ఆధునిక వెల్డింగ్‌లో MIG వైర్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి, MIG వైర్లను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు ఎలా ఉపయోగించాలో మనం తెలుసుకోవాలి.
MIG వైర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
అన్నింటిలో మొదటిది, మేము బేస్ మెటీరియల్ ఆధారంగా ఉండాలి, వివిధ రకాలైన బేస్ మెటీరియల్ వైర్ ఎంపిక యొక్క దిశను నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ మూల పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైనవి. కార్బన్ స్టీల్ కోసం, ఎంపికవెల్డింగ్ వైర్దాని బలం స్థాయి ఆధారంగా ఉండాలి. తక్కువ-బలం ఉన్న కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ను ఎంచుకోవచ్చు, అయితే అధిక-బలం ఉన్న కార్బన్ స్టీల్‌కు వెల్డింగ్ తర్వాత పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక బలం వైర్ అవసరం. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి. ప్రతి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ దాని స్వంత ప్రత్యేక రసాయన కూర్పు మరియు పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మాతృ పదార్థానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, సరిపోలడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ను ఎంచుకోవాలి.
వాస్తవానికి, పరిశీలనలో మాతో వెల్డింగ్ పనితీరు అవసరాలు, వైర్ ఎంపిక కోసం వెల్డ్ యొక్క బలం అవసరాలు ముఖ్యమైన ఆధారం. వెల్డ్ అధిక లోడ్లను తట్టుకోవాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు అధిక బలం వైర్ ఎంచుకోవాలి. వెల్డెడ్ జాయింట్ ఉపయోగంలో పగుళ్లు రాకుండా ఇది నిర్ధారిస్తుంది. రసాయన పరిశ్రమ మరియు సముద్రం వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించే వర్క్‌పీస్ వంటి తుప్పు నిరోధక అవసరాలతో వెల్డింగ్ కోసం, సంబంధిత తుప్పు నిరోధకతతో వెల్డింగ్ వైర్లను ఎంచుకోవడం అవసరం. వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్ మంచి మొండితనాన్ని లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును కలిగి ఉండాలంటే, మీరు ఈ ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన వైర్ను కూడా జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
రెండవది, మేము వైర్ వ్యాసాన్ని గుర్తించాలి. వైర్ వ్యాసం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ స్థానం మరియు బేస్ మెటీరియల్ మందం యొక్క ఎంపిక దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు మందమైన బేస్ మెటీరియల్‌కు మందమైన తీగను ఉపయోగించడం అవసరం. ఎందుకంటే మందమైన తీగలు అధిక ప్రవాహాలను తట్టుకోగలవు మరియు వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మరింత పూరక లోహాన్ని కూడా అందిస్తాయి. సన్నని ప్లేట్ వెల్డింగ్‌తో పోల్చితే, వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు బర్న్-త్రూ మరియు వక్రీకరణను నిరోధించడానికి సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన వైర్లు ఎంపిక చేయబడతాయి. వేర్వేరు వెల్డింగ్ స్థానాల్లో, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క తగిన వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడం కూడా అవసరం. ఉదాహరణకు, పైకి వెల్డింగ్ స్థానంలో, ఆపరేషన్ యొక్క కష్టం కారణంగా, ఆపరేషన్ను సులభతరం చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సన్నగా ఉండే తీగను ఎంచుకోవాలి.
దీనికి అదనంగా, మేము వైర్ ఎంపికలో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను కలపాలి, వివిధ MIG వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు, వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ వేగం మొదలైనవి కూడా వైర్ ఎంపికపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. వైర్ ఎంచుకోవడానికి వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులపై ఆధారపడి ఉండాలి ఈ పారామితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అధిక కరెంట్ మరియు హై స్పీడ్ వెల్డింగ్ విషయంలో, వైర్ ఏకరీతిలో కరిగిపోయేలా మరియు హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మంచి నిక్షేపణ లక్షణాలు మరియు స్థిరత్వంతో వెల్డింగ్ వైర్ను ఎంచుకోవడం అవసరం.
అదే సమయంలో, మేము వైర్ యొక్క సరఫరా స్థిరత్వాన్ని మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవను కూడా పరిగణించాలి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ కొరత ఉండదని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి పేరు మరియు విశ్వసనీయ సరఫరా మార్గాలతో వైర్ బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోండి. TANKII మిశ్రమం స్థిరమైన నాణ్యతతో విస్తృత శ్రేణి వెల్డింగ్ వైర్లను కలిగి ఉంది, మీకు అవి అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
అప్పుడు ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు ఏమిటిMIG వెల్డింగ్ వైర్?
ప్రస్తావించాల్సిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, పరికరాల పరంగా, MIG వెల్డింగ్‌కు అనువైన వెల్డర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డర్ యొక్క పనితీరు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు అవుట్పుట్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, విద్యుద్ఘాతం నిరోధించడానికి వెల్డర్ బాగా గ్రౌన్దేడ్ అని నిర్ధారించుకోండి. వైర్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం. వైర్ ఫీడింగ్ మెకానిజం సజావుగా నడపాలి మరియు వైర్ ఫీడింగ్ వీల్ అస్థిరమైన వైర్ ఫీడింగ్ లేదా వైర్ స్లిప్పేజ్‌ని నివారించడానికి వైర్ ఫీడింగ్ వీల్ యొక్క ఒత్తిడి మితంగా ఉండాలి. అదనంగా, అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి వైర్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
రక్షిత వాయువు ఎంపిక కూడా ముఖ్యం. సాధారణ రక్షణ వాయువులు ఆర్గాన్, హీలియం లేదా వాటి మిశ్రమం. షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛత వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. రక్షిత వాయువు ప్రవాహం యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వెల్డింగ్ కరెంట్, వైర్ వ్యాసం మరియు వెల్డింగ్ స్థానం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. అదనంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, వెల్డింగ్ ప్రాంతం చుట్టూ మంచి గ్యాస్ రక్షణను నిర్ధారించడానికి, కరిగిన పూల్ లోకి గాలి చొరబాట్లను నివారించడానికి.
బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పదార్థం, మందం మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము సాధారణంగా తగిన MIG వైర్ను ఎంచుకుంటామని గమనించాలి. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం, రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు బేస్ మెటీరియల్తో సరిపోలాలి. ఉపయోగం ముందు మేము వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి మరియు తుప్పు మరియు నూనె ఉన్నట్లయితే దానిని శుభ్రం చేయాలి. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు పొడవును నియంత్రించండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైర్ యొక్క పొడవు వైర్ యొక్క వ్యాసం కంటే 10 రెట్లు తగినది. చాలా పొడవుగా పొడవును సాగదీయడం వలన ప్రతిఘటన పెరుగుతుంది, తద్వారా వైర్ వేడెక్కడం, వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
అదనంగా, వేర్వేరు వెల్డింగ్ స్థానాలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఫ్లాట్ వెల్డింగ్, వర్టికల్ వెల్డింగ్, క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ మరియు బ్యాక్ వెల్డింగ్ పొజిషన్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను సర్దుబాటు చేయాలి. మందపాటి ప్లేట్లు లేదా అధిక కార్బన్ స్టీల్ వంటి కొన్ని పదార్థాల వెల్డింగ్ కోసం, పగుళ్లను నివారించడానికి ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం కావచ్చు. అదే సమయంలో, ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకుండా నియంత్రించాలి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై స్లాగ్ మరియు స్ప్టర్ వెల్డ్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను మరియు తదుపరి వెల్డింగ్ యొక్క మృదువైన పురోగతిని నిర్ధారించడానికి సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2024