కొత్త సానిక్రో 60 హాలో బార్లతో ఇన్‌కోనెల్ 625 సాలిడ్ బార్లను పోల్చుతూ కంపెనీ నిర్వహించిన ఒక వివరణాత్మక అధ్యయనం యొక్క ఫలితాలను పంచుకున్నారు.
పోటీ గ్రేడ్ ఇంకోనెల్ 625 (UNS నంబర్ N06625) అనేది ఒక నికెల్ ఆధారిత సూపర్‌అల్లాయ్ (ఉష్ణ నిరోధక సూపర్‌అల్లాయ్). దీనిని 1960లలో తొలిసారిగా అభివృద్ధి చేసినప్పటి నుండి, దాని అధిక బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల నిరోధకత కారణంగా సముద్ర, అణు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నుండి అధిక రక్షణను అందిస్తుంది.
కొత్త ఛాలెంజర్ అనేది సానిక్రో 60 (అల్లాయ్ 625 అని కూడా పిలుస్తారు) యొక్క ఒక హాలో-రాడ్ వేరియంట్. శాండ్‌విక్ యొక్క ఈ కొత్త హాలో కోర్, క్లోరిన్ ఉన్న వాతావరణంలో అత్యంత అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల అధిక బలం గల నికెల్-క్రోమియం మిశ్రమలోహంతో తయారు చేయబడిన ఇంకోనెల్ 625 ఆక్రమించిన కొన్ని ప్రాంతాలలో మెరుగైన పనితీరును అందించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు స్ట్రెస్ తుప్పును నిరోధిస్తుంది, మరియు 48 కంటే ఎక్కువ పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఈక్వివలెన్సీ (PRE)ని కలిగి ఉంటుంది.
సానిక్రో 60 (వ్యాసం = 72 మిమీ) మరియు ఇంకోనెల్ 625 (వ్యాసం = 77 మిమీ) ల మెషినబిలిటీని సమగ్రంగా మూల్యాంకనం చేసి, పోల్చడమే ఈ అధ్యయనం యొక్క లక్ష్యం. టూల్ లైఫ్, ఉపరితల నాణ్యత మరియు చిప్ నియంత్రణ అనేవి మూల్యాంకన ప్రమాణాలు. కొత్త హాలో బార్ రెసిపీనా లేక సాంప్రదాయ హోల్ బార్నా, ఏది ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది?
ఇటలీలోని మిలన్‌లో ఉన్న సాండ్‌విక్ కోరమాంట్‌లోని మూల్యాంకన కార్యక్రమంలో మూడు భాగాలు ఉంటాయి: టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు టాపింగ్.
డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ పరీక్షల కోసం MCM హారిజాంటల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ (HMC) ఉపయోగించబడుతుంది. అంతర్గత కూలెంట్‌తో కూడిన క్యాప్టో హోల్డర్‌లను ఉపయోగించి మజాక్ ఇంటెగ్రెక్స్ మాక్ 2 పై టర్నింగ్ ఆపరేషన్లు నిర్వహించబడతాయి.
సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు రఫింగ్‌కు అనువైన S05F మిశ్రమ లోహ గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించి, 60 నుండి 125 మీ/నిమిషం వరకు ఉండే కటింగ్ వేగాల వద్ద టూల్ అరుగుదలను మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా టూల్ జీవితకాలాన్ని అంచనా వేశారు. ప్రతి పరీక్ష యొక్క పనితీరును కొలవడానికి, ప్రతి కటింగ్ వేగానికి తొలగించబడిన పదార్థాన్ని మూడు ప్రధాన ప్రమాణాల ద్వారా కొలిచారు:
మెషినబిలిటీకి మరో కొలమానంగా, చిప్ ఏర్పడటాన్ని మూల్యాంకనం చేసి, పర్యవేక్షిస్తారు. పరీక్షకులు 65 మీ/నిమిషం కటింగ్ వేగంతో వివిధ జ్యామితుల ఇన్సర్ట్‌ల (PCLNL హోల్డర్‌తో ఉపయోగించిన మజాక్ ఇంటెగ్రెక్స్ 2 మరియు CNMG120412SM S05F టర్నింగ్ ఇన్సర్ట్) కోసం చిప్ ఉత్పత్తిని మూల్యాంకనం చేశారు.
ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను కఠినమైన ప్రమాణాల ప్రకారం నిర్ధారిస్తారు: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm మించకూడదు. అవి కంపనం, అరుగుదల, లేదా బిల్ట్-అప్ ఎడ్జెస్ (BUE – కటింగ్ టూల్స్‌పై పదార్థం పేరుకుపోవడం) లేకుండా కూడా ఉండాలి.
టర్నింగ్ ప్రయోగాల కోసం ఉపయోగించిన అదే 60 మిమీ రాడ్ నుండి అనేక డిస్క్‌లను కత్తిరించడం ద్వారా డ్రిల్లింగ్ పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి. యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన రంధ్రం రాడ్ యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా 5 నిమిషాల పాటు డ్రిల్ చేయబడింది మరియు టూల్ యొక్క వెనుక ఉపరితలం యొక్క అరుగుదలను క్రమానుగతంగా నమోదు చేశారు.
ఈ ముఖ్యమైన ప్రక్రియ కోసం బోలు సానిక్రో 60 మరియు ఘన ఇంకోనెల్ 625 యొక్క అనుకూలతను థ్రెడింగ్ పరీక్ష అంచనా వేస్తుంది. మునుపటి డ్రిల్లింగ్ ప్రయోగాలలో సృష్టించబడిన అన్ని రంధ్రాలను కొరొమాంట్ M6x1 థ్రెడ్ ట్యాప్‌తో ఉపయోగించి కత్తిరించారు. విభిన్న థ్రెడింగ్ ఎంపికలతో ప్రయోగాలు చేయడానికి మరియు థ్రెడింగ్ చక్రం అంతటా అవి దృఢంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఆరింటిని MCM హారిజాంటల్ మెషీనింగ్ సెంటర్‌లో లోడ్ చేశారు. థ్రెడింగ్ తర్వాత, ఏర్పడిన రంధ్రం యొక్క వ్యాసాన్ని కాలిపర్‌తో కొలవండి.
పరీక్ష ఫలితాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: సానిక్రో 60 హాలో బార్‌లు, ఎక్కువ మన్నిక మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపుతో సాలిడ్ ఇంకోనెల్ 625 కంటే మెరుగైన పనితీరును కనబరిచాయి. ఇది చిప్ ఫార్మింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు ట్యాపింగ్‌లో కూడా సాలిడ్ బార్‌లతో సమానంగా నిలిచింది మరియు ఈ పరీక్షలలో సమానంగా మంచి పనితీరును కనబరిచింది.
అధిక వేగాల వద్ద బోలు కడ్డీల సేవా జీవితం ఘన కడ్డీల కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ, మరియు 140 మీ/నిమిషం కోత వేగం వద్ద ఘన కడ్డీల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ. ఈ అధిక వేగం వద్ద, ఘన కడ్డీ కేవలం 5 నిమిషాలు మాత్రమే పనిచేసింది, అయితే బోలు కడ్డీ 16 నిమిషాల పనిముట్టు జీవితాన్ని కలిగి ఉంది.
కటింగ్ వేగం పెరిగే కొద్దీ సానిక్రో 60 టూల్ లైఫ్ మరింత స్థిరంగా ఉంది, మరియు వేగం నిమిషానికి 70 రెట్ల నుండి 140 మీటర్లకు పెరిగినప్పుడు, టూల్ లైఫ్ కేవలం 39% మాత్రమే తగ్గింది. వేగంలో అదే మార్పుకు, ఇది ఇంకోనెల్ 625 కంటే 86% తక్కువ టూల్ లైఫ్.
సానిక్రో 60 బోలు రాడ్ బ్లాంక్ యొక్క ఉపరితలం, ఘన ఇంకోనెల్ 625 రాడ్ బ్లాంక్ ఉపరితలం కంటే చాలా నునుపుగా ఉంటుంది. ఇది వస్తుగతమైనది (ఉపరితల గరుకుదనం Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm మించదు), మరియు దృశ్య అంచు, కంపనం యొక్క ఆనవాళ్లు లేదా చిప్స్ ఏర్పడటం వలన ఉపరితలానికి కలిగే నష్టం ద్వారా కూడా కొలవబడుతుంది.
థ్రెడింగ్ పరీక్షలో సానిక్రో 60 హాలో షాంక్, పాత ఇంకోనెల్ 625 సాలిడ్ షాంక్ లాగే పనితీరును కనబరిచింది మరియు ఫ్లాంక్ అరుగుదల, డ్రిల్లింగ్ తర్వాత సాపేక్షంగా తక్కువ చిప్ ఏర్పడటం వంటి విషయాలలో కూడా సారూప్య ఫలితాలను చూపించింది.
ఘన కడ్డీలకు బోలు కడ్డీలు ఒక మెరుగైన ప్రత్యామ్నాయం అని ఈ పరిశోధన ఫలితాలు బలంగా సమర్థిస్తున్నాయి. అధిక కోత వేగాల వద్ద, దీని టూల్ జీవితకాలం పోటీదారుల కన్నా మూడు రెట్లు ఎక్కువ. సానిక్రో 60 ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండటమే కాకుండా, విశ్వసనీయతను కాపాడుకుంటూ మరింత సమర్థవంతంగా, కఠినంగా మరియు వేగంగా పనిచేస్తుంది.
పోటీతో కూడిన ప్రపంచ మార్కెట్ ఆవిర్భావంతో, మెషీన్ ఆపరేటర్లు తమ మెటీరియల్ పెట్టుబడులపై దీర్ఘకాలిక దృక్పథాన్ని అవలంబించేలా ఒత్తిడి చేస్తున్నారు. ఇలాంటి తరుణంలో, మార్జిన్‌లను పెంచుకోవాలని మరియు మరింత పోటీతత్వ ఉత్పత్తి ధరలను పొందాలని చూస్తున్న వారికి, మెషీనింగ్ టూల్స్‌పై అరుగుదలను తగ్గించగల సానిక్రో 60 యొక్క సామర్థ్యం అత్యంత ఆవశ్యకం. దీనికి చాలా ప్రాముఖ్యత ఉంది.
యంత్రం ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండటమే కాకుండా, మార్పులు కూడా తగ్గుతాయి. అంతేకాకుండా, బోలు కోర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల మొత్తం మెషీనింగ్ ప్రక్రియను దాటవేయవచ్చు, దీనివల్ల మధ్యలో రంధ్రం చేయవలసిన అవసరం ఉండదు, తద్వారా చాలా సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అయ్యే అవకాశం ఉంది.