ఆధునిక వెల్డింగ్‌లో మిగ్ వైర్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి, మిగ్ వైర్లను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం మరియు ఎలా ఉపయోగించాలో మనం తెలుసుకోవాలి.
మిగ్ వైర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
అన్నింటిలో మొదటిది, మేము బేస్ మెటీరియల్ ఆధారంగా ఉండాలి, వివిధ రకాలైన బేస్ మెటీరియల్ వైర్ ఎంపిక దిశను నిర్ణయిస్తుంది. కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు మొదలైనవి సాధారణ బేస్ పదార్థాలు. కార్బన్ స్టీల్ కోసం, ఎంపికవెల్డింగ్ వైర్దాని బలం స్థాయిపై ఆధారపడి ఉండాలి. తక్కువ-బలం కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఎంచుకోగలదు, అయితే అధిక-బలం కార్బన్ స్టీల్‌కు వెల్డింగ్ తర్వాత పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక బలం వైర్ అవసరం. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి. ప్రతి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన రసాయన కూర్పు మరియు పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి మీరు సరిపోయేలా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్‌ను ఎంచుకోవాలి, వెల్డ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మాతృ పదార్థానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
వాస్తవానికి, పరిశీలన పరిధిలో మనతో వెల్డింగ్ పనితీరు అవసరాలు, వెల్డ్ యొక్క బలం అవసరాలు వైర్ ఎంపికకు ముఖ్యమైన ఆధారం. వెల్డ్ అధిక లోడ్లను తట్టుకోవాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు అధిక బలం వైర్ ఎంచుకోవాలి. వాడకం సమయంలో వెల్డెడ్ ఉమ్మడి పగులు ఉండదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. రసాయన పరిశ్రమ మరియు సముద్రం వంటి కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించే వర్క్‌పీస్ వంటి తుప్పు నిరోధక అవసరాలతో వెల్డింగ్ కోసం, సంబంధిత తుప్పు నిరోధకతతో వెల్డింగ్ వైర్లను ఎంచుకోవడం అవసరం. వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్‌కు మంచి మొండితనం లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు అవసరమైతే, మీరు ఈ ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన తీగను కూడా జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
రెండవది, మేము వైర్ వ్యాసాన్ని నిర్ణయించాలి. వైర్ వ్యాసం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ స్థానం మరియు బేస్ మెటీరియల్ మందం యొక్క ఎంపిక దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు మందమైన బేస్ మెటీరియల్‌కు మందమైన వైర్ వాడకం అవసరం. ఎందుకంటే మందమైన వైర్లు అధిక ప్రవాహాలను తట్టుకోగలవు మరియు వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎక్కువ ఫిల్లర్ లోహాన్ని కూడా అందిస్తాయి. సన్నని ప్లేట్ వెల్డింగ్‌తో పోల్చితే, వెల్డింగ్ వేడి ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు బర్న్-త్రూ మరియు వక్రీకరణను నివారించడానికి చిన్న వ్యాసం వైర్లు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. వేర్వేరు వెల్డింగ్ స్థానాల్లో, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క తగిన వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడం కూడా అవసరం. ఉదాహరణకు, పైకి వెల్డింగ్ స్థితిలో, ఆపరేషన్ యొక్క కష్టం కారణంగా, ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సన్నగా ఉండే తీగను ఎంచుకోవాలి.
దీనికి తోడు, మేము వైర్ ఎంపికలో వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను మిళితం చేయాలి, వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ వేగం మొదలైన వివిధ మిగ్ వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు కూడా వైర్ ఎంపికపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఈ పారామితులకు అనుగుణంగా వైర్ ఎంచుకోవడానికి వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉండాలి. అధిక కరెంట్ మరియు హై స్పీడ్ వెల్డింగ్ విషయంలో, వైర్ ఏకరీతిలో కరిగిపోతుందని మరియు హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక-నాణ్యత వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మంచి నిక్షేపణ లక్షణాలు మరియు స్థిరత్వంతో వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.
అదే సమయంలో, మేము వైర్ మరియు అమ్మకాల తరువాత సేవ యొక్క సరఫరా స్థిరత్వాన్ని కూడా పరిగణించాలి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ కొరత లేదని నిర్ధారించడానికి మంచి పేరు మరియు నమ్మదగిన సరఫరా ఛానెల్‌లతో వైర్ బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోండి. టాంకి మిశ్రమం స్థిరమైన నాణ్యతతో విస్తృత శ్రేణి వెల్డింగ్ వైర్లను కలిగి ఉంది, మీకు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
అప్పుడు ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు ఏమిటిమిగ్ వెల్డింగ్ వైర్?
ప్రస్తావించాల్సిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, పరికరాల పరంగా, మిగ్ వెల్డింగ్‌కు అనువైన వెల్డర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డర్ యొక్క పనితీరు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు అవుట్పుట్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, విద్యుదాఘాతాన్ని నివారించడానికి వెల్డర్ బాగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యేలా చూసుకోండి. వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వైర్ దాణా వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కీలకం. వైర్ దాణా విధానం సజావుగా నడుస్తుంది మరియు అస్థిర వైర్ ఫీడింగ్ లేదా వైర్ జారడం నివారించడానికి వైర్ ఫీడింగ్ వీల్ యొక్క ఒత్తిడి మితమైనదిగా ఉండాలి. అదనంగా, క్లాగింగ్ నివారించడానికి వైర్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
రక్షణ వాయువు ఎంపిక కూడా ముఖ్యం. సాధారణ రక్షణ వాయువులు ఆర్గాన్, హీలియం లేదా వాటి మిశ్రమం. షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛత వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి. రక్షిత వాయువు ప్రవాహం యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వెల్డింగ్ కరెంట్, వైర్ వ్యాసం మరియు వెల్డింగ్ స్థానం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, వెల్డింగ్ ప్రాంతం చుట్టూ మంచి గ్యాస్ రక్షణను నిర్ధారించడానికి, కరిగిన కొలనులోకి గాలి చొరబాట్లను నివారించడానికి.
మేము సాధారణంగా బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పదార్థం, మందం మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన మిగ్ వైర్‌ను ఎంచుకుంటాము. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం, రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు బేస్ మెటీరియల్‌తో సరిపోలాలి. మేము ఉపయోగం ముందు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి మరియు తుప్పు మరియు నూనె ఉంటే దాన్ని శుభ్రం చేయాలి. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు పొడవును నియంత్రించండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైర్ యొక్క పొడవు వైర్ యొక్క వ్యాసం 10 రెట్లు ఉంటుంది. చాలా పొడవును విస్తరించడం పెరిగిన ప్రతిఘటనకు దారితీస్తుంది, తద్వారా వైర్ వేడెక్కడం, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు వేర్వేరు వెల్డింగ్ స్థానాలకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి. ఫ్లాట్ వెల్డింగ్‌లో, నిలువు వెల్డింగ్, క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ మరియు బ్యాక్ వెల్డింగ్ పొజిషన్ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను సర్దుబాటు చేయాలి. మందపాటి పలకలు లేదా అధిక కార్బన్ స్టీల్ వంటి కొన్ని పదార్థాల వెల్డింగ్ కోసం, పగుళ్లను నివారించడానికి వేడిచేయడం అవసరం కావచ్చు. అదే సమయంలో, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండటానికి ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించాలి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై స్లాగ్ మరియు స్పాటర్ వెల్డ్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను మరియు తదుపరి వెల్డింగ్ యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని నిర్ధారించడానికి సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: SEP-02-2024