బెరిలియం-రాగి మిశ్రమలోహాలు ప్రధానంగా రాగి ఆధారంగా ఉండి, వాటికి బెరిలియంను కలుపుతారు. అధిక బలం గల బెరిలియం-రాగి మిశ్రమలోహాలలో 0.4-2% బెరిలియంతో పాటు, నికెల్, కోబాల్ట్, ఇనుము లేదా సీసం వంటి ఇతర మిశ్రణ మూలకాలు సుమారు 0.3 నుండి 2.7% వరకు ఉంటాయి. ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనింగ్ లేదా ఏజ్ హార్డెనింగ్ పద్ధతుల ద్వారా అధిక యాంత్రిక బలాన్ని సాధిస్తారు.

ఇది రాగి మిశ్రమ లోహాలలో అత్యుత్తమ అధిక స్థితిస్థాపక పదార్థం. దీనికి అధిక బలం, స్థితిస్థాపకత, కాఠిన్యం, అలసట నిరోధకత, తక్కువ స్థితిస్థాపక హిస్టెరిసిస్, తుప్పు నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత, శీతల నిరోధకత, అధిక వాహకత్వం, అయస్కాంతత్వం లేకపోవడం, తాకిడి లేకపోవడం, నిప్పురవ్వలు లేకపోవడం మొదలైన అద్భుతమైన భౌతిక, రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాల శ్రేణి ఉంది.

ఉష్ణ చికిత్స

ఈ మిశ్రమ లోహ వ్యవస్థకు ఉష్ణ చికిత్స అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. అన్ని రాగి మిశ్రమ లోహాలను కోల్డ్ వర్కింగ్ ద్వారా గట్టిపరచగలిగినప్పటికీ, బెరిలియం కాపర్ ఒక సాధారణ అల్ప ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా గట్టిపరచబడటంలో ప్రత్యేకమైనది. ఇందులో రెండు ప్రాథమిక దశలు ఉంటాయి. మొదటి దానిని సొల్యూషన్ అనీలింగ్ అని, రెండవ దానిని ప్రెసిపిటేషన్ లేదా ఏజ్ హార్డెనింగ్ అని అంటారు.

ద్రావణ అనీలింగ్

సాధారణ మిశ్రమలోహమైన CuBe1.9 (1.8-2%) కోసం, మిశ్రమలోహాన్ని 720°C మరియు 860°C మధ్య వేడి చేస్తారు. ఈ దశలో, అందులో ఉన్న బెరిలియం ప్రాథమికంగా రాగి మాతృకలో (ఆల్ఫా దశ) "కరిగిపోతుంది". గది ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా శీతలీకరించడం ద్వారా ఈ ఘన ద్రావణ నిర్మాణం నిలుపబడుతుంది. ఈ దశలో పదార్థం చాలా మృదువుగా మరియు సాగే గుణం కలిగి ఉంటుంది మరియు డ్రాయింగ్, ఫార్మింగ్, రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ హెడింగ్ ద్వారా సులభంగా కోల్డ్ వర్క్ చేయవచ్చు. సొల్యూషన్ అనీలింగ్ ఆపరేషన్ మిల్లులోని ప్రక్రియలో ఒక భాగం మరియు దీనిని సాధారణంగా కస్టమర్ ఉపయోగించరు. ఉష్ణోగ్రత, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద గడిపే సమయం, శీతలీకరణ రేటు, గింజ పరిమాణం మరియు కాఠిన్యం అన్నీ చాలా కీలకమైన పారామితులు మరియు ట్యాంకీలచే కఠినంగా నియంత్రించబడతాయి.

షాంఘై టాంకీ అల్లాయ్ మెటీరియల్ కో., లిమిటెడ్ వారి CuBe అల్లాయ్, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్, ఏరోనాటికల్, ఆయిల్ & గ్యాస్, వాచ్, ఎలక్ట్రో-కెమికల్ పరిశ్రమలు మొదలైన అనేక అనువర్తనాల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోయే అనేక రకాల లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది.బెరిలియం కాపర్కనెక్టర్లు, స్విచ్‌లు, రిలేలు మొదలైన వివిధ అనువర్తనాలలో కాంటాక్ట్ స్ప్రింగ్‌లుగా ఆ రంగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.