ఇన్‌కోనెల్ 625 సాలిడ్ బార్‌లను కొత్త సానిక్రో 60 హాలో బార్‌లతో పోల్చి కంపెనీ నిర్వహించిన వివరణాత్మక అధ్యయనం ఫలితాలను పంచుకుంది.
కాంపిటేటివ్ గ్రేడ్ ఇంకోనెల్ 625 (UNS సంఖ్య N06625) అనేది నికెల్-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్ (వేడి నిరోధక సూపర్‌లాయ్), ఇది 1960లలో దాని అసలు అభివృద్ధి నుండి సముద్ర, అణు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అధిక శక్తి లక్షణాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత కారణంగా ఉపయోగించబడింది. . ఉష్ణోగ్రతలు. ఇది తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణకు వ్యతిరేకంగా రక్షణను పెంచింది.
కొత్త ఛాలెంజర్ అనేది సానిక్రో 60 (దీనిని అల్లాయ్ 625 అని కూడా పిలుస్తారు) యొక్క హాలో-రాడ్ వేరియంట్. Sandvik యొక్క కొత్త హాలో కోర్ Inconel 625 ఆక్రమించిన కొన్ని ప్రాంతాలలో మెరుగైన పనితీరును అందించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది క్లోరిన్-కలిగిన వాతావరణంలో చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల అధిక బలం కలిగిన నికెల్-క్రోమియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు ఒత్తిడి తుప్పుకు నిరోధకత, 48 కంటే ఎక్కువ పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఈక్వివలెన్స్ (PRE)ని కలిగి ఉంటుంది.
అధ్యయనం యొక్క లక్ష్యం సానిక్రో 60 (వ్యాసం = 72 మిమీ) యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని ఇంకోనెల్ 625 (వ్యాసం = 77 మిమీ)తో సమగ్రంగా అంచనా వేయడం మరియు పోల్చడం. మూల్యాంకన ప్రమాణాలు సాధనం జీవితం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు చిప్ నియంత్రణ. ఏది ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది: కొత్త బోలు బార్ రెసిపీ లేదా సాంప్రదాయ మొత్తం బార్?
ఇటలీలోని మిలన్‌లోని శాండ్‌విక్ కోరమాంట్‌లో మూల్యాంకన కార్యక్రమం మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్.
MCM క్షితిజసమాంతర యంత్ర కేంద్రం (HMC) డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ పరీక్షల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అంతర్గత శీతలకరణితో క్యాప్టో హోల్డర్‌లను ఉపయోగించి మజాక్ ఇంటెగ్రెక్స్ మ్యాక్ 2లో టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లు నిర్వహించబడతాయి.
సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు రఫింగ్‌కు అనువైన S05F అల్లాయ్ గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించి 60 నుండి 125 మీ/నిమి వరకు కటింగ్ వేగంతో టూల్ వేర్‌ను మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా టూల్ లైఫ్ మదింపు చేయబడింది. ప్రతి పరీక్ష యొక్క పనితీరును కొలవడానికి, ఒక్కో కట్టింగ్ స్పీడ్‌కు మెటీరియల్ తొలగింపు మూడు ప్రధాన ప్రమాణాల ద్వారా కొలుస్తారు:
యంత్ర సామర్థ్యం యొక్క మరొక కొలతగా, చిప్ నిర్మాణం మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది మరియు పర్యవేక్షించబడుతుంది. టెస్టర్లు 65 మీ/నిమి కటింగ్ వేగంతో వివిధ జ్యామితి (PCLNL హోల్డర్ మరియు CNMG120412SM S05F టర్నింగ్ ఇన్సర్ట్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది మజాక్ ఇంటెగ్రెక్స్ 2) ఇన్సర్ట్‌ల కోసం చిప్ ఉత్పత్తిని అంచనా వేశారు.
ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత ఖచ్చితమైన ప్రమాణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm మించకూడదు. అవి వైబ్రేషన్, వేర్ లేదా బిల్ట్-అప్ అంచుల నుండి కూడా విముక్తి పొందాలి (BUE - కట్టింగ్ టూల్స్‌పై మెటీరియల్ బిల్డప్).
టర్నింగ్ ప్రయోగాలకు ఉపయోగించిన అదే 60 మిమీ రాడ్ నుండి అనేక డిస్కులను కత్తిరించడం ద్వారా డ్రిల్లింగ్ పరీక్షలు జరిగాయి. యంత్రం రంధ్రం 5 నిమిషాలు రాడ్ యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడింది మరియు సాధనం యొక్క వెనుక ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు క్రమానుగతంగా నమోదు చేయబడ్డాయి.
థ్రెడింగ్ పరీక్ష ఈ ముఖ్యమైన ప్రక్రియ కోసం హాలో సానిక్రో 60 మరియు సాలిడ్ ఇన్‌కోనెల్ 625 యొక్క అనుకూలతను అంచనా వేస్తుంది. మునుపటి డ్రిల్లింగ్ ప్రయోగాలలో సృష్టించబడిన అన్ని రంధ్రాలు ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు కోరోమాంట్ M6x1 థ్రెడ్ ట్యాప్‌తో కత్తిరించబడ్డాయి. వివిధ థ్రెడింగ్ ఎంపికలతో ప్రయోగాలు చేయడానికి మరియు థ్రెడింగ్ సైకిల్ అంతటా అవి దృఢంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఆరు MCM క్షితిజసమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లోకి లోడ్ చేయబడ్డాయి. థ్రెడింగ్ తర్వాత, ఫలిత రంధ్రం యొక్క వ్యాసాన్ని కాలిపర్‌తో కొలవండి.
పరీక్ష ఫలితాలు నిస్సందేహంగా ఉన్నాయి: సానిక్రో 60 హాలో బార్‌లు ఎక్కువ కాలం జీవించడం మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపుతో సాలిడ్ ఇన్‌కోనెల్ 625ని అధిగమించాయి. ఇది చిప్ ఫార్మింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు ట్యాపింగ్‌లలో సాలిడ్ బార్‌లతో సరిపోలింది మరియు ఈ పరీక్షలలో సమానంగా బాగా పనిచేసింది.
అధిక వేగంతో ఉన్న బోలు బార్‌ల సేవ జీవితం ఘన బార్‌ల కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ మరియు 140 m/min కట్టింగ్ వేగంతో ఘన బార్‌ల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ. ఈ అధిక వేగంతో, ఘన పట్టీ 5 నిమిషాలు మాత్రమే కొనసాగింది, అయితే బోలు పట్టీ 16 నిమిషాల టూల్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంది.
కట్టింగ్ వేగం పెరిగేకొద్దీ Sanicro 60 టూల్ జీవితం మరింత స్థిరంగా ఉంది మరియు వేగం 70 రెట్లు నుండి 140 m/min వరకు పెరగడంతో, సాధన జీవితం కేవలం 39% తగ్గింది. వేగంలో అదే మార్పు కోసం ఇది Inconel 625 కంటే 86% తక్కువ సాధనం.
సానిక్రో 60 హాలో రాడ్ బ్లాంక్ యొక్క ఉపరితలం ఘనమైన ఇంకోనెల్ 625 రాడ్ బ్లాంక్ కంటే చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. ఇది రెండూ లక్ష్యం (ఉపరితల కరుకుదనం Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm మించదు), మరియు దృశ్య అంచు, కంపనం యొక్క జాడలు లేదా చిప్స్ ఏర్పడటం వలన ఉపరితలంపై జరిగే నష్టం ద్వారా కొలుస్తారు.
సానిక్రో 60 హాలో షాంక్ థ్రెడింగ్ పరీక్షలో పాత ఇంకోనెల్ 625 సాలిడ్ షాంక్ వలె ప్రదర్శించబడింది మరియు డ్రిల్లింగ్ తర్వాత పార్శ్వ దుస్తులు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ చిప్ ఏర్పడటం పరంగా ఇలాంటి ఫలితాలను చూపించింది.
ఘన రాడ్‌లకు బోలు రాడ్‌లు మెరుగైన ప్రత్యామ్నాయం అని పరిశోధనలు గట్టిగా మద్దతు ఇస్తున్నాయి. అధిక కట్టింగ్ వేగంతో పోటీ కంటే సాధన జీవితం మూడు రెట్లు ఎక్కువ. Sanicro 60 ఎక్కువ కాలం ఉండటమే కాదు, ఇది మరింత సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది, విశ్వసనీయతను కాపాడుకుంటూ మరింత వేగంగా పని చేస్తుంది.
మెషిన్ ఆపరేటర్‌లు తమ వస్తు పెట్టుబడులపై దీర్ఘకాల దృష్టిని చూసేందుకు పురికొల్పుతున్న పోటీ గ్లోబల్ మార్కెట్‌ప్లేస్ రావడంతో, మార్జిన్‌లు మరియు మరింత పోటీ ఉత్పత్తి ధరలను పెంచాలని చూస్తున్న వారికి మ్యాచింగ్ టూల్స్‌పై ధరించే ధరలను తగ్గించే సానిక్రో 60 సామర్థ్యం తప్పనిసరి. . అది చాలా అర్థం.
యంత్రం ఎక్కువసేపు ఉంటుంది మరియు మార్పులను తగ్గించడం మాత్రమే కాకుండా, బోలు కోర్ని ఉపయోగించడం ద్వారా మొత్తం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను దాటవేయవచ్చు, సెంటర్ హోల్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, చాలా సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.