ మిశ్రమ ద్రావకం యొక్క బలహీనమైన పనితీరు మరియు మొదలైనవి. ఆయిల్ ఇమ్మర్జ్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్‌డ్ మోటారు వైండింగ్ కోసం దానిలో కొద్ది మొత్తం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్
ఎనామెల్డ్ వైర్
2. పాలిస్టర్ మరియు సవరించిన పాలిస్టర్ యొక్క సాధారణ పాలిస్టర్ కోటింగ్ లైన్ యొక్క హీట్ గ్రేడ్ 130, మరియు సవరించిన పూత లైన్ యొక్క ఉష్ణ స్థాయి 155. ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మంచి స్థితిస్థాపకత, సంశ్లేషణ, విద్యుత్ పనితీరు మరియు ద్రావణి నిరోధకత. బలహీనత పేలవమైన వేడి నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత మరియు తక్కువ తేమ నిరోధకత. ఇది చైనాలో అతిపెద్ద రకం, ఇది మూడింట రెండు వంతుల వాటాను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ మోటారు, ఎలక్ట్రికల్, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్, టెలికమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మరియు గృహోపకరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. పాలియురేతేన్ పూత వైర్; వేడి గ్రేడ్ 130, 155, 180, 200. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ నిరోధకత, సులభమైన రంగు మరియు మంచి తేమ నిరోధకత. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు మరియు ఖచ్చితత్వ సాధనాలు, టెలికమ్యూనికేషన్స్ మరియు సాధనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క బలహీనత ఏమిటంటే, యాంత్రిక బలం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వశ్యత మరియు సంశ్లేషణ తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు చిన్నవి మరియు సూక్ష్మమైన పంక్తులు.
4. పాలిస్టర్ ఇమైడ్ / పాలిమైడ్ కాంపోజిట్ పెయింట్ కోటింగ్ వైర్, హీట్ గ్రేడ్ 180 ఉత్పత్తిలో మంచి హీట్ రెసిస్టెన్స్ ఇంపాక్ట్ పెర్ఫార్మెన్స్, అధిక మృదుత్వం మరియు బ్రేక్‌డౌన్ ఉష్ణోగ్రత, అద్భుతమైన మెకానికల్ బలం, మంచి ద్రావకం నిరోధకత మరియు ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్ పనితీరు ఉన్నాయి. బలహీనత ఏమిటంటే, క్లోజ్డ్ పరిస్థితుల్లో హైడ్రోలైజ్ చేయడం సులభం మరియు మోటారు, ఎలక్ట్రిక్ ఉపకరణం, పరికరం, ఎలక్ట్రిక్ టూల్, డ్రై టైప్ పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మొదలైన వైండింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
5. పాలిస్టర్ IMIM / పాలిమైడ్ ఇమైడ్ కాంపోజిట్ కోటింగ్ కోటింగ్ వైర్ సిస్టమ్ దేశీయ మరియు విదేశీ హీట్ రెసిస్టెంట్ కోటింగ్ లైన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దాని హీట్ గ్రేడ్ 200, ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచు నిరోధకత, శీతల నిరోధకత మరియు రేడియేషన్ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ప్రతిఘటన, అధిక యాంత్రిక బలం, స్థిరమైన విద్యుత్ పనితీరు, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు చల్లని నిరోధకత మరియు బలమైన ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యం. ఇది రిఫ్రిజిరేటర్ కంప్రెసర్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ కంప్రెసర్, ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్, పేలుడు నిరోధక మోటార్ మరియు మోటార్లు మరియు విద్యుత్ ఉపకరణాలలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత, రేడియేషన్ నిరోధకత, ఓవర్‌లోడ్ మరియు ఇతర పరిస్థితులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పరీక్ష
ఉత్పత్తిని తయారు చేసిన తర్వాత, దాని రూపాన్ని, పరిమాణం మరియు పనితీరు ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణాలకు మరియు వినియోగదారు యొక్క సాంకేతిక ఒప్పందం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా, అది తనిఖీ ద్వారా నిర్ధారించబడాలి. కొలత మరియు పరీక్ష తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణాలు లేదా వినియోగదారు యొక్క సాంకేతిక ఒప్పందంతో పోలిస్తే, అర్హత కలిగిన వారు అర్హత కలిగి ఉంటారు, లేకుంటే, వారు అనర్హులు. తనిఖీ ద్వారా, పూత రేఖ యొక్క నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం మరియు మెటీరియల్ టెక్నాలజీ యొక్క హేతుబద్ధత ప్రతిబింబిస్తుంది. అందువల్ల, నాణ్యత తనిఖీ అనేది తనిఖీ, నివారణ మరియు గుర్తింపు యొక్క విధిని కలిగి ఉంటుంది. పూత రేఖ యొక్క తనిఖీ విషయాలు: ప్రదర్శన, పరిమాణం తనిఖీ మరియు కొలత మరియు పనితీరు పరీక్ష. పనితీరులో మెకానికల్, కెమికల్, థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు ఉంటాయి. ఇప్పుడు మేము ప్రధానంగా రూపాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని వివరిస్తాము.
ఉపరితలం
(కనిపించడం) ఇది ఏకరీతి రంగు, కణము, ఆక్సీకరణం, జుట్టు, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలం, నల్ల మచ్చలు, పెయింట్ తొలగింపు మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఇతర లోపాలు లేకుండా మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి. లైన్ అమరిక లైన్‌ను నొక్కకుండా మరియు స్వేచ్ఛగా ఉపసంహరించుకోకుండా ఆన్‌లైన్ డిస్క్ చుట్టూ ఫ్లాట్‌గా మరియు గట్టిగా ఉండాలి. ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు, సాంకేతికత, పర్యావరణం మరియు ఇతర కారకాలకు సంబంధించినవి.
పరిమాణం
2.1 ఎనామెల్డ్ రౌండ్ వైర్ యొక్క కొలతలు: బాహ్య పరిమాణం (బాహ్య వ్యాసం) d, కండక్టర్ వ్యాసం D, కండక్టర్ విచలనం △ D, కండక్టర్ రౌండ్‌నెస్ F, పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం t
2.1.1 బయటి వ్యాసం కండక్టర్‌ను ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూసిన తర్వాత కొలిచిన వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.1.2 కండక్టర్ వ్యాసం ఇన్సులేషన్ పొరను తొలగించిన తర్వాత మెటల్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.1.3 కండక్టర్ విచలనం అనేది కండక్టర్ వ్యాసం యొక్క కొలిచిన విలువ మరియు నామమాత్రపు విలువ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.1.4 నాన్ రౌండ్‌నెస్ (f) విలువ కండక్టర్‌లోని ప్రతి విభాగంలో కొలవబడిన గరిష్ట పఠనం మరియు కనీస పఠనం మధ్య గరిష్ట వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.2 కొలత పద్ధతి
2.2.1 కొలిచే సాధనం: మైక్రోమీటర్ మైక్రోమీటర్, ఖచ్చితత్వం o.002mm
పెయింట్ చుట్టబడిన రౌండ్ వైర్ d <0.100mm, శక్తి 0.1-1.0n, మరియు D ≥ 0.100mm ఉన్నప్పుడు బలం 1-8n; పెయింట్ పూసిన ఫ్లాట్ లైన్ యొక్క శక్తి 4-8n.
2.2.2 బయటి వ్యాసం
2.2.2.1 (సర్కిల్ లైన్) కండక్టర్ D యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 0.200mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బయటి వ్యాసాన్ని 1మీ దూరంలో ఉన్న 3 స్థానాల్లో ఒకసారి కొలవండి, 3 కొలత విలువలను రికార్డ్ చేయండి మరియు సగటు విలువను బయటి వ్యాసంగా తీసుకోండి.
2.2.2.2 కండక్టర్ D యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 0.200mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బయటి వ్యాసం 1m దూరంలో ఉన్న రెండు స్థానాల్లో ప్రతి స్థానంలో 3 సార్లు కొలుస్తారు మరియు 6 కొలత విలువలు నమోదు చేయబడతాయి మరియు సగటు విలువ బయటి వ్యాసంగా తీసుకోబడుతుంది.
2.2.2.3 వెడల్పు అంచు మరియు ఇరుకైన అంచు యొక్క పరిమాణం 100mm3 స్థానాల్లో ఒకసారి కొలవబడుతుంది మరియు మూడు కొలిచిన విలువల సగటు విలువ వెడల్పు అంచు మరియు ఇరుకైన అంచు యొక్క మొత్తం పరిమాణంగా తీసుకోబడుతుంది.
2.2.3 కండక్టర్ పరిమాణం
2.2.3.1 (వృత్తాకార తీగ) కండక్టర్ D యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 0.200mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒకదానికొకటి 1m దూరంలో ఉన్న 3 స్థానాల్లో కండక్టర్‌కు నష్టం జరగకుండా ఏ పద్ధతిలోనైనా ఇన్సులేషన్ తొలగించబడుతుంది. కండక్టర్ యొక్క వ్యాసం ఒకసారి కొలవబడుతుంది: దాని సగటు విలువను కండక్టర్ వ్యాసంగా తీసుకోండి.
2.2.3.2 కండక్టర్ D నామమాత్రపు వ్యాసం o.200mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కండక్టర్‌కు నష్టం జరగకుండా ఏ పద్ధతిలోనైనా ఇన్సులేషన్‌ను తీసివేసి, కండక్టర్ చుట్టుకొలతతో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన మూడు స్థానాల్లో విడిగా కొలిచండి మరియు మూడు యొక్క సగటు విలువను తీసుకోండి. కండక్టర్ వ్యాసంగా కొలత విలువలు.
2.2.2.3 (ఫ్లాట్ వైర్) 10 mm3 వేరుగా ఉంటుంది మరియు కండక్టర్‌కు నష్టం లేకుండా ఏ పద్ధతిలోనైనా ఇన్సులేషన్ తొలగించబడుతుంది. వెడల్పు అంచు మరియు ఇరుకైన అంచు యొక్క పరిమాణం వరుసగా ఒకసారి కొలవబడుతుంది మరియు మూడు కొలత విలువల సగటు విలువ వెడల్పు అంచు మరియు ఇరుకైన అంచు యొక్క కండక్టర్ పరిమాణంగా పరిగణించబడుతుంది.
2.3 గణన
2.3.1 విచలనం = D కొలుస్తారు - D నామమాత్రం
2.3.2 f = కండక్టర్ యొక్క ప్రతి విభాగంలో కొలవబడిన ఏదైనా వ్యాసం రీడింగ్‌లో గరిష్ట వ్యత్యాసం
2.3.3t = DD కొలత
ఉదాహరణ 1: qz-2/130 0.71omm ఎనామెల్డ్ వైర్ ప్లేట్ ఉంది మరియు కొలత విలువ క్రింది విధంగా ఉంది
బయటి వ్యాసం: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; కండక్టర్ వ్యాసం: 0.706, 0.709, 0.712. బయటి వ్యాసం, కండక్టర్ వ్యాసం, విచలనం, F విలువ, పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం లెక్కించబడతాయి మరియు అర్హత నిర్ణయించబడుతుంది.
పరిష్కారం: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, విచలనం = D 0.709mm, విచలనం = 0.0.70 కొలిచిన నామమాత్రం--=000.70 mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD కొలిచిన విలువ = 0.779-0.709=0.070mm
పూత రేఖ యొక్క పరిమాణం ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని కొలత చూపిస్తుంది.
2.3.4 ఫ్లాట్ లైన్: మందమైన పెయింట్ ఫిల్మ్ 0.11 < & ≤ 0.16 మిమీ, సాధారణ పెయింట్ ఫిల్మ్ 0.06 ＜ & < 0.11 మిమీ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB యొక్క బయటి వ్యాసం Amax మరియు Bmax కంటే ఎక్కువ లేనప్పుడు, ఫిల్మ్ మందం &max కంటే ఎక్కువ అనుమతించబడుతుంది, నామమాత్రపు పరిమాణం a (b) a (b) యొక్క విచలనం ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.0 16.00
ఉదాహరణకు, 2: ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్లాట్ లైన్ qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, కొలిచిన కొలతలు a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం, బయటి వ్యాసం మరియు కండక్టర్ లెక్కించబడతాయి మరియు అర్హత నిర్ణయించబడుతుంది.
పరిష్కారం: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340）)/3=2.340；b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ఫిల్మ్ మందం: a వైపు 2.473-2.340=0.133mm మరియు B వైపు 6.499-6.259=0.190mm.
యోగ్యత లేని కండక్టర్ పరిమాణానికి కారణం ప్రధానంగా పెయింటింగ్ సమయంలో సెట్ చేసే ఒత్తిడి, ప్రతి భాగంలో భావించిన క్లిప్‌ల బిగుతును సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం లేదా సెట్ అవుట్ మరియు గైడ్ వీల్‌లో వంగని భ్రమణం మరియు దాచినవి మినహా వైర్‌ను చక్కగా గీయడం. సెమీ-ఫినిష్డ్ కండక్టర్ యొక్క లోపాలు లేదా అసమాన లక్షణాలు.
పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క యోగ్యత లేని ఇన్సులేషన్ పరిమాణానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఫీల్డ్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు, లేదా అచ్చు సరిగ్గా అమర్చబడదు మరియు అచ్చు సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడదు. అదనంగా, ప్రక్రియ వేగం యొక్క మార్పు, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత, ఘన కంటెంట్ మరియు మొదలైనవి పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.

పనితీరు
3.1 యాంత్రిక లక్షణాలు: పొడుగు, రీబౌండ్ కోణం, మృదుత్వం మరియు సంశ్లేషణ, పెయింట్ స్క్రాపింగ్, తన్యత బలం మొదలైనవి.
3.1.1 పొడుగు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డక్టిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.1.2 స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం పదార్థాల సాగే వైకల్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి, వీటిని ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పొడుగు, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం రాగి నాణ్యతను మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఎనియలింగ్ డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడుగు మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు (1) వైర్ నాణ్యత; (2) బాహ్య శక్తి; (3) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ.
3.1.3 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క దృఢత్వం వైండింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, కండక్టర్ యొక్క సాగతీత వైకల్యంతో విచ్ఛిన్నం కాని పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అనుమతించదగిన స్ట్రెచింగ్ వైకల్యం.
3.1.4 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ వేగవంతమైన బ్రేకింగ్ మరియు పీలింగ్ కలిగి ఉంటుంది. కండక్టర్‌కు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ సామర్థ్యం ప్రధానంగా అంచనా వేయబడుతుంది.
3.1.5 ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మెకానికల్ స్క్రాచ్‌కు వ్యతిరేకంగా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
3.2 హీట్ రెసిస్టెన్స్: థర్మల్ షాక్ మరియు సాఫ్ట్‌నింగ్ బ్రేక్‌డౌన్ టెస్ట్‌తో సహా.
3.2.1 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క థర్మల్ షాక్ అనేది యాంత్రిక ఒత్తిడి చర్యలో బల్క్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పూత ఫిల్మ్ యొక్క థర్మల్ ఓర్పు.
థర్మల్ షాక్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: పెయింట్, కాపర్ వైర్ మరియు ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియ.
3.2.3 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్నం పనితీరు అనేది యాంత్రిక శక్తిలో థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను తట్టుకోగల ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పెయింట్ ఫిల్మ్ సామర్థ్యాన్ని కొలవడం, అనగా ఒత్తిడిలో పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సామర్థ్యం ప్లాస్టిసైజ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదువుగా ఉంటుంది. . ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క థర్మల్ మృదుత్వం మరియు బ్రేక్‌డౌన్ పనితీరు ఫిల్మ్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం మరియు పరమాణు గొలుసుల మధ్య శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3.3 విద్యుత్ లక్షణాలు: బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ మరియు DC రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్.
3.3.1 బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క వోల్టేజ్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) ఫిల్మ్ మందం; (2) ఫిల్మ్ రౌండ్నెస్; (3) క్యూరింగ్ డిగ్రీ; (4) చలనచిత్రంలో మలినాలు.
3.3.2 ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ టెస్ట్‌ని పిన్‌హోల్ టెస్ట్ అని కూడా అంటారు. దీని ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు: (1) ముడి పదార్థాలు; (2) ఆపరేషన్ ప్రక్రియ; (3) పరికరాలు.
3.3.3 DC ప్రతిఘటన యూనిట్ పొడవులో కొలిచిన ప్రతిఘటన విలువను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ప్రభావితమవుతుంది: (1) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ; (2) ఎనామెల్డ్ పరికరాలు.
3.4 రసాయన ప్రతిఘటనలో ద్రావణి నిరోధకత మరియు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
3.4.1 ద్రావణి నిరోధకత: సాధారణంగా, ఎనామెల్డ్ వైర్ వైండింగ్ తర్వాత ఇంప్రెగ్నేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి. ఫలదీకరణ వార్నిష్‌లోని ద్రావకం పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై వివిధ స్థాయిల వాపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన నిరోధకత ప్రధానంగా ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెయింట్ యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో, ఎనామెల్డ్ ప్రక్రియ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ద్రావణి నిరోధకతపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3.4.2 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ పనితీరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించకుండా మూసివేసే ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క టంకము సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రత్యక్ష టంకంను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) సాంకేతికత ప్రభావం, (2) పెయింట్ ప్రభావం.

పనితీరు
3.1 యాంత్రిక లక్షణాలు: పొడుగు, రీబౌండ్ కోణం, మృదుత్వం మరియు సంశ్లేషణ, పెయింట్ స్క్రాపింగ్, తన్యత బలం మొదలైనవి.
3.1.1 పొడుగు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క డక్టిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.1.2 స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం పదార్థం యొక్క సాగే వైకల్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పొడుగు, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం మరియు మృదుత్వం రాగి నాణ్యతను మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఎనియలింగ్ డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడుగు మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు (1) వైర్ నాణ్యత; (2) బాహ్య శక్తి; (3) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ.
3.1.3 పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మొండితనం వైండింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అంటే పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క అనుమతించదగిన తన్యత వైకల్యం కండక్టర్ యొక్క తన్యత వైకల్యంతో విచ్ఛిన్నం కాదు.
3.1.4 ఫిల్మ్ అడెషన్‌లో వేగవంతమైన ఫ్రాక్చర్ మరియు స్పాలింగ్ ఉన్నాయి. కండక్టర్‌కు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ సామర్థ్యం అంచనా వేయబడింది.
3.1.5 ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మెకానికల్ స్క్రాచ్‌కు వ్యతిరేకంగా ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
3.2 హీట్ రెసిస్టెన్స్: థర్మల్ షాక్ మరియు సాఫ్ట్‌నింగ్ బ్రేక్‌డౌన్ టెస్ట్‌తో సహా.
3.2.1 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క థర్మల్ షాక్ యాంత్రిక ఒత్తిడిలో బల్క్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పూత ఫిల్మ్ యొక్క వేడి నిరోధకతను సూచిస్తుంది.
థర్మల్ షాక్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: పెయింట్, కాపర్ వైర్ మరియు ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియ.
3.2.3 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్నం పనితీరు అనేది యాంత్రిక శక్తి యొక్క చర్యలో థర్మల్ వైకల్యాన్ని తట్టుకోగల ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కొలవడం, అనగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద ప్లాస్టిక్ మరియు మృదువుగా చేసే ఫిల్మ్ యొక్క సామర్థ్యం. ఒత్తిడి చర్య. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క థర్మల్ మృదుత్వం మరియు విచ్ఛిన్న లక్షణాలు పరమాణు నిర్మాణం మరియు పరమాణు గొలుసుల మధ్య శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
3.3 విద్యుత్ పనితీరు వీటిని కలిగి ఉంటుంది: బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ మరియు DC రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్.
3.3.1 బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క వోల్టేజ్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) ఫిల్మ్ మందం; (2) ఫిల్మ్ రౌండ్నెస్; (3) క్యూరింగ్ డిగ్రీ; (4) చలనచిత్రంలో మలినాలు.
3.3.2 ఫిల్మ్ కంటిన్యూటీ టెస్ట్‌ని పిన్‌హోల్ టెస్ట్ అని కూడా అంటారు. ప్రధాన ప్రభావితం చేసే కారకాలు: (1) ముడి పదార్థాలు; (2) ఆపరేషన్ ప్రక్రియ; (3) పరికరాలు.
3.3.3 DC ప్రతిఘటన యూనిట్ పొడవులో కొలిచిన ప్రతిఘటన విలువను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా క్రింది కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది: (1) ఎనియలింగ్ డిగ్రీ; (2) ఎనామెల్ పరికరాలు.
3.4 రసాయన ప్రతిఘటనలో ద్రావణి నిరోధకత మరియు ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
3.4.1 సాల్వెంట్ రెసిస్టెన్స్: సాధారణంగా, ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను మూసివేసిన తర్వాత కలిపి ఉంచాలి. ఫలదీకరణ వార్నిష్‌లోని ద్రావకం చిత్రంపై వేర్వేరు వాపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద. ఎనామెల్డ్ వైర్ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన నిరోధకత ప్రధానంగా ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పూత యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో, పూత ప్రక్రియ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ద్రావణి నిరోధకతపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3.4.2 ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్ పనితీరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించకుండా వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రత్యక్ష టంకంను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: (1) సాంకేతికత ప్రభావం, (2) పూత ప్రభావం

సాంకేతిక ప్రక్రియ
చెల్లింపు → ఎనియలింగ్ → పెయింటింగ్ → బేకింగ్ → కూలింగ్ → లూబ్రికేషన్ → టేక్ అప్
బయలుదేరుతోంది
ఎనామెల్లర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌లో, ఆపరేటర్ యొక్క చాలా శక్తి మరియు శారీరక బలం చెల్లింపు భాగంలో వినియోగించబడతాయి. పే ఆఫ్ రీల్‌ను భర్తీ చేయడం వలన ఆపరేటర్ చాలా శ్రమను చెల్లించేలా చేస్తుంది మరియు ఉమ్మడి నాణ్యత సమస్యలు మరియు ఆపరేషన్ వైఫల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ప్రభావవంతమైన పద్ధతి పెద్ద సామర్ధ్యాన్ని ఏర్పాటు చేయడం.
టెన్షన్‌ను నియంత్రించడం అనేది చెల్లించాల్సిన కీలకం. ఉద్రిక్తత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది కండక్టర్‌ను సన్నగా చేయడమే కాకుండా, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క అనేక లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రదర్శన నుండి, సన్నని వైర్ పేలవమైన వివరణను కలిగి ఉంటుంది; పనితీరు దృక్కోణం నుండి, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పొడుగు, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ ప్రభావితమవుతాయి. పే ఆఫ్ లైన్ యొక్క టెన్షన్ చాలా చిన్నది, లైన్ దూకడం సులభం, దీని వలన డ్రా లైన్ మరియు లైన్ ఫర్నేస్ మౌత్‌ను తాకుతుంది. బయలుదేరేటప్పుడు, హాఫ్ సర్కిల్ టెన్షన్ పెద్దది మరియు సగం సర్కిల్ టెన్షన్ చిన్నది అని చాలా భయం. ఇది వైర్‌ను వదులుగా మరియు విరిగిపోయేలా చేయడమే కాకుండా, ఓవెన్‌లో వైర్ పెద్దగా కొట్టడానికి కూడా కారణమవుతుంది, ఫలితంగా వైర్ విలీనం మరియు తాకడం విఫలమవుతుంది. టెన్షన్‌ను సరిదిద్దాలి.
ఉద్రిక్తతను నియంత్రించడానికి ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ ముందు పవర్ వీల్ సెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ కాపర్ వైర్ యొక్క గరిష్ట నాన్-ఎలాంగేషన్ టెన్షన్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 15kg / mm2, 400 ℃ వద్ద 7kg / mm2, 460 ℃ వద్ద 4kg / mm2 మరియు 500 ℃ వద్ద 2kg / mm2. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సాధారణ పూత ప్రక్రియలో, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క టెన్షన్ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉండాలి, ఇది దాదాపు 50% వద్ద నియంత్రించబడాలి మరియు నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో 20% ఒత్తిడిని సెట్ చేయడం నియంత్రించాలి. .
రేడియల్ రొటేషన్ రకం పే ఆఫ్ పరికరం సాధారణంగా పెద్ద పరిమాణం మరియు పెద్ద సామర్థ్యం గల స్పూల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; ఓవర్ ఎండ్ టైప్ లేదా బ్రష్ టైప్ పే ఆఫ్ పరికరం సాధారణంగా మీడియం సైజ్ కండక్టర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; బ్రష్ రకం లేదా డబుల్ కోన్ స్లీవ్ రకం పే ఆఫ్ పరికరం సాధారణంగా మైక్రో సైజ్ కండక్టర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ఏ చెల్లింపు పద్ధతిని అవలంబించినా, బేర్ కాపర్ వైర్ రీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు నాణ్యత కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.
—-వైర్ గీతలు పడకుండా చూసేందుకు ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి
—-షాఫ్ట్ కోర్ యొక్క రెండు వైపులా మరియు సైడ్ ప్లేట్ లోపల మరియు వెలుపల 2-4mm వ్యాసార్థం r కోణాలు ఉన్నాయి, తద్వారా ఏర్పాటు ప్రక్రియలో సమతుల్య అమరికను నిర్ధారించడానికి
—-స్పూల్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్షలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి
—-బ్రష్ యొక్క షాఫ్ట్ కోర్ యొక్క వ్యాసం పే ఆఫ్ పరికరం: సైడ్ ప్లేట్ యొక్క వ్యాసం 1:1.7 కంటే తక్కువ; ఓవర్ ఎండ్ పే ఆఫ్ పరికరం యొక్క వ్యాసం 1:1.9 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, లేకుంటే షాఫ్ట్ కోర్‌కి చెల్లించినప్పుడు వైర్ విరిగిపోతుంది.

ఎనియలింగ్
ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయబడిన డై యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో లాటిస్ మార్పు కారణంగా కండక్టర్ గట్టిపడటం, తద్వారా ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైన మృదుత్వం పరమాణు జాలక పునర్వ్యవస్థీకరణ తర్వాత పునరుద్ధరించబడుతుంది. అదే సమయంలో, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష కందెన మరియు చమురు తొలగించబడతాయి, తద్వారా వైర్ సులభంగా పెయింట్ చేయబడుతుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఎనామెల్డ్ వైర్ వైండింగ్‌గా ఉపయోగించే ప్రక్రియలో తగిన వశ్యత మరియు పొడిగింపును కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడం మరియు అదే సమయంలో వాహకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
కండక్టర్ యొక్క వికృతీకరణ ఎక్కువ, తక్కువ పొడుగు మరియు అధిక తన్యత బలం.
రాగి తీగను తీయడానికి మూడు సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి: కాయిల్ ఎనియలింగ్; వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లో నిరంతర ఎనియలింగ్; ఎనామెల్లింగ్ మెషీన్‌పై నిరంతర ఎనియలింగ్. మునుపటి రెండు పద్ధతులు ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేవు. కాయిల్ ఎనియలింగ్ రాగి తీగను మాత్రమే మృదువుగా చేయగలదు, కానీ డీగ్రేసింగ్ పూర్తి కాదు. ఎనియలింగ్ తర్వాత వైర్ మృదువుగా ఉన్నందున, చెల్లించే సమయంలో బెండింగ్ పెరుగుతుంది. వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌పై నిరంతర ఎనియలింగ్ రాగి తీగను మృదువుగా చేస్తుంది మరియు ఉపరితల గ్రీజును తొలగించగలదు, అయితే ఎనియలింగ్ తర్వాత, మృదువైన రాగి తీగ కాయిల్‌పై గాయపడి చాలా వంగి ఉంటుంది. ఎనామెల్లర్‌పై పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు నిరంతర ఎనియలింగ్ మృదుత్వం మరియు క్షీణత యొక్క ప్రయోజనాన్ని మాత్రమే సాధించగలదు, కానీ ఎనియల్డ్ వైర్ చాలా సూటిగా ఉంటుంది, నేరుగా పెయింటింగ్ పరికరంలోకి, మరియు ఏకరీతి పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూయవచ్చు.
ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క పొడవు, రాగి తీగ స్పెసిఫికేషన్ మరియు లైన్ వేగం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. అదే ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగంతో, ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ ఎంత పొడవుగా ఉంటే, కండక్టర్ లాటిస్ యొక్క పూర్తిగా రికవరీ అవుతుంది. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పొడిగింపు అంత మంచిది. కానీ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వ్యతిరేక దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, పొడుగు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు వైర్ యొక్క ఉపరితలం మెరుపును కోల్పోతుంది, పెళుసుగా కూడా ఉంటుంది.
ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమి యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పూర్తి చేయడం, విరిగిన మరియు థ్రెడ్ చేయడం కోసం వైర్‌ను ఆపివేసినప్పుడు సులభంగా కాల్చేస్తుంది. ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 500 ℃ వద్ద నియంత్రించబడాలి. కొలిమి కోసం రెండు-దశల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను స్వీకరించడం ద్వారా స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉజ్జాయింపు స్థానంలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పాయింట్‌ను ఎంచుకోవడం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
రాగి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణం సులభం. కాపర్ ఆక్సైడ్ చాలా వదులుగా ఉంటుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను రాగి తీగకు గట్టిగా అటాచ్ చేయలేము. పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క వృద్ధాప్యంపై కాపర్ ఆక్సైడ్ ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వశ్యత, థర్మల్ షాక్ మరియు థర్మల్ ఏజింగ్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. రాగి కండక్టర్ ఆక్సీకరణం చెందకపోతే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలిలో ఆక్సిజన్‌తో సంబంధం లేకుండా రాగి కండక్టర్‌ను ఉంచడం అవసరం, కాబట్టి రక్షిత వాయువు ఉండాలి. చాలా ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లు ఒక చివర నీరు మూసివేయబడతాయి మరియు మరొక వైపు తెరవబడతాయి. ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ వాటర్ ట్యాంక్‌లోని నీరు మూడు విధులను కలిగి ఉంటుంది: ఫర్నేస్ మౌత్ మూసివేయడం, కూలింగ్ వైర్, ఆవిరిని రక్షిత వాయువుగా ఉత్పత్తి చేయడం. ప్రారంభ ప్రారంభంలో, ఎనియలింగ్ ట్యూబ్‌లో తక్కువ ఆవిరి ఉన్నందున, గాలిని సకాలంలో తొలగించలేము, కాబట్టి తక్కువ మొత్తంలో ఆల్కహాల్ వాటర్ ద్రావణాన్ని (1: 1) ఎనియలింగ్ ట్యూబ్‌లో పోయవచ్చు. (స్వచ్ఛమైన ఆల్కహాల్ పోయకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు మోతాదును నియంత్రించండి)
ఎనియలింగ్ ట్యాంక్‌లోని నీటి నాణ్యత చాలా ముఖ్యం. నీటిలోని మలినాలు వైర్‌ను అపరిశుభ్రంగా చేస్తాయి, పెయింటింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి, మృదువైన ఫిల్మ్‌ను రూపొందించలేవు. తిరిగి పొందిన నీటిలో క్లోరిన్ కంటెంట్ 5mg / L కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు వాహకత 50 μ Ω / cm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. రాగి తీగ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడిన క్లోరైడ్ అయాన్లు కొంతకాలం తర్వాత రాగి తీగను మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను క్షీణింపజేస్తాయి మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో వైర్ ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సింక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
ట్యాంక్‌లోని నీటి ఉష్ణోగ్రత కూడా అవసరం. అధిక నీటి ఉష్ణోగ్రత అనీల్ చేయబడిన రాగి తీగను రక్షించడానికి ఆవిరి సంభవించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాటర్ ట్యాంక్ నుండి బయలుదేరే తీగ నీటిని తీసుకువెళ్లడం సులభం కాదు, కానీ అది వైర్ యొక్క శీతలీకరణకు అనుకూలమైనది కాదు. తక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ పాత్రను పోషిస్తున్నప్పటికీ, వైర్పై చాలా నీరు ఉంది, ఇది పెయింటింగ్కు అనుకూలమైనది కాదు. సాధారణంగా, మందపాటి రేఖ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సన్నని గీత ఎక్కువగా ఉంటుంది. రాగి తీగ నీటి ఉపరితలం నుండి బయలుదేరినప్పుడు, నీటిని ఆవిరి చేయడం మరియు స్ప్లాష్ చేయడం వంటి శబ్దం ఉంది, ఇది నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, మందపాటి రేఖ 50 ~ 60 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, మధ్య రేఖ 60 ~ 70 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు సన్నని గీత 70 ~ 80 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. దాని అధిక వేగం మరియు తీవ్రమైన నీటి మోసుకెళ్ళే సమస్య కారణంగా, ఫైన్ లైన్ వేడి గాలి ద్వారా ఎండబెట్టాలి.

పెయింటింగ్
పెయింటింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట మందంతో ఏకరీతి పూతను ఏర్పరచడానికి మెటల్ కండక్టర్‌పై పూత తీగను పూయడం. ఇది ద్రవ మరియు పెయింటింగ్ పద్ధతుల యొక్క అనేక భౌతిక దృగ్విషయాలకు సంబంధించినది.
1. భౌతిక దృగ్విషయాలు
1) ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు స్నిగ్ధత, అణువుల మధ్య ఢీకొనడం వల్ల ఒక అణువు మరొక పొరతో కదులుతుంది. పరస్పర శక్తి కారణంగా, అణువుల యొక్క చివరి పొర అణువుల మునుపటి పొర యొక్క కదలికను అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా జిగట యొక్క కార్యాచరణను చూపుతుంది, దీనిని స్నిగ్ధత అంటారు. వేర్వేరు పెయింటింగ్ పద్ధతులు మరియు విభిన్న కండక్టర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు పెయింట్ యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత అవసరం. స్నిగ్ధత ప్రధానంగా రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువుకు సంబంధించినది, రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు పెద్దది మరియు పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పెద్దది. ఇది కఠినమైన గీతను చిత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అధిక పరమాణు బరువు ద్వారా పొందిన చిత్రం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. చిన్న స్నిగ్ధత కలిగిన రెసిన్ పూత ఫైన్ లైన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు రెసిన్ మాలిక్యులర్ బరువు చిన్నది మరియు సమానంగా పూయడం సులభం, మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ మృదువైనది.
2) ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవం లోపల అణువుల చుట్టూ అణువులు ఉన్నాయి. ఈ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ తాత్కాలిక సమతుల్యతను చేరుకోగలదు. ఒక వైపు, ద్రవ ఉపరితలంపై అణువుల పొర యొక్క శక్తి ద్రవ అణువుల గురుత్వాకర్షణకు లోబడి ఉంటుంది మరియు దాని శక్తి ద్రవం యొక్క లోతును సూచిస్తుంది, మరోవైపు, ఇది గురుత్వాకర్షణకు లోబడి ఉంటుంది. వాయువు అణువుల. అయినప్పటికీ, వాయువు అణువులు ద్రవ అణువుల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి మరియు దూరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ద్రవం యొక్క ఉపరితల పొరలోని అణువులను సాధించవచ్చు, ద్రవం లోపల ఉన్న గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, ద్రవం యొక్క ఉపరితలం ఒక గుండ్రని పూసను ఏర్పరచడానికి వీలైనంత వరకు తగ్గిపోతుంది. గోళం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం అదే వాల్యూమ్ జ్యామితిలో అతి చిన్నది. ద్రవం ఇతర శక్తులచే ప్రభావితం కానట్లయితే, అది ఎల్లప్పుడూ ఉపరితల ఉద్రిక్తత కింద గోళాకారంగా ఉంటుంది.
పెయింట్ ద్రవ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రకారం, అసమాన ఉపరితలం యొక్క వక్రత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి పాయింట్ యొక్క సానుకూల పీడనం అసమతుల్యంగా ఉంటుంది. పెయింట్ పూత కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ముందు, మందపాటి భాగంలో పెయింట్ ద్రవం ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా సన్నని ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పెయింట్ ద్రవం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను లెవలింగ్ ప్రక్రియ అంటారు. పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపత లెవలింగ్ ప్రభావంతో ప్రభావితమవుతుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. ఇది రెండూ ఫలిత శక్తి యొక్క ఫలితం.
పెయింట్ కండక్టర్తో భావించిన తర్వాత, రౌండ్ లాగడం ప్రక్రియ ఉంది. వైర్ ఫీల్‌తో పూత పూయబడినందున, పెయింట్ ద్రవ ఆకారం ఆలివ్ ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఉపరితల ఉద్రిక్తత చర్యలో, పెయింట్ పరిష్కారం పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను అధిగమిస్తుంది మరియు ఒక క్షణంలో వృత్తంగా మారుతుంది. పెయింట్ పరిష్కారం యొక్క డ్రాయింగ్ మరియు చుట్టుముట్టే ప్రక్రియ చిత్రంలో చూపబడింది:
1 – ఫెల్ట్ 2 లో పెయింట్ కండక్టర్ – ఫీల్ అవుట్‌పుట్ యొక్క క్షణం 3 – ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా పెయింట్ ద్రవం గుండ్రంగా ఉంటుంది
వైర్ స్పెసిఫికేషన్ చిన్నగా ఉంటే, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సర్కిల్ డ్రాయింగ్ కోసం అవసరమైన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది; వైర్ స్పెసిఫికేషన్ పెరిగితే, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు అవసరమైన రౌండ్ సమయం కూడా పెద్దది. అధిక స్నిగ్ధత పెయింట్‌లో, కొన్నిసార్లు ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెయింట్ యొక్క అంతర్గత ఘర్షణను అధిగమించదు, ఇది అసమాన పెయింట్ పొరను కలిగిస్తుంది.
పూత తీగను భావించినప్పుడు, పెయింట్ పొరను గీయడం మరియు చుట్టుముట్టే ప్రక్రియలో గురుత్వాకర్షణ సమస్య ఇప్పటికీ ఉంది. పుల్లింగ్ సర్కిల్ చర్య సమయం తక్కువగా ఉంటే, ఆలివ్ యొక్క పదునైన కోణం త్వరగా అదృశ్యమవుతుంది, దానిపై గురుత్వాకర్షణ చర్య యొక్క ప్రభావం సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కండక్టర్‌పై పెయింట్ పొర సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. డ్రాయింగ్ సమయం ఎక్కువగా ఉంటే, రెండు చివర్లలోని పదునైన కోణం చాలా కాలం ఉంటుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్య సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, పదునైన మూలలో పెయింట్ లిక్విడ్ లేయర్ క్రిందికి ప్రవహించే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్థానిక ప్రాంతాల్లో పెయింట్ పొరను చిక్కగా చేస్తుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా పెయింట్ ద్రవం బంతిలోకి లాగి కణాలుగా మారుతుంది. పెయింట్ పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు గురుత్వాకర్షణ చాలా ముఖ్యమైనది కాబట్టి, ప్రతి పూత పూయబడినప్పుడు అది చాలా మందంగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు, ఇది పూత లైన్‌ను పూయేటప్పుడు “ఒకటి కంటే ఎక్కువ కోట్‌లను పూయడానికి సన్నని పెయింట్ ఉపయోగించబడుతుంది” అనే కారణాలలో ఒకటి. .
చక్కటి గీతను పూయేటప్పుడు, మందంగా ఉంటే, అది ఉపరితల ఉద్రిక్తత చర్యలో కుదించబడి, ఉంగరాల లేదా వెదురు ఆకారపు ఉన్నిని ఏర్పరుస్తుంది.
కండక్టర్‌పై చాలా చక్కటి బర్ర్ ఉంటే, ఉపరితల ఉద్రిక్తత చర్యలో బర్ర్ పెయింట్ చేయడం సులభం కాదు, మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సూది రంధ్రం కారణమవుతుంది, ఇది కోల్పోవడం మరియు సన్నబడటం సులభం.
రౌండ్ కండక్టర్ అండాకారంగా ఉంటే, అదనపు పీడనం యొక్క చర్యలో, పెయింట్ ద్రవ పొర దీర్ఘవృత్తాకార పొడవైన అక్షం యొక్క రెండు చివర్లలో సన్నగా ఉంటుంది మరియు చిన్న అక్షం యొక్క రెండు చివర్లలో మందంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా గణనీయమైన ఏకరూపత లేని దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే రౌండ్ కాపర్ వైర్ యొక్క రౌండ్నెస్ అవసరాలను తీర్చాలి.
బబుల్ పెయింట్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, బుడగ అనేది కదిలించు మరియు దాణా సమయంలో పెయింట్ ద్రావణంలో చుట్టబడిన గాలి. చిన్న గాలి నిష్పత్తి కారణంగా, ఇది తేలికగా బాహ్య ఉపరితలంపైకి పెరుగుతుంది. అయితే, పెయింట్ లిక్విడ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా, గాలి ఉపరితలం ద్వారా చీల్చబడదు మరియు పెయింట్ ద్రవంలో ఉంటుంది. గాలి బుడగతో ఈ రకమైన పెయింట్ వైర్ ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది మరియు పెయింట్ చుట్టే కొలిమిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వేడిచేసిన తరువాత, గాలి వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు పెయింట్ ద్రవం పెయింట్ చేయబడుతుంది, వేడి కారణంగా ద్రవ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత తగ్గినప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది కాదు.
3) చెమ్మగిల్లడం యొక్క దృగ్విషయం ఏమిటంటే, పాదరసం చుక్కలు గాజు పలకపై దీర్ఘవృత్తాకారంగా కుంచించుకుపోతాయి మరియు నీటి బిందువులు గాజు పలకపై విస్తరించి కొద్దిగా కుంభాకార కేంద్రంతో పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తాయి. మొదటిది నాన్-వెట్టింగ్ దృగ్విషయం, మరియు రెండోది తేమతో కూడిన దృగ్విషయం. చెమ్మగిల్లడం అనేది పరమాణు శక్తుల అభివ్యక్తి. ద్రవ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ ద్రవం మరియు ఘనాల మధ్య కంటే తక్కువగా ఉంటే, ద్రవం ఘనాన్ని తేమ చేస్తుంది, ఆపై ద్రవాన్ని ఘన ఉపరితలంపై సమానంగా పూయవచ్చు; ద్రవ అణువుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ ద్రవం మరియు ఘనాల మధ్య కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రవం ఘనపదార్థాన్ని తడి చేయదు మరియు ద్రవం ఘన ఉపరితలంపై ద్రవ్యరాశిగా కుంచించుకుపోతుంది. అన్ని ద్రవాలు కొన్ని ఘనపదార్థాలను తేమ చేయగలవు, మరికొన్నింటిని కాదు. ద్రవ స్థాయి టాంజెంట్ లైన్ మరియు ఘన ఉపరితలం యొక్క టాంజెంట్ లైన్ మధ్య కోణాన్ని కాంటాక్ట్ యాంగిల్ అంటారు. స్పర్శ కోణం 90 ° కంటే తక్కువ ద్రవ తడి ఘన, మరియు ద్రవం 90 ° లేదా ఎక్కువ వద్ద ఘన తడి లేదు.
రాగి తీగ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటే, పెయింట్ పొరను వర్తించవచ్చు. ఉపరితలం చమురుతో తడిసినట్లయితే, కండక్టర్ మరియు పెయింట్ లిక్విడ్ ఇంటర్ఫేస్ మధ్య సంపర్క కోణం ప్రభావితమవుతుంది. పెయింట్ లిక్విడ్ చెమ్మగిల్లడం నుండి నాన్ చెమ్మగిల్లడం వరకు మారుతుంది. రాగి తీగ గట్టిగా ఉన్నట్లయితే, ఉపరితల పరమాణు జాలక అమరిక సక్రమంగా పెయింట్‌పై తక్కువ ఆకర్షణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లక్క ద్రావణం ద్వారా రాగి తీగను చెమ్మగిల్లడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.
4) కేశనాళిక దృగ్విషయం పైపు గోడలో ద్రవం పెరిగింది మరియు పైపు గోడను తేమ చేయని ద్రవం ట్యూబ్‌లో తగ్గితే కేశనాళిక దృగ్విషయం అంటారు. ఇది చెమ్మగిల్లడం దృగ్విషయం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రభావం కారణంగా ఉంది. ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ అనేది కేశనాళిక దృగ్విషయాన్ని ఉపయోగించడం. ద్రవం పైపు గోడను తేమ చేసినప్పుడు, ద్రవం పైపు గోడ వెంట పైకి లేచి పుటాకార ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది, ఇది ద్రవ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవ ఉపరితలం కనిష్టంగా కుదించేలా చేయాలి. ఈ శక్తి కింద, ద్రవ స్థాయి క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది. చెమ్మగిల్లడం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ప్రభావం పైకి లాగడం మరియు పైప్‌లోని ద్రవ కాలమ్ యొక్క బరువు బ్యాలెన్స్‌కు చేరుకునే వరకు పైప్‌లోని ద్రవం పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది, పైప్‌లోని ద్రవం పెరగడం ఆగిపోతుంది. సూక్ష్మమైన కేశనాళిక, ద్రవం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ చిన్నది, చెమ్మగిల్లడం యొక్క కాంటాక్ట్ కోణం చిన్నది, ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఎక్కువ, కేశనాళికలో ద్రవ స్థాయి ఎక్కువ, కేశనాళిక దృగ్విషయం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

2. భావించాడు పెయింటింగ్ పద్ధతి
భావించిన పెయింటింగ్ పద్ధతి యొక్క నిర్మాణం సరళమైనది మరియు ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఫీల్డ్ స్ప్లింట్‌తో వైర్‌కి రెండు వైపులా ఫ్లాట్‌గా బిగించినంత కాలం, ఫీల్ట్ యొక్క వదులుగా, మెత్తగా, సాగే మరియు పోరస్ లక్షణాలు అచ్చు రంధ్రం ఏర్పడటానికి ఉపయోగించబడతాయి, వైర్‌పై అదనపు పెయింట్‌ను గీరి, పీల్చుకుంటాయి. , కేశనాళిక దృగ్విషయం ద్వారా పెయింట్ ద్రవాన్ని నిల్వ చేయండి, రవాణా చేయండి మరియు తయారు చేయండి మరియు వైర్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి పెయింట్ ద్రవాన్ని వర్తించండి.
చాలా వేగవంతమైన ద్రావణి అస్థిరత లేదా చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధతతో ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్‌కు భావించిన పూత పద్ధతి తగినది కాదు. చాలా వేగవంతమైన ద్రావణి అస్థిరత మరియు అధిక స్నిగ్ధత ఫీల్ యొక్క రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు త్వరగా దాని మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు కేశనాళిక సిఫోన్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది.
భావించిన పెయింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, శ్రద్ధ వహించాలి:
1) భావించిన బిగింపు మరియు ఓవెన్ ఇన్లెట్ మధ్య దూరం. పెయింటింగ్ తర్వాత లెవలింగ్ మరియు గురుత్వాకర్షణ యొక్క ఫలిత శక్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, లైన్ సస్పెన్షన్ మరియు పెయింట్ గురుత్వాకర్షణ కారకాలు, ఫీల్ మరియు పెయింట్ ట్యాంక్ (క్షితిజ సమాంతర యంత్రం) మధ్య దూరం 50-80 మిమీ, మరియు ఫీల్ మరియు ఫర్నేస్ మౌత్ మధ్య దూరం 200-250 మిమీ.
2) భావించాడు యొక్క లక్షణాలు. ముతక స్పెసిఫికేషన్‌లను పూసేటప్పుడు, ఫీల్డ్ వెడల్పుగా, మందంగా, మృదువుగా, సాగేలా మరియు అనేక రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి. పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో పెయింట్ నిల్వ మరియు వేగవంతమైన డెలివరీతో సాపేక్షంగా పెద్ద అచ్చు రంధ్రాలను రూపొందించడం సులభం. చక్కటి దారాన్ని వర్తింపజేసేటప్పుడు ఇది ఇరుకైన, సన్నని, దట్టమైన మరియు చిన్న రంధ్రాలతో ఉండటం అవసరం. పెయింటింగ్ మొత్తం చిన్నదిగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండేలా ఫీల్డ్‌ను కాటన్ ఉన్ని గుడ్డ లేదా టీ-షర్టు గుడ్డతో చుట్టి చక్కటి మరియు మృదువైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.
కోటెడ్ ఫీల్డ్ యొక్క పరిమాణం మరియు సాంద్రత కోసం అవసరాలు
స్పెసిఫికేషన్ mm వెడల్పు × మందం సాంద్రత g / cm3 స్పెసిఫికేషన్ mm వెడల్పు × మందం సాంద్రత g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 దిగువన 20 × 30.35 ~ 0.40
3) అనుభూతి యొక్క నాణ్యత. పెయింటింగ్ కోసం చక్కటి మరియు పొడవాటి ఫైబర్‌తో కూడిన అధిక నాణ్యత గల ఉన్ని అవసరం (అద్భుతమైన వేడి నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన సింథటిక్ ఫైబర్ విదేశాలలో ఉన్ని స్థానంలో భావించబడుతుంది). 5%, pH = 7, మృదువైన, ఏకరీతి మందం.
4) భావించిన స్ప్లింట్ కోసం అవసరాలు. స్ప్లింట్ ఖచ్చితంగా ప్లాన్ చేసి ప్రాసెస్ చేయబడాలి, తుప్పు పట్టకుండా, ఫ్లాట్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని భావించి, వంగడం మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉంచాలి. వేర్వేరు వైర్ వ్యాసాలతో వేర్వేరు బరువు స్ప్లింట్లు సిద్ధం చేయాలి. అనుభూతి యొక్క బిగుతును స్ప్లింట్ యొక్క స్వీయ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా వీలైనంత వరకు నియంత్రించాలి మరియు స్క్రూ లేదా స్ప్రింగ్ ద్వారా కుదించబడకుండా నివారించాలి. స్వీయ గురుత్వాకర్షణ సంపీడన పద్ధతి ప్రతి థ్రెడ్ యొక్క పూతను చాలా స్థిరంగా చేస్తుంది.
5) పెయింట్ సరఫరాతో ఫీల్ బాగా సరిపోలాలి. పెయింట్ మెటీరియల్ మారకుండా ఉండే పరిస్థితిలో, పెయింట్ కన్వేయింగ్ రోలర్ యొక్క భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పెయింట్ సరఫరా మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ఫీల్డ్, స్ప్లింట్ మరియు కండక్టర్ యొక్క స్థానం ఏర్పాటు చేయబడాలి, తద్వారా ఏర్పడే డై హోల్ కండక్టర్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, తద్వారా కండక్టర్‌పై భావించిన ఏకరీతి ఒత్తిడిని కొనసాగించవచ్చు. క్షితిజసమాంతర ఎనామెల్లింగ్ యంత్రం యొక్క గైడ్ వీల్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానం ఎనామెల్లింగ్ రోలర్ పైభాగం కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఎనామెల్లింగ్ రోలర్ యొక్క పైభాగం యొక్క ఎత్తు మరియు భావించిన ఇంటర్‌లేయర్ యొక్క మధ్యభాగం ఒకే క్షితిజ సమాంతర రేఖలో ఉండాలి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఫిల్మ్ మందం మరియు ముగింపుని నిర్ధారించడానికి, పెయింట్ సరఫరా కోసం చిన్న ప్రసరణను ఉపయోగించడం సముచితం. పెయింట్ లిక్విడ్ పెద్ద పెయింట్ బాక్స్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది మరియు సర్క్యులేషన్ పెయింట్ పెద్ద పెయింట్ బాక్స్ నుండి చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది. పెయింట్ వినియోగంతో, చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్ పెద్ద పెయింట్ బాక్స్‌లోని పెయింట్‌తో నిరంతరం అనుబంధంగా ఉంటుంది, తద్వారా చిన్న పెయింట్ ట్యాంక్‌లోని పెయింట్ ఏకరీతి స్నిగ్ధత మరియు ఘన కంటెంట్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
6) కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, రాగి తీగపై రాగి పొడి లేదా పెయింట్‌లోని ఇతర మలినాలతో పూత పూసిన రంద్రాలు నిరోధించబడతాయి. విరిగిన తీగ, అంటుకునే వైర్ లేదా ఉత్పత్తిలో జాయింట్ కూడా స్క్రాచ్ మరియు ఫీల్ యొక్క మృదువైన మరియు కూడా ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. వైర్ యొక్క ఉపరితలం భావించిన దీర్ఘకాల రాపిడి ద్వారా దెబ్బతింటుంది. కొలిమి నోటి వద్ద ఉష్ణోగ్రత రేడియేషన్ అనుభూతిని గట్టిపరుస్తుంది, కాబట్టి ఇది క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.
7) ఫెల్ట్ పెయింటింగ్ దాని అనివార్యమైన నష్టాలను కలిగి ఉంది. తరచుగా భర్తీ చేయడం, తక్కువ వినియోగ రేటు, పెరిగిన వ్యర్థ ఉత్పత్తులు, భావించిన పెద్ద నష్టం; పంక్తుల మధ్య ఫిల్మ్ మందం ఒకే విధంగా చేరుకోవడం సులభం కాదు; చలన చిత్ర విపరీతతను కలిగించడం సులభం; వేగం పరిమితం. వైర్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక వలన ఏర్పడే ఘర్షణ మరియు వైర్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు భావించడం వలన, అది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను మారుస్తుంది మరియు అనుభూతిని కూడా కాల్చేస్తుంది; సరికాని ఆపరేషన్ అనుభూతిని కొలిమిలోకి తీసుకువస్తుంది మరియు అగ్ని ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది; ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఫిల్మ్‌లో ఫీల్ వైర్లు ఉన్నాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఎనామెల్డ్ వైర్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి; అధిక స్నిగ్ధత పెయింట్ ఉపయోగించబడదు, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది.

3. పెయింటింగ్ పాస్
పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య ఘన కంటెంట్, స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, కాంటాక్ట్ యాంగిల్, ఎండబెట్టడం వేగం, పెయింటింగ్ పద్ధతి మరియు పూత మందం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ద్రావకం పూర్తిగా ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి సాధారణ ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్‌ను చాలాసార్లు పూత పూయాలి మరియు కాల్చాలి, రెసిన్ ప్రతిచర్య పూర్తయింది మరియు మంచి ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.
పెయింట్ వేగం పెయింట్ ఘన కంటెంట్ ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెయింట్ స్నిగ్ధత పెయింట్ పద్ధతి
ఫాస్ట్ మరియు స్లో అధిక మరియు తక్కువ పరిమాణం మందపాటి మరియు సన్నని అధిక మరియు తక్కువ భావించాడు అచ్చు
పెయింటింగ్ ఎన్ని సార్లు
మొదటి పూత కీ. ఇది చాలా సన్నగా ఉంటే, చలనచిత్రం నిర్దిష్ట గాలి పారగమ్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రాగి కండక్టర్ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు చివరకు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం పుష్పిస్తుంది. ఇది చాలా మందంగా ఉంటే, క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ సరిపోకపోవచ్చు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది, మరియు పెయింట్ బ్రేకింగ్ తర్వాత చిట్కా వద్ద తగ్గిపోతుంది.
చివరి పూత సన్నగా ఉంటుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఫైన్ స్పెసిఫికేషన్ లైన్ ఉత్పత్తిలో, పెయింటింగ్ పాస్‌ల సంఖ్య ప్రత్యక్షంగా ప్రదర్శన మరియు పిన్‌హోల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

బేకింగ్
వైర్ పెయింట్ చేసిన తర్వాత, అది ఓవెన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. మొదట, పెయింట్‌లోని ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది, ఆపై పెయింట్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. తరువాత, అది పెయింట్ చేయబడి కాల్చబడుతుంది. దీన్ని చాలాసార్లు పునరావృతం చేయడం ద్వారా బేకింగ్ మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.
1. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ
ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క బేకింగ్పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీకి రెండు అవసరాలు ఉన్నాయి: రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత మరియు విలోమ ఉష్ణోగ్రత. రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత ఆవశ్యకత కర్విలినియర్, అంటే తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు, ఆపై అధిక నుండి తక్కువ వరకు ఉంటుంది. విలోమ ఉష్ణోగ్రత సరళంగా ఉండాలి. విలోమ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపత తాపన, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు పరికరాల వేడి వాయువు ఉష్ణప్రసరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఎనామెల్లింగ్ ప్రక్రియకు ఎనామెల్లింగ్ కొలిమి అవసరాలను తీర్చాలి
a) ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ± 5 ℃
బి) ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత వక్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు క్యూరింగ్ జోన్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 550 ℃ చేరుకోవచ్చు
c) విలోమ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5 ℃ మించకూడదు.
ఓవెన్‌లో మూడు రకాల ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్నాయి: ఉష్ణ మూల ఉష్ణోగ్రత, గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు కండక్టర్ ఉష్ణోగ్రత. సాంప్రదాయకంగా, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత గాలిలో ఉంచబడిన థర్మోకపుల్ ద్వారా కొలుస్తారు మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కొలిమిలోని వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది. టి-సోర్స్ > టి-గ్యాస్ > టి-పెయింట్ > టి-వైర్ (టి-పెయింట్ అనేది ఓవెన్‌లో పెయింట్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన మార్పుల ఉష్ణోగ్రత). సాధారణంగా, T-పెయింట్ t-గ్యాస్ కంటే 100 ℃ తక్కువగా ఉంటుంది.
ఓవెన్ రేఖాంశంగా బాష్పీభవన జోన్ మరియు ఘనీకరణ జోన్‌గా విభజించబడింది. బాష్పీభవన ప్రదేశంలో బాష్పీభవన ద్రావకం ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రాంతం క్యూరింగ్ ఫిల్మ్‌తో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది.
2. బాష్పీభవనం
కండక్టర్‌కు ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ వేసిన తర్వాత, బేకింగ్ సమయంలో ద్రావకం మరియు పలుచన ఆవిరైపోతుంది. ద్రవం నుండి వాయువు వరకు రెండు రూపాలు ఉన్నాయి: బాష్పీభవనం మరియు ఉడకబెట్టడం. గాలిలోకి ప్రవేశించే ద్రవ ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులను బాష్పీభవనం అంటారు, ఇది ఏదైనా ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు సాంద్రత ద్వారా ప్రభావితమైన, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సాంద్రత బాష్పీభవనాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. సాంద్రత నిర్దిష్ట మొత్తానికి చేరుకున్నప్పుడు, ద్రవం ఇకపై ఆవిరైపోదు మరియు సంతృప్తమవుతుంది. ద్రవం లోపల ఉన్న అణువులు వాయువుగా మారి బుడగలు ఏర్పడి ద్రవ ఉపరితలంపైకి పెరుగుతాయి. బుడగలు పగిలి ఆవిరిని విడుదల చేస్తాయి. ద్రవం లోపల మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులు ఒకే సమయంలో ఆవిరైపోయే దృగ్విషయాన్ని ఉడకబెట్టడం అంటారు.
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క చిత్రం మృదువైనదిగా ఉండాలి. ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనాన్ని బాష్పీభవన రూపంలో నిర్వహించాలి. ఉడకబెట్టడం ఖచ్చితంగా అనుమతించబడదు, లేకపోతే ఎనామెల్డ్ వైర్ ఉపరితలంపై బుడగలు మరియు వెంట్రుకల కణాలు కనిపిస్తాయి. లిక్విడ్ పెయింట్‌లోని ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనంతో, ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ మందంగా మరియు మందంగా మారుతుంది మరియు ద్రవ పెయింట్ లోపల ఉన్న ద్రావకం ఉపరితలంపైకి వెళ్లే సమయం ఎక్కువ అవుతుంది, ముఖ్యంగా మందపాటి ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం. ద్రవ పెయింట్ యొక్క మందం కారణంగా, అంతర్గత ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనాన్ని నివారించడానికి మరియు మృదువైన చలనచిత్రాన్ని పొందడానికి బాష్పీభవన సమయం ఎక్కువ సమయం అవసరం.
బాష్పీభవన జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్రావణం యొక్క మరిగే బిందువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరిగే స్థానం తక్కువగా ఉంటే, బాష్పీభవన జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నుండి బదిలీ చేయబడుతుంది, ప్లస్ ద్రావణం బాష్పీభవనం యొక్క ఉష్ణ శోషణ, వైర్ యొక్క వేడి శోషణ, కాబట్టి వైర్ ఉపరితలంపై పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ కొలిమి ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ.
ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ ఎనామెల్స్ బేకింగ్‌లో బాష్పీభవన దశ ఉన్నప్పటికీ, వైర్‌పై సన్నని పూత కారణంగా ద్రావకం చాలా తక్కువ సమయంలో ఆవిరైపోతుంది, కాబట్టి బాష్పీభవన జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ ఎనామెల్డ్ వైర్ వంటి క్యూరింగ్ సమయంలో ఫిల్మ్‌కి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరమైతే, బాష్పీభవన జోన్‌లోని ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ జోన్‌లో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నట్లయితే, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం కుంచించుకుపోయే వెంట్రుకలను ఏర్పరుస్తుంది, కొన్నిసార్లు ఉంగరాల లేదా స్లబ్బి, కొన్నిసార్లు పుటాకారంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే వైర్ పెయింట్ చేసిన తర్వాత వైర్‌పై ఏకరీతి పెయింట్ పొర ఏర్పడుతుంది. ఫిల్మ్ త్వరగా కాల్చబడకపోతే, పెయింట్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు చెమ్మగిల్లడం కోణం కారణంగా పెయింట్ తగ్గిపోతుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవన సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, ద్రావకం బాష్పీభవనంలో పెయింట్ యొక్క చలనశీలత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లెవలింగ్ పేలవంగా ఉంటుంది. బాష్పీభవన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవన సమయం ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు బాష్పీభవన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావకం బాష్పీభవనంలో ద్రవ పెయింట్ యొక్క కదలిక పెద్దది, లెవలింగ్ మంచిది, మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది.
బాష్పీభవన మండలంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూతతో కూడిన తీగ ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశించిన వెంటనే బయటి పొరలోని ద్రావకం వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది త్వరగా "జెల్లీ"ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా లోపలి పొర ద్రావకం యొక్క బాహ్య వలసలను అడ్డుకుంటుంది. ఫలితంగా, వైర్‌తో పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత లోపలి పొరలోని పెద్ద సంఖ్యలో ద్రావకాలు ఆవిరైపోతాయి లేదా ఉడకబెట్టబడతాయి, ఇది ఉపరితల పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కొనసాగింపును నాశనం చేస్తుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో పిన్‌హోల్స్ మరియు బుడగలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు.

3. క్యూరింగ్
బాష్పీభవనం తర్వాత వైర్ క్యూరింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో ప్రధాన ప్రతిచర్య పెయింట్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య, అంటే పెయింట్ బేస్ యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పెయింట్ ఫిల్మ్, ఇది ట్రీ ఈస్టర్‌ను లీనియర్ స్ట్రక్చర్‌తో క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా నెట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య చాలా ముఖ్యం, ఇది నేరుగా పూత రేఖ యొక్క పనితీరుకు సంబంధించినది. క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అది పూత వైర్ యొక్క వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మృదుత్వం విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఆ సమయంలో అన్ని ప్రదర్శనలు బాగానే ఉన్నప్పటికీ, చలన చిత్ర స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంది మరియు కొంత కాలం నిల్వ తర్వాత, పనితీరు డేటా తగ్గింది, అర్హత కూడా లేదు. క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చిత్రం పెళుసుగా మారుతుంది, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ తగ్గుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్లు చాలా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, అయితే పూత లైన్ చాలా సార్లు కాల్చబడినందున, ప్రదర్శన నుండి మాత్రమే నిర్ధారించడం సమగ్రమైనది కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా సరిపోతుంది, పూత రేఖ యొక్క రంగు చాలా బాగుంది, కానీ పీలింగ్ లక్షణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ టెస్ట్ పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పొట్టుకు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిగా ఉన్నప్పటికీ బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిగా ఉన్నప్పటికీ బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
బాష్పీభవనం తర్వాత వైర్ క్యూరింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రాంతంలో ప్రధాన ప్రతిచర్య పెయింట్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య, అంటే పెయింట్ బేస్ యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పెయింట్ ఫిల్మ్, ఇది ట్రీ ఈస్టర్‌ను లీనియర్ స్ట్రక్చర్‌తో క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా నెట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య చాలా ముఖ్యం, ఇది నేరుగా పూత రేఖ యొక్క పనితీరుకు సంబంధించినది. క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అది పూత వైర్ యొక్క వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మృదుత్వం విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అది పూత వైర్ యొక్క వశ్యత, ద్రావణి నిరోధకత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మృదుత్వం విచ్ఛిన్నతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు, ఆ సమయంలో అన్ని ప్రదర్శనలు బాగానే ఉన్నప్పటికీ, చలన చిత్ర స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంది మరియు కొంత కాలం నిల్వ తర్వాత, పనితీరు డేటా తగ్గింది, అర్హత కూడా లేదు. క్యూరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చిత్రం పెళుసుగా మారుతుంది, వశ్యత మరియు థర్మల్ షాక్ తగ్గుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్లు చాలా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, అయితే పూత లైన్ చాలా సార్లు కాల్చబడినందున, ప్రదర్శన నుండి మాత్రమే నిర్ధారించడం సమగ్రమైనది కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా సరిపోతుంది, పూత రేఖ యొక్క రంగు చాలా బాగుంది, కానీ పీలింగ్ లక్షణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ టెస్ట్ పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పొట్టుకు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిగా ఉన్నప్పటికీ బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌లో, ద్రావణి వాయువు యొక్క సాంద్రత లేదా వాయువులోని తేమ ఎక్కువగా ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పూత రేఖ యొక్క ఫిల్మ్ బలం తగ్గుతుంది మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ ప్రభావితమవుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్లు చాలా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, అయితే పూత లైన్ చాలా సార్లు కాల్చబడినందున, ప్రదర్శన నుండి మాత్రమే నిర్ధారించడం సమగ్రమైనది కాదు. అంతర్గత క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు మరియు బాహ్య క్యూరింగ్ చాలా సరిపోతుంది, పూత రేఖ యొక్క రంగు చాలా బాగుంది, కానీ పీలింగ్ లక్షణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఏజింగ్ టెస్ట్ పూత స్లీవ్ లేదా పెద్ద పొట్టుకు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతర్గత క్యూరింగ్ మంచిగా ఉన్నప్పటికీ బాహ్య క్యూరింగ్ సరిపోనప్పుడు, పూత రేఖ యొక్క రంగు కూడా మంచిది, కానీ స్క్రాచ్ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌లో, ద్రావణి వాయువు యొక్క సాంద్రత లేదా వాయువులోని తేమ ఎక్కువగా ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పూత రేఖ యొక్క ఫిల్మ్ బలం తగ్గుతుంది మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ ప్రభావితమవుతుంది.

4. వ్యర్థాల తొలగింపు
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క బేకింగ్ ప్రక్రియలో, ద్రావణి ఆవిరి మరియు పగిలిన తక్కువ పరమాణు పదార్ధాలను కొలిమి నుండి సకాలంలో విడుదల చేయాలి. ద్రావణి ఆవిరి యొక్క సాంద్రత మరియు వాయువులోని తేమ బేకింగ్ ప్రక్రియలో బాష్పీభవనం మరియు క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, ద్రావణి ఆవిరి యొక్క ఏకాగ్రత భద్రతకు సంబంధించినది, కాబట్టి ఉత్పత్తి నాణ్యత, సురక్షితమైన ఉత్పత్తి మరియు ఉష్ణ వినియోగం కోసం వ్యర్థాల విడుదల చాలా ముఖ్యమైనది.
ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రత ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వ్యర్థాల విడుదల పరిమాణం పెద్దదిగా ఉండాలి, అయితే అదే సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడిని తీసివేయాలి, కాబట్టి వ్యర్థాల విడుదల సముచితంగా ఉండాలి. ఉత్ప్రేరక దహన వేడి గాలి ప్రసరణ కొలిమి యొక్క వ్యర్థాల విడుదల సాధారణంగా వేడి గాలి పరిమాణంలో 20 ~ 30% ఉంటుంది. వ్యర్థాల పరిమాణం ఉపయోగించిన ద్రావకం పరిమాణం, గాలి యొక్క తేమ మరియు పొయ్యి యొక్క వేడి మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. 1kg ద్రావకం ఉపయోగించినప్పుడు దాదాపు 40 ~ 50m3 వ్యర్థాలు (గది ఉష్ణోగ్రతకు మార్చబడతాయి) విడుదల చేయబడతాయి. ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క తాపన స్థితి, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క గ్లోస్ నుండి కూడా వ్యర్థాల మొత్తాన్ని అంచనా వేయవచ్చు. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత చాలా కాలం పాటు మూసివేయబడితే, కానీ ఉష్ణోగ్రత సూచిక విలువ ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్ప్రేరక దహనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి ఓవెన్ ఎండబెట్టడంలో వినియోగించే వేడికి సమానంగా లేదా ఎక్కువ అని అర్థం, మరియు ఓవెన్ ఎండబెట్టడం ఆగిపోతుంది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నియంత్రణ ఉంటుంది, కాబట్టి వ్యర్థాల విడుదలను తగిన విధంగా పెంచాలి. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత చాలా కాలం పాటు వేడి చేయబడి ఉంటే, కానీ ఉష్ణోగ్రత సూచిక ఎక్కువగా లేనట్లయితే, ఉష్ణ వినియోగం చాలా ఎక్కువ అని అర్థం, మరియు అది విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. తనిఖీ తర్వాత, విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, కొలిమిలో గ్యాస్ తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, ముఖ్యంగా వేసవిలో తడి వాతావరణంలో, గాలిలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావకం యొక్క ఉత్ప్రేరక దహన తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే తేమ. ఆవిరి కొలిమిలో గ్యాస్ తేమను ఎక్కువ చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, వ్యర్థాల విడుదలను పెంచాలి. కొలిమిలో వాయువు యొక్క మంచు బిందువు 25 ℃ కంటే ఎక్కువ కాదు. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క గ్లోస్ పేలవంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా లేకుంటే, అది విడుదలయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణం తక్కువగా ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే పగుళ్లు ఏర్పడిన తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు విడుదల చేయబడవు మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడవు, పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను పాడు చేస్తుంది. .
క్షితిజ సమాంతర ఎనామెల్లింగ్ ఫర్నేస్‌లో ధూమపానం అనేది ఒక సాధారణ చెడు దృగ్విషయం. వెంటిలేషన్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, వాయువు ఎల్లప్పుడూ అధిక పీడనం ఉన్న పాయింట్ నుండి అల్ప పీడనం ఉన్న బిందువుకు ప్రవహిస్తుంది. కొలిమిలోని వాయువు వేడిచేసిన తరువాత, వాల్యూమ్ వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. కొలిమిలో సానుకూల పీడనం కనిపించినప్పుడు, కొలిమి నోరు ధూమపానం చేస్తుంది. ప్రతికూల పీడన ప్రాంతాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్‌ను పెంచవచ్చు లేదా గాలి సరఫరా వాల్యూమ్‌ను తగ్గించవచ్చు. ఫర్నేస్ మౌత్ యొక్క ఒక చివర మాత్రమే ధూమపానం చేస్తే, ఈ చివర గాలి సరఫరా పరిమాణం చాలా పెద్దది మరియు స్థానిక గాలి పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా అనుబంధ గాలి ఫర్నేస్ నోటి నుండి కొలిమిలోకి ప్రవేశించదు, గాలి సరఫరా పరిమాణాన్ని తగ్గించండి మరియు స్థానిక సానుకూల పీడనం కనిపించకుండా చేస్తుంది.

శీతలీకరణ
ఓవెన్ నుండి ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, చిత్రం చాలా మృదువైనది మరియు బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సమయానికి చల్లబడకపోతే, గైడ్ వీల్ తర్వాత చిత్రం దెబ్బతింటుంది, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. లైన్ వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణ విభాగం యొక్క నిర్దిష్ట పొడవు ఉన్నంత వరకు, ఎనామెల్డ్ వైర్ సహజంగా చల్లబడుతుంది. లైన్ వేగం వేగంగా ఉన్నప్పుడు, సహజ శీతలీకరణ అవసరాలను తీర్చదు, కాబట్టి అది చల్లబరచడానికి బలవంతంగా ఉండాలి, లేకుంటే లైన్ వేగం మెరుగుపరచబడదు.
బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గాలి వాహిక మరియు కూలర్ ద్వారా లైన్‌ను చల్లబరచడానికి బ్లోవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలను మరియు ధూళిని ఊదకుండా మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై అంటుకోకుండా ఉండటానికి, శుద్దీకరణ తర్వాత గాలి మూలాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలని గమనించండి, ఫలితంగా ఉపరితల సమస్యలు ఏర్పడతాయి.
నీటి శీతలీకరణ ప్రభావం చాలా మంచిది అయినప్పటికీ, ఇది ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, చిత్రం నీటిని కలిగి ఉంటుంది, చిత్రం యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ద్రావణి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
సరళత
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క సరళత టేక్-అప్ యొక్క బిగుతుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే కందెన, టేక్-అప్ రీల్ యొక్క బలాన్ని మరియు వినియోగదారుని వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, వైర్‌కు హాని లేకుండా, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయగలదు. చేతికి ఎనామెల్ చేయబడిన తీగను మృదువుగా అనుభూతి చెందడానికి అనువైన నూనె మొత్తం, కానీ చేతులు స్పష్టమైన నూనెను చూడవు. పరిమాణాత్మకంగా, 1m2 ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను 1g కందెన నూనెతో పూయవచ్చు.
సాధారణ లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు: ఫీల్ ఆయిల్లింగ్, కౌహైడ్ ఆయిల్లింగ్ మరియు రోలర్ ఆయిల్లింగ్. ఉత్పత్తిలో, వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ సరళత పద్ధతులు మరియు వివిధ కందెనలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

చేపట్టండి
వైర్‌ను స్వీకరించడం మరియు అమర్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను నిరంతరం, గట్టిగా మరియు సమానంగా స్పూల్‌పై చుట్టడం. చిన్న శబ్దం, సరైన ఉద్రిక్తత మరియు సాధారణ అమరికతో స్వీకరించే యంత్రాంగాన్ని సజావుగా నడపడం అవసరం. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలలో, వైర్ యొక్క పేలవమైన స్వీకరించడం మరియు ఏర్పాటు చేయడం వలన వచ్చే రాబడి నిష్పత్తి చాలా పెద్దది, ప్రధానంగా స్వీకరించే లైన్ యొక్క పెద్ద ఉద్రిక్తత, వైర్ వ్యాసం గీయడం లేదా వైర్ డిస్క్ పేలడం వంటి వాటిలో వ్యక్తమవుతుంది; స్వీకరించే రేఖ యొక్క ఉద్రిక్తత చిన్నది, కాయిల్‌పై వదులుగా ఉండే లైన్ లైన్ యొక్క రుగ్మతకు కారణమవుతుంది మరియు అసమాన అమరిక లైన్ యొక్క రుగ్మతకు కారణమవుతుంది. ఈ సమస్యలలో చాలా వరకు సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా సంభవించినప్పటికీ, ప్రక్రియలో ఉన్న ఆపరేటర్‌లకు సౌలభ్యాన్ని తీసుకురావడానికి అవసరమైన చర్యలు కూడా అవసరం.
స్వీకరించే లైన్ యొక్క ఉద్రిక్తత చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది ప్రధానంగా ఆపరేటర్ చేతితో నియంత్రించబడుతుంది. అనుభవం ప్రకారం, కొన్ని డేటా ఈ క్రింది విధంగా అందించబడింది: 1.0mm రఫ్ లైన్ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో 10%, మధ్య రేఖ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో 15%, ఫైన్ లైన్ 20% నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్, మరియు మైక్రో లైన్ నాన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ టెన్షన్‌లో 25% ఉంటుంది.
లైన్ వేగం మరియు స్వీకరించే వేగం యొక్క నిష్పత్తిని సహేతుకంగా గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. లైన్ అమరిక యొక్క పంక్తుల మధ్య చిన్న దూరం కాయిల్‌పై అసమాన రేఖకు సులభంగా కారణమవుతుంది. లైన్ దూరం చాలా చిన్నది. పంక్తి మూసివేయబడినప్పుడు, వెనుక పంక్తులు ముందు వరుసల యొక్క అనేక వృత్తాలపై ఒత్తిడి చేయబడతాయి, ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు చేరుకుంటాయి మరియు అకస్మాత్తుగా కూలిపోతాయి, తద్వారా పంక్తుల వెనుక వృత్తం మునుపటి రేఖల వృత్తం క్రింద ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. వినియోగదారు దీన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, లైన్ విరిగిపోతుంది మరియు ఉపయోగం ప్రభావితం అవుతుంది. లైన్ దూరం చాలా పెద్దది, మొదటి పంక్తి మరియు రెండవ పంక్తి క్రాస్ ఆకారంలో ఉన్నాయి, కాయిల్‌పై ఎనామెల్డ్ వైర్ మధ్య అంతరం ఎక్కువగా ఉంటుంది, వైర్ ట్రే సామర్థ్యం తగ్గింది మరియు పూత రేఖ యొక్క రూపాన్ని క్రమరహితంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, చిన్న కోర్ ఉన్న వైర్ ట్రే కోసం, లైన్ల మధ్య మధ్య దూరం లైన్ యొక్క వ్యాసం కంటే మూడు రెట్లు ఉండాలి; పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వైర్ డిస్క్ కోసం, లైన్ల మధ్య కేంద్రాల మధ్య దూరం లైన్ యొక్క వ్యాసం కంటే మూడు నుండి ఐదు రెట్లు ఉండాలి. లీనియర్ స్పీడ్ రేషియో యొక్క సూచన విలువ 1:1.7-2.
అనుభావిక సూత్రం t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-లైన్ వన్-వే ప్రయాణ సమయం (నిమి) r – స్పూల్ సైడ్ ప్లేట్ యొక్క వ్యాసం (మిమీ)
స్పూల్ బారెల్ యొక్క R-వ్యాసం (mm) l - స్పూల్ ప్రారంభ దూరం (mm)
V-వైర్ వేగం (m/min) d - ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క బయటి వ్యాసం (mm)

7, ఆపరేషన్ పద్ధతి
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా పెయింట్ మరియు వైర్ వంటి ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు యంత్రాలు మరియు పరికరాల యొక్క ఆబ్జెక్టివ్ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, మేము బేకింగ్, ఎనియలింగ్, వేగం మరియు వాటి సంబంధం వంటి సమస్యల శ్రేణిని తీవ్రంగా పరిగణించకపోతే. ఆపరేషన్, ఆపరేషన్ టెక్నాలజీలో ప్రావీణ్యం లేదు, టూర్ వర్క్ మరియు పార్కింగ్ అరేంజ్‌మెంట్‌లో మంచి ఉద్యోగం చేయవద్దు, ప్రాసెస్ పరిశుభ్రతలో మంచి పని చేయవద్దు, కస్టమర్‌లు సంతృప్తి చెందనప్పటికీ, పరిస్థితి ఎంత బాగున్నా, మనం చేయగలం' t అధిక నాణ్యత ఎనామెల్డ్ వైర్ ఉత్పత్తి. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మంచి పని చేయడానికి నిర్ణయాత్మక అంశం బాధ్యత యొక్క భావం.
1. ఉత్ప్రేరక దహన వేడి గాలి ప్రసరణ ఎనామెలింగ్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, ఫర్నేస్‌లోని గాలి నెమ్మదిగా ప్రసరించేలా చేయడానికి ఫ్యాన్‌ని ఆన్ చేయాలి. ఉత్ప్రేరక జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న ఉత్ప్రేరకం జ్వలన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి విద్యుత్ తాపనతో ఫర్నేస్ మరియు ఉత్ప్రేరక జోన్‌ను ముందుగా వేడి చేయండి.
2. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్లో "మూడు శ్రద్ధ" మరియు "మూడు తనిఖీ".
1) తరచుగా గంటకు ఒకసారి పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను కొలవండి మరియు కొలతకు ముందు మైక్రోమీటర్ కార్డ్ యొక్క సున్నా స్థానాన్ని క్రమాంకనం చేయండి. లైన్‌ను కొలిచేటప్పుడు, మైక్రోమీటర్ కార్డ్ మరియు లైన్ ఒకే వేగాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు పెద్ద లైన్‌ను రెండు పరస్పరం లంబ దిశలలో కొలవాలి.
2) తరచుగా వైర్ అమరికను తనిఖీ చేయండి, తరచుగా వెనుకకు మరియు వెనుకకు వైర్ అమరిక మరియు ఉద్రిక్తత బిగుతును గమనించండి మరియు సకాలంలో సరిదిద్దండి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి.
3) తరచుగా ఉపరితలంపై చూడండి, ఎనామెల్డ్ వైర్ పూత ప్రక్రియలో గ్రైనీ, పీలింగ్ మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలను కలిగి ఉందో లేదో తరచుగా గమనించండి, కారణాలను కనుగొని వెంటనే సరిదిద్దండి. కారులో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, సకాలంలో ఇరుసును తొలగించండి.
4) ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, నడుస్తున్న భాగాలు సాధారణమైనవో లేదో తనిఖీ చేయండి, పే ఆఫ్ షాఫ్ట్ యొక్క బిగుతుపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు రోలింగ్ హెడ్, విరిగిన వైర్ మరియు వైర్ వ్యాసం సంకుచితం కాకుండా నిరోధించండి.
5) ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు చిక్కదనాన్ని తనిఖీ చేయండి.
6) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ఆపరేషన్లో, పేలుడు మరియు అగ్ని సమస్యలకు కూడా శ్రద్ధ ఉండాలి. అగ్ని ప్రమాదం క్రింది విధంగా ఉంది:
మొదటిది మొత్తం కొలిమి పూర్తిగా కాలిపోతుంది, ఇది తరచుగా అధిక ఆవిరి సాంద్రత లేదా ఫర్నేస్ క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వలన సంభవిస్తుంది; రెండవది థ్రెడింగ్ సమయంలో పెయింటింగ్ యొక్క అధిక మొత్తం కారణంగా అనేక వైర్లు మంటల్లో ఉన్నాయి. అగ్నిని నిరోధించడానికి, ప్రక్రియ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు ఫర్నేస్ వెంటిలేషన్ మృదువైనదిగా ఉండాలి.
4. పార్కింగ్ తర్వాత ఏర్పాటు
పార్కింగ్ తర్వాత పూర్తి చేసే పని ప్రధానంగా ఫర్నేస్ నోటి వద్ద పాత జిగురును శుభ్రపరచడం, పెయింట్ ట్యాంక్ మరియు గైడ్ వీల్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ఎనామెల్లర్ మరియు చుట్టుపక్కల పర్యావరణం యొక్క పర్యావరణ పరిశుభ్రతలో మంచి పనిని చేయడం. పెయింట్ ట్యాంక్ శుభ్రంగా ఉంచడానికి, మీరు వెంటనే డ్రైవ్ చేయకపోతే, మలినాలను పరిచయం చేయకుండా పెయింట్ ట్యాంక్‌ను కాగితంతో కప్పాలి.

స్పెసిఫికేషన్ కొలత
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది.
. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి. ప్రత్యక్ష కొలత ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్డ్ వైర్ మొదట కాల్చివేయబడాలి, మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ కోసం సిరీస్ ఉత్తేజిత మోటారు యొక్క రోటర్‌లో ఉపయోగించే ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం చాలా చిన్నది, కాబట్టి అగ్నిని ఉపయోగించినప్పుడు తక్కువ సమయంలో చాలాసార్లు కాల్చాలి, లేకుంటే అది కాలిపోయి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్డ్ వైర్ మొదట కాల్చివేయబడాలి, మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఎనామెల్డ్ వైర్ ఒక రకమైన కేబుల్. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వివరణ బేర్ కాపర్ వైర్ (యూనిట్: మిమీ) యొక్క వ్యాసం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కొలత వాస్తవానికి బేర్ కాపర్ వైర్ వ్యాసం యొక్క కొలత. ఇది సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0 కి చేరుకుంటుంది. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) కోసం ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి మరియు పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఉన్నాయి. ప్రత్యక్ష కొలత ప్రత్యక్ష కొలత పద్ధతి బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడం. ఎనామెల్డ్ వైర్ మొదట కాల్చివేయబడాలి, మరియు అగ్ని పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ కోసం సిరీస్ ఉత్తేజిత మోటారు యొక్క రోటర్‌లో ఉపయోగించే ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం చాలా చిన్నది, కాబట్టి అగ్నిని ఉపయోగించినప్పుడు తక్కువ సమయంలో చాలాసార్లు కాల్చాలి, లేకుంటే అది కాలిపోయి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దహనం చేసిన తర్వాత, కాలిపోయిన పెయింట్‌ను గుడ్డతో శుభ్రం చేసి, ఆపై మైక్రోమీటర్‌తో బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవండి. బేర్ కాపర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్. ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చడానికి ఆల్కహాల్ దీపం లేదా కొవ్వొత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. పరోక్ష కొలత
పరోక్ష కొలత పరోక్ష కొలత పద్ధతి ఎనామెల్డ్ రాగి తీగ (ఎనామెల్డ్ చర్మంతో సహా) యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని కొలవడం, ఆపై ఎనామెల్డ్ కాపర్ వైర్ (ఎనామెల్డ్ చర్మంతో సహా) యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క డేటా ప్రకారం. ఈ పద్ధతి ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను కాల్చడానికి అగ్నిని ఉపయోగించదు మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మీరు ఎనామెల్డ్ కాపర్ వైర్ యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను తెలుసుకుంటే, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ (వ్యాసం) తనిఖీ చేయడం మరింత ఖచ్చితమైనది. [అనుభవం] ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వివిధ మూలాలు లేదా భాగాల సంఖ్యను మూడుసార్లు కొలవాలి.