ఇంకోనెల్ అనేది ఆస్టెనిటిక్ నికెల్ క్రోమియం ఆధారిత సూపర్ అల్లాయ్ల కుటుంబం.
ఇన్కోనెల్ మిశ్రమాలు ఆక్సీకరణ కొరియన్ రెసిస్టెన్స్ మెటీరియల్లు ఒత్తిడికి లోబడి తీవ్రమైన వాతావరణంలో సేవ చేయడానికి బాగా సరిపోతాయి మరియు
వేడిచేసినప్పుడు, ఇంకోనెల్ ఒక రిక్, స్థిరమైన, నిష్క్రియాత్మక ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తదుపరి దాడి నుండి ఉపరితలాన్ని కాపాడుతుంది.
విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ అల్యూమినియం మరియు ఉక్కు ఏర్పడతాయి
థర్మల్గా ప్రేరేపించబడిన క్రిస్టల్ ఖాళీల ఫలితంగా
మిశ్రమం మీద ఆధారపడి బలోపేతం లేదా అవపాతం గట్టిపడటం.
ఇంకోనెల్ 718 అనేది నికెల్-క్రోమియం-మాలిబ్డినం మిశ్రమం, ఇది అనేక రకాల తీవ్రమైన తినివేయు వాతావరణాలు, గుంటలు మరియు పగుళ్ల తుప్పును నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. ఈ నికెల్ స్టీల్ మిశ్రమం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అనూహ్యంగా అధిక దిగుబడి, తన్యత మరియు క్రీప్-రప్చర్ లక్షణాలను కూడా ప్రదర్శిస్తుంది. ఈ నికెల్ మిశ్రమం క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రతల నుండి 1200° F వద్ద దీర్ఘకాల సేవ వరకు ఉపయోగించబడుతుంది. Inconel 718′s కూర్పు యొక్క విశిష్ట లక్షణాలలో ఒకటి వయస్సు గట్టిపడడాన్ని అనుమతించడానికి నియోబియం జోడించడం, ఇది వేడి మరియు శీతలీకరణ సమయంలో ఆకస్మిక గట్టిపడటం లేకుండా ఎనియలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ను అనుమతిస్తుంది. . నియోబియం యొక్క జోడింపు మిశ్రమం యొక్క మాతృకను పటిష్టం చేయడానికి మాలిబ్డినంతో పనిచేస్తుంది మరియు బలపరిచే వేడి చికిత్స లేకుండా అధిక బలాన్ని అందిస్తుంది. ఇతర ప్రసిద్ధ నికెల్-క్రోమియం మిశ్రమాలు అల్యూమినియం మరియు టైటానియం కలపడం ద్వారా వయస్సు గట్టిపడతాయి. ఈ నికెల్ స్టీల్ మిశ్రమం తక్షణమే తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఎనియల్డ్ లేదా అవపాతం (వయస్సు) గట్టిపడిన స్థితిలో వెల్డింగ్ చేయబడవచ్చు. ఈ సూపర్లాయ్ను ఏరోస్పేస్, కెమికల్ ప్రాసెసింగ్, మెరైన్ ఇంజినీరింగ్, పొల్యూషన్-నియంత్రణ పరికరాలు మరియు న్యూక్లియర్ రియాక్టర్లు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
అంశం | ఇంకోనెల్ 600 | ఇంకోనెల్ | ఇంకోనెల్ 617 | ఇంకోనెల్ | ఇంకోనెల్ | ఇంకోనెల్ | ఇంకోనెల్ | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | విశ్రాంతి | ≤3 | విశ్రాంతి | 7~11 | విశ్రాంతి | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |