ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ యొక్క గొప్ప విజయాలు ఏరోస్పేస్ మెటీరియల్స్ టెక్నాలజీలో అభివృద్ధి మరియు పురోగతుల నుండి విడదీయరానివి. ఫైటర్ జెట్ల యొక్క అధిక ఎత్తు, అధిక వేగం మరియు అధిక విన్యాసాలు విమానం యొక్క నిర్మాణ పదార్థాలు తగినంత బలాన్ని మరియు దృ ff త్వం అవసరాలను నిర్ధారించాలి. ఇంజిన్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, సిరామిక్-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాల డిమాండ్‌ను తీర్చాలి.

సాంప్రదాయిక ఉక్కు 300 above పైన మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అనుచితంగా చేస్తుంది. అధిక శక్తి మార్పిడి సామర్థ్యం యొక్క ముసుగులో, హీట్ ఇంజిన్ శక్తి రంగంలో అధిక మరియు అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం. 600 above కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్లకు కీలకమైన పదార్థాలు, ఇవి ఇనుము-ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలుగా విభజించబడ్డాయి, ఇది మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన అంశాలచే నికెల్ ఆధారిత. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు ఏరో-ఇంజిన్లలో ప్రారంభమైనప్పటి నుండి ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ల తయారీలో ముఖ్యమైన పదార్థాలు. ఇంజిన్ యొక్క పనితీరు స్థాయి ఎక్కువగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమ పదార్థాల పనితీరు స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆధునిక ఏరో-ఇంజిన్లలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమ పదార్థాల మొత్తం ఇంజిన్ యొక్క మొత్తం బరువులో 40-60 శాతం ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా నాలుగు ప్రధాన హాట్-ఎండ్ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది: దహన గదులు, గైడ్‌లు, టర్బైన్ బ్లేడ్లు మరియు టర్బైన్ డిస్క్‌లు, మరియు అదనంగా, ఇది మగజైన్స్, రింగ్స్, రింగ్స్ కంబ్యూషన్ గదులు వంటి భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

(రేఖాచిత్రం యొక్క ఎరుపు భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను చూపుతుంది)

నికెల్ ఆధారిత హై-టెంపరేచర్ మిశ్రమాలు సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి యొక్క పరిస్థితుల కంటే 600 at వద్ద పని చేస్తుంది, ఇది మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, క్రీప్ బలం మరియు ఓర్పు బలం, అలాగే మంచి అలసట నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది. ప్రధానంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఏరోస్పేస్ మరియు ఏవియేషన్ రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది, విమాన ఇంజిన్ బ్లేడ్లు, టర్బైన్ డిస్క్‌లు, దహన గదులు మరియు వంటి నిర్మాణ భాగాలు. తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం నికెల్-ఆధారిత హై-టెంపరేచర్ మిశ్రమాలను విక్రేత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు కొత్త అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలుగా విభజించవచ్చు.

వేడి-నిరోధక మిశ్రమం పని ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ మరియు ఎక్కువగా ఉండటంతో, మిశ్రమంలో బలోపేతం చేసే అంశాలు మరింత ఎక్కువగా ఉంటాయి, కూర్పు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కొన్ని మిశ్రమాలను తారాగణం స్థితిలో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, హాట్ ప్రాసెసింగ్ వైకల్యం చేయబడదు. అంతేకాకుండా, మిశ్రమ మూలకాల పెరుగుదల నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు భాగాలను తీవ్రంగా విభజించడంతో పటిష్టం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా సంస్థ మరియు లక్షణాల ఏకరూపత లేదు.అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగం, పై సమస్యలను పరిష్కరించగలదు.చిన్న పౌడర్ కణాలు, పౌడర్ శీతలీకరణ వేగం, విభజన, మెరుగైన వేడి పని సామర్థ్యాన్ని తొలగించడం, అసలు కాస్టింగ్ మిశ్రమం అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల యొక్క వేడి పని చేయగల వైకల్యంలోకి, దిగుబడి బలం మరియు అలసట లక్షణాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి, అధిక-నిర్మాణ మిశ్రమాల ఉత్పత్తి కోసం పౌడర్ హై-టెంపరేచర్ మిశ్రమం కొత్త మార్గాన్ని ఉత్పత్తి చేసింది.